Jäädytetyn lihan käsittely yksinkertaisesti teollisuuslihajauhelaitteella

Ymmärtäminen roolista Teollinen lihamylly jäädytetyn lihan käsittelyssä

Miten Teolliset lihamaustimet Käsittelevät jäädytettyä lihaa ilman ennakkosulatusta

Teollisuuden lihamurskaajat voivat käsitellä jäädytettyä lihaa ilman ennakko-eristämistä niiden tehokkaiden moottorien ansiosta, jotka vaihtelevat 6–15 hevosvoiman välillä ja joissa on kestäviä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja teriä, jotka tuottavat noin 2 500 paunaa neliötuumaa kohti leikkausvoimaa. Nämä koneet toimivat jäädytettyjen lohkojen kanssa, vaikka lämpötila laskee alle nollan fahrenheit-asteen, noin miinus 20 celsiusastetta. Säilyneet jääkiteet pitävät itse asiassa proteiinit hyvin eheydessä ja hidastavat bakteerien kasvua. Näissä järjestelmissä olevat ruuviajot on erityisesti suunniteltu siten, että ne voivat prosessoida 220–880 paunaa lihaa tunnissa. Ne hajottavat tehokkaasti myös kovat kollageenikuidut, kun taas sisäänrakennetut lämpöanturit ja säädettävät nopeusasetukset estävät moottorin ylikuumenemisen raskaiden käyttöjaksojen aikana.

Suoran jäädytysmurskauksen edut: Tehokkuus, hygienia ja saanto

Jäädytetyn lihan jauhaminen suoraan ilman sulattamista voi vähentää käsittelyaikaa 40–60 prosenttia, kuten elintarviketurvallisuusasiantuntijat ovat havainneet. Tätä menetelmää vielä parantaa se, että bakteerien kasvu vähenee, koska liha ei koskaan viipy lämpötilavälillä 40–140 Fahrenheit-astetta, jossa patogeenit lisääntyvät mieluiten. Lisäksi saanto paranee noin 7–12 prosenttia, koska käsittelyn aikana haihtuu vähemmän kosteutta ja rasva ei leviä yhtä paljon. Toinen suuri etu? Koko prosessi säilyttää paremman jäljitettävyyden, koska jäädytetyt lihaviipaleet pysyvät ehjinä tuotannon ajan. Nykyaikaisten jäähdytysteknologioiden ansiosta, jotka pitävät lämpötilan alle 28 Fahrenheit-asteessa (eli alle minuksella 2 Celsius-astetta), nämä järjestelmät täyttävät tiukat FSIS-vaatimukset haitallisten mikro-organismien hallinnassa ja antavat tuotteille noin 20–25 päivää pidemmän viipymäajan kaupan hyllyllä ennen kuin ne on myytävä.

Sulattaminen vai jäädytetyn lihan jauhaminen: teollisuuden keskustelun ratkaisu

Vuonna 2023 julkaistu tutkimus lehdessä Meat Science osoitti mielenkiintoisia tuloksia jäädytetyn lihan käsittelystä. Suora jäädytetyn lihan murskaus vähentää työvoimakustannuksia noin 18–22 dollaria per tonni, ja se säästää lisäksi noin 1,7 kWh:a kilogrammaa kohti verrattuna perinteisiin sulatusmenetelmiin. Kysymys tekstuurista säilyy kuitenkin: sulatettu liha tuottaa hieman hienompia partikkeleita, joiden koko on noin 1,3–2,1 mm, kun taas jäädytetty liha antaa 1,5–2,4 mm:n kokoisia partikkeleita. Mutta tärkeintä nykyään on seuraava: noin kahdeksan kymmenestä elintarviketieteellisestä asiantuntijasta asettaa mikrobiologisen turvallisuuden ja arkipäivän tehokkuuden etusijalle näihin pienten tekstuuri-eroihin nähden. Edistyneet menetelmät, kuten reaaliaikaiset lämpötilamittaukset ja erityisesti käsittelyjä tehtyjä pakastelauttoja, ovat huomattavasti supistaneet tekstuurityn laadullista erotusta. Tuloksena noin kaksi kolmasosaa suurimmista lihanjalostajista on siirtynyt käyttämään jäädytetyn lihan murskausta ensisijaisena menetelmänään.

Teho, kestävyys ja kylmään kestävä rakenne jäädytettyä lihaa varten

Teolliset lihamurskaajat, jotka on suunniteltu korkeaan suorituskykyyn, sisältävät yleensä tehokkaat 1,5–3 hevosvoiman moottorit, jotka pystyvät murskaamaan jäädytettyä lihaa yli 80 punnan tunnissa ilman, että ne lukkiutuvat. Nämä kestavat koneet eroavat tavallisista malleista siinä, että niissä on erityisesti valmistettuja ruostumattomasta teräksestä tehtyjä teriä, jotka säilyvät kovina myös lämpötiloissa, jotka laskevat jäädytyspisteen alittaviksi. Terät toimivat yhdessä hammaspyörävetoinnin kanssa, joka säilyy tasaisena noin miinus 4 Fahrenheit-asteessa tai miinus 20 Celsius-asteessa. Monet huipputuotemerkit sisällyttävät nykyisin sähkö-hydraulisia moottoriyhdistelmiä suunnitteillaan. Viime vuonna 2023 julkaistujen Food Processing Journal -tutkimusten mukaan nämä hybridijärjestelmät vähentävät energiankulutusta noin 18 prosenttia verrattuna perinteisiin täysin hydraulisiin järjestelmiin, mutta tarjoavat silti riittävästi voimaa kovien lihalaatujen, kuten jäädytetyn naudan ja kanan lihan, käsittelyyn.

Murskauslevyvaihtoehdot: Tarkan tekstuurin hallinta karkeiden ja hienojen levyjen avulla

Oikean tekstuurin saaminen on erittäin tärkeää yritysten välisessä elintarviketeollisuudessa. Useimpiin teollisiin jauhaisiin kuuluu vaihdettavia levyjä, jotka valitaan sen mukaan, mitä jauhetaan. Hienot levyt ovat noin 3 mm paksuja ja niitä käytetään siltojen valmistukseen, kun taas karkeammat 10 mm levyt sopivat esimerkiksi hampurilaispatojen käsittelyyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut, korroosiota vastaan suojatut levyt kestävät huomattavasti pidempään, kun käsitellään hapokkaita lihamassoja ja suoritetaan useita pesukertoja. Joidenkin tutkimusten mukaan näiden käsittelyjen ansiosta levyt kestävät noin kaksi kertaa pidempään kuin tavalliset levyt. Laitteistot, jotka käsittelevät useita tuotteita, hyötyvät erityisesti kaksilevyjärjestelmistä, joissa on nopean vaihtomekanismin. Tekstuurin vaihtaminen kestää alle puoli minuuttia, mikä tarkoittaa vähemmän tuotantokatkoksia erien välillä ja lisää joustavuutta erilaisten tuotantosarjojen aikana.

Lihamassan laadun säilyttäminen alhaisessa lämpötilassa jauhatuksen aikana

Optimaalinen jauhinta tapahtuu kapealla alueella 28–32°F (-2–0°C), ja sen ylläpitoon tarvitaan integroituja lämpöhallintakomponentteja:

Tämän lämpötilarajan ylittäminen lisää rasvan levittyneisyyden ja rakenteen heikkenemisen riskiä, mikä saattaa vähentää tukkumyyntiarvoa jopa 0,18 $/lb.

Jäähtyneen lihan murskauksen tehon ja tuotantokapasiteetin maksimointi

Sähköiset ja automatisoidut järjestelmät, jotka parantavat käsittelynopeutta ja tasalaatuisuutta

Nykyään teollisuuden lihamyllyt on varustettu tehokkailla sähkömoottoreilla, jotka tuottavat noin 1 500 Nm vääntömomenttia ja voivat prosessoida jopa 4 500 kg lihaa tunnissa ylikuumenematta. Automaattinen syöttöjärjestelmä varmistaa, että oikea määrä lihaa päätyy myllyyn joka kerta, mikä vähentää tekstuuri-eroja noin 18 % verrattuna vanhaan manuaaliseen lastausmenetelmään Springerin vuoden 2023 tutkimuksen mukaan. Näissä koneissa on myös sisäänrakennetut lämpötila-anturit, jotka säätävät terien pyörimisnopeutta automaattisesti, jotta lihan lämpötila pysyy alle -4 asteessa. Tämä auttaa ratkaisemaan energiatehokkuusongelmia, joita useat äskettäin julkaistut tutkimukset ovat korostaneet, sillä pelkkä jauhatus saattaa kuluttaa noin 70 % kaikista lihan käsittelyssä käytetyistä energiamääristä.

Suunnittelun innovaatiot, jotka vähentävät seisokkeja ja lisäävät tuotantoa

Wolframikarbidilla päällystetyt terät kestävät tyypillisesti noin kolme kertaa pidempään kuin tavalliset teräkset, mikä tarkoittaa, että niitä täytyy vaihtaa huomattavasti harvemmin. Kun on kyse tekstuurien vaihtamisesta, modulaariset levyvaihtajat selviytyvät säädöistä alle noin 90 sekunnissa. Älkäämme myöskään unohtako itsetoimisia puhdistusjärjestelmiä, jotka vähentävät hygieniakatkoja noin 40 prosentilla. Joidenkin viime vuonna julkaistujen tutkimusten mukaan Food Processing -lehdessä, koneet, jotka käyttävät ruuvipumppuja erivaihteisilla kierroksilla, parantavat tuotantoa jopa noin 22 prosenttia jatkuvassa jäätymislihan käsittelyssä. Kaikki nämä parannukset auttavat ylläpitämään vuorokauden mittaisia tuotantolinjoja, joissa rasvan jakautuminen eri erien välillä säilyy huomattavan tasaisena, vaihtelevien tyypillisesti vain hieman yli puolen prosentin verran.

Varmistetaan johdonmukainen laatu ja räätälöinti B2B-asiakkaille

Teolliset lihamyllyt mahdollistavat elintarviketeollisuuden prosessoreille tiukkojen B2B-vaatimusten täyttämisen tarkan suunnittelun ja mukautuvien konfiguraatioiden avulla. Edelläkävijäjärjestelmät tasapainottavat teknistä suorituskykyä ja asiakasspesifistä mukauttamista tarjotakseen luotettavia, korkealaatuisia tuloksia.

Tarkka hienonnus yhdenmukaisen tekstuurin ja tuotteen luotettavuuden saavuttamiseksi

Suurivääntömomentin moottorit (10–15 hv) ja kryogeenisesti käsitellyt terät saavuttavat ±3 %:n hiukkaskoon tarkkuuden jäädytetyssä lihassa – olennainen tekijä massatuotannossa makkaroissa ja premium-hampurilaisseoksissa. Laserin tarkistetut hienontalevyt kompensoivat lämpötilan aiheuttamaa metallin laajenemista, mikä varmistaa yhdenmukaisen tekstuurin koko 8 tunnin työvuoron ajan.

Hienonnan koon ja rasjan jakautumisen mukauttaminen erilaisiin lopputuotteisiin

Vaihdettavien levyjen, joiden koko vaihtelee 3–25 mm:n välillä, yhdistäminen reaaliaikaisiin rasvansensoroihin mahdollistaa nopean siirtymisen eri tekstuurien, kuten karkeasti murskattuun takko-lihaan ja sileään pâtéen, välillä alle 15 minuutissa. Viimeisimpien markkinatietojen mukaan noin kolme neljäsosaa yritysasiakkaista tarvitsee näitä säädettäviä rasvanpidätysvaihtoehtoja omissa tuotemerkeissään tehtävien tuotteiden valmistuksessa, erityisesti huolella valmistettujen erikoissuklaisten kaltaisia tuotteita. Nykyisin monet korkean tason jauhelaitteet on varustettu ohjelmoitavilla ohjaimilla, jotka hoitavat marmoroinnin, jolloin valmistajat voivat saavuttaa tarkat lihaksikkaiden ja rasvaisten osuuksien suhteet johdonmukaisesti ilman erien manuaalista lajittelua. Kuvittele vain, että saat aina täsmälleen sen ihanteellisen 60/40-seoksen tai jopa kaiken kaikkiaan 80/20-sekoituksen suoraan ensimmäisellä kerralla.

Parhaat käytännöt jäädytettyjen lihatuotteiden leikkaamiseen ja valmisteluun

Esijauhatusprotokollat, mukaan lukien hopeakalvon poisto ja lihan paloitteleminen 2 tuuman kuutioiksi, vähentävät terän rasitusta 32 % suorituskykyyrityksissä. Lihamassan säilyttäminen -5 °F:ssa estää pintakerroksen sulamisen ja bakteerikasvun, mikä mahdollistaa puhtaat ja tehokkaat leikkaukset – ratkaisevan tärkeää alle 2 %:n tuottoprosentin saavuttamiseksi jäädytettyä prosessointia käytettäessä.

Huolto ja kestävyys: Pidetään Teolliset lihamaustimet Kulkee vahvana

Säännöllinen huolto terille, levyille ja moottorijärjestelmille

Jauhatinosien päivittäinen puhdistus vähentää bakteerisaastumista 99,7 %:lla jäädytetyissä lihaympäristöissä (Food Safety Journal 2023). Rakennettu kolmitasoinen huoltomenetelmä tuottaa parhaat tulokset:

1. Terän viimeinen joka 500 käyttötunnin välein estää epätasaiset leikkaukset ja tekstuurieroja
2. Levyjen tarkastukset mikrometrin avulla varmistetaan, että aukot pysyvät ±0,2 mm toleranssissa
3. Moottorin vääntömomentin kalibrointi vuodenaikojen vaihtuessa ylläpitää optimaalista kierroslukua raskaiden jäädytettyjen kuormien alla

Kuukittainen voitelu NSF H1-sertifioidulla rasvalla pidentää komponenttien käyttöikää 40 % verrattuna epäsäännölliseen kunnossapitoon (Laitteiden käyttöiän tutkimus 2024). Infrapunalämpömittareita tulisi käyttää säännöllisesti varhaisessa vaiheessa havaittaessa moottorin ylikuumenemisen merkkejä – tärkeä turvatoimenpide, ottaen huomioon pakastetun lihan käsittelyyn vaadittava äärioikea käyttölämpötila -4 °F:sta 14 °F:iin.

Ennakoivan kunnossapidon strategiat jatkuvan pakastetun lihan käsittelyn varmistamiseksi

Laitokset, jotka käyttävät ennustavaa kunnossapitoa, raportoivat 30 % vähemmän odottamattomia keskeytyksiä. Tärkeitä käytäntöjä ovat:

Ruokaa koskettavat ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat on vaihdettava noin kahden tai kolmen vuoden välein, koska ne saattavat kehittää pieniä halkeamia niin sanotun kylmäembrittlement-ilmiön vuoksi erittäin alhaisissa lämpötiloissa. Laitteistojen, jotka ovat alkaneet käyttää värähtelyanalyysimenetelmiä vaihteistoissaan, on raportoitu voivan pidentää suurten huoltokäyntien väliaikoja – noin 22 % pidemmiksi viime vuonna 2024 ilmestyneessä Meat Processing Quarterly -julkaisussa julkaistun tutkimuksen mukaan. Kun kaikki on puhdistettu asianmukaisesti, on olennaista suorittaa ATP-näytteet sen jälkeen varmistaakseen, että koko prosessi on todella tehokas. Nämä testit auttavat vahvistamaan noudattamista tiukkoja FSIS-vaatimuksia, joilla varmistetaan pakastetun lihan turvallisuus tuotannon aikana.

F AQ

Voivatko teollisuuskäytön lihamurskaajat jäähdyttää lihaa suoraan?

Kyllä, teollisuuskäytön lihamurskaajat voivat käsitellä pakastettua lihaa suoraan ilman esilämmitystä niiden tehokkaiden moottoreiden ja erityisesti suunniteltujen ruuvipumppujen ansiosta.

Mikä on hyöty suorasta jäädytetyn lihan jauhottamisesta?

Suora jäädytetyn lihan jauhottaminen vähentää käsittelyaikaa, minimoitaa bakteerien kasvun ja parantaa saantoa samalla kun laadun jäljitettävyys säilyy.

Kuinka teollisuuslihanjauhot pitävät alhaisen lämpötilan?

Teollisuuslihanjauhot pitävät alhaisen lämpötilan integroiduilla lämpöhallintakomponenteilla, kuten lämpöä kestävillä moottoreilla, eristetyillä ruuveilla ja nestemäisellä jäähdytyksellä.

Mitä huoltotoimenpiteitä suositellaan teollisuuslihanjauhoille?

Säännöllinen terän viilaus, jauhatuslevyjen tarkastus ja moottorin vääntömomentin kalibrointi ovat elintärkeitä teollisuuslihanjauhojen ylläpitämiseksi.