Kodėl pramoninis frezeris yra būtinas masiniam maisto apdorojimui

Pagrindinės paskirtys Pramoniniai frezeriai Didelės apimties maisto gamyboje

Užkandžių gamyba: traškučiai, granulės ir panieruoti produktai

Pramoniniai frezeriai gamina nuolat tolygiai parudusius, struktūruotus ir traškius produktus, net jei per dieną apdorojama tūkstančiai vienetų. Paimkime bulvių traškučius – tikslūs temperatūros reguliavimai sumažina aliejaus įsisavinimą maždaug 18–22 procentais lyginant su senesniais partijų kepimo metodais. Tai labai svarbu, kaip ilgai produktai išlaiko savo šviežumą lentynose, taip pat geriau jaučiasi burnoje. Dirbant su ekstruduotais užkandžiais, pagamintais iš kukurūzų ar panašių ingredientų, greitas aliejaus keitimas tampa būtinas, kad skoniai nesimaišytų tarp atskirų partijų. Apkeptiems produktams, tokiems kaip viščiukų nuggetai ar tie sūrio lazdelės, reikia pakankamai didelės panardinimo erdvės bei automatinės krepšelių sistemų, kad kiekvienas gabaliukas gautų tą aukso spalvos kruošką, kurios visi tikisi. Viso proceso esmė – išlaikyti pastovią kokybę, nes vartotojai pastebi, kai kas nors nėra tinkama. Šiuolaikiniai nuolatinio tekėjimo frezeriai gali apdoroti daugiau nei 2000 kg per valandą, išlaikydami drėgnį žemiau nei 2 %, todėl operatoriams nebeprireikia aukoti kokybės dėl greičio.

Šaldytų ir paruošti ruošti patiekalų linijos centrinėse virtuvėse bei bendroje gamyboje

Visoje šalyje esančiose centrinėse virtuvėse ir bendros gamybos įrenginiuose pramoniniai frezeriai svarbiausią vaidmenį atlieka ruošiant tokius patiekalus kaip bulvių traškučiai, vištienos kotletai ir daržovių tempūra prieš juos greitai sušaldant ir išvežant. Šiose virtuvėse dažnai naudojamos visiškai integruotos gamybos linijos, kuriose blyninės mašinos veikia kartu su konvejeriais ir frezeriais, leidžiančios vienoje linijoje pagaminti daugiau nei 5000 patiekalų per valandą. Tikras žaidimo taisyklių keitėjas yra dviejų zonų frezeriai, kurie leidžia operatoriams vienu metu kepti skirtingus produktus nesirūpinant, kad mištųsi skoniai. Ši galimybė ypač vertinga įmonėms, gaminančioms prekių ženklų produkciją ar valdančioms kelias restoranų vietoves, kurioms reikia nuoseklaus skonio ir tekstūros visose vietovėse. O taip pat nepamirškime ir finansinės naudos. Dabar realaus laiko aliejaus stebėjimo sistemos tapo standartine įranga, todėl daugelis įrenginių praneša apie aliejaus naudojimo trukmės pailgėjimą apie 30–40 procentų. Tai reiškia rečiau keičiamą aliejų, mažiau atliekų, patekusių į sąvartynus, ir galiausiai žemesnes kainas vienam pagamintam patiekalui, kai šios didelės apimties operacijos vykdomos kasdien.

Mastelis ir našumas: pramoninių apkepimo kepčių dizaino suderinimas su gamybos poreikiais

Nuolatinio ir partijinio apkepimo sistemos 500–5 000 kg/val. išeigai

Tolydžiojo veikimo frezeriai veikia naudodami konvejerines juostas ir gali apdoroti nuo 1 000 iki 5 000 kilogramų per valandą. Šios mašinos puikiai tinka gaminti produktus, kurių kokybė kiekvieną kartą turi būti vienoda, pavyzdžiui, traškius bulvių traškučius, kuriuos visi taip mėgstame. Alyva išlaiko pastovią temperatūrą, o maistas juda automatiškai, todėl tinkamai nustatę beveik nereikia jokio papildomo darbo. Partijinio tipo frezeriai paprastai per valandą apdoroja nuo 500 iki 2 000 kg ir labiausiai prasmingi tuomet, kai receptūros dažnai keičiasi. Įsivaizduokite įmones, gaminančias skirtingų rūšių panieruotą vištieną arba ypatingus šventinius užkandžius. Taip, partijinės sistemos suteikia didesnį lankstumą kasdien, tačiau tolydžiojo veikimo modeliai iš tikrųjų sutaupo apie 15–20 procentų energijos sąnaudų, nes per visą veikimo laikotarpį puikiai išlaiko šilumą. Dauguma didelių gamybos įrenginių renkasi tolydžiojo veikimo sistemas, kai reikia maksimalaus našumo, o mažesnės operacijos ar tie, kurios per metus dirba su keliais produktais, linkę naudoti partijinio tipo frezerius.

Linijos integracija, darbo našumas ir prastovų mažinimas

Kai pramoniniai frezeriai prijungiami prie prieskonių transporterių, šaldytuvų ir pakavimo linijų, gamyklos darbuotojai maždaug dvigubai mažiau laiko praleidžia atlikdami rankinius darbus, lyginant su tradiciniais sprendimais. Įranga aprūpinta automatinio valymo alaus filtrais, lengvai pasiekiamomis techninės priežiūros durelėmis ir detalėmis, kurios greitai užsifiksuoją viena į kitą, todėl perėjimas nuo vieno produkto prie kito dažniausiai trunka mažiau nei 15 minučių per pamainą. Išmanieji jutikliai stebi temperatūros nukrypimus nuo nustatytų verčių ar detalių susidėvėjimo požymius, iš anksto perspėdami personalą apie galimus gedimus. Dėka centralizuoto valdymo, vienas technikas gali vienu metu stebėti kelių frezerių būklę. Tai sutaupo darbo jėgos kaštus ir užtikrina sklandžią gamybą net tada, kai gamykla dirba nepriklausomai nuo paros laiko.

Nuoseklumas, automatizacija ir kokybės kontrolė su moderniais pramoniniais frezeriais

Tiksli temperatūros valdymo sistema ir realaus laiko proceso grįžtamasis ryšys

Dabartiniai pramoniniai frezeriai gali palaikyti temperatūrą tiksliai iki maždaug vieno laipsnio Celsijaus dėka šiuolaikiškų mikroprocesoriais valdomų šildymo zonų ir integruotų termoporų. Tai yra svarbu, nes taip užkertamas kelias maistui pertrūkti arba perkaršti net tuomet, kai vyksta intensyvi gamyba. Taip pat naudojami realaus laiko jutikliai, stebintys aliejaus kokybę. Jie seka, kad nebūtų kaupiamasi nepageidaujamų polinių junginių. Kai jų koncentracija artėja prie 8–10 procentų ribos, kurią 2023 m. minėjo „Food Safety Magazine“, sistema automatiškai paleidžia filtravimą, kad viskas būtų išvalyta. Operatoriai nedelsiant įspėjami per HMI valdymo skydelius, kad galėtų greitai įsikišti dar prieš prasidedant blogam skoniui ar nepatraukliam išvaizdai, galinčiai atgrasyti klientus.

Sumažintas žmogaus kišimasis ir geroves partijų vientisumas

Automatizuotas panardinimo laikas, alyvos papildymas ir krepšelių valdymas sumažina rankinius darbus 70 %. Programuojamosios loginės jungiklės (PLC) pakartoja tiksliai nustatytus kepimo parametrus kiekviename cikle – pasiekiant 98 % produkto vientisumą traškulių gamybos linijose. Tai pašalina žmogaus klaidų dėl laiko skirtumų kintamumą ir užtikrina tapų drėgmės kiekį, spalvą ir struktūrą kiekviename 500 kg partijose.

Alyvos ilgaamžiškumas ir eksploatacinių sąnaudų kontrolė pramoniniame kepyne

Kai skrudintuvų aliejus ilgiau išlaiko savo savybes, pelnas didėja, nes aliejus sudaro nuo 15 % iki 30 % bendrų veiklos sąnaudų didelėse friojimo operacijose. Naujesnio tipo aukštos stabilumo rūšies aliejai, tokie kaip aukšto oleino saulėgrąžų ar sojų aliejai, tiesiog nesuskyla taip greitai. Jie išlaiko savo būklę tris–penkis kartus ilgiau nei įprasti aliejai, todėl nemalonus polimerinis paviršius kaupiasi žymiai lėčiau. Tai reiškia, kad dažnai reikalingos nekenčiamos kas savaitę atliekamos valymo procedūros su agresyviais cheminiais preparatais tampa reikalingos žymiai retiau. Maisto paslaugų konsultantų draugija praėjusiais metais atliko tyrimą ir nustatė, kad restoranai, pereinantys prie šių geresnių aliejų, išleidžia apie 35 % mažiau lėšų aliejui pirkti bei darbuotojams mokėti už nuolatinį friojimo įrenginių valymą. Naudojant gerą filtravimo sistemą ir realaus laiko stebėjimą, kaip blogėja aliejaus būklė, vadovai gali keisti aliejų pagal faktinę būklę, o ne spėliojant. Tai neleidžia maistui įgyti keistų kvapų, užtikrina, kad kiekviena partija skoniu būtų nuosekli iš dienos į dieną, ir sumažina dirginančias netikėtas sustojimo situacijas, kai aliejus pernelyg blogėja. Vietoms, kuriose apdorojama apie 2 000 kg / h kepinių, investicijos dažniausiai atsipirko per 18 mėnesių paprasčiausiai todėl, kad mažėja sąnaudos dėl sunaudojamų medžiagų, o gamyba tęsiasi be pertraukų.

DUK

Kurios yra pramoninių frezerių pagrindinės taikymo sritys maisto gamyboje?

Pramoniniai frezeriai daugiausia naudojami traškulių gamyboje, šaldytų ir paruošti-virti patiekalų linijose bei įvairiose didelės apimties maisto perdirbimo taikymo srityse.

Kaip pramoniniai frezeriai padidina gamybos efektyvumą?

Pramoniniai frezeriai integruojami su kitais gamybos linijos elementais, sumažindami rankinį kišimąsi, gerindami pralaidumą ir mažindami prastovas. Jie taip pat turi pažangią temperatūros valdymo sistemą ir automatizaciją, užtikrinančią nuoseklumą ir kokybę.

Kokie pranašumai sroviniams frezeriams tenka palyginti su partiniais frezeriais?

Sroviniai frezeriai sutaupo energijos sąnaudas ir yra idealūs didelės apimties vienodų produktų gamybai, o partiniai frezeriai siūlo didesnį lankstumą mažesnėms ar įvairesnėms produktų linijoms.

Kaip aliejaus ilgaamžiškumas veikia eksploatacijos išlaidas?

Aukštos stabilumo aliejų naudojimas ir tinkama filtracija pailgina aliejaus tarnavimo laiką, sumažindami aliejaus keitimo dažnumą ir eksploatacijos išlaidas, kartu išlaikydami produkto kokybę.