Pasirinkite tinkamą pramoninį mėsos malimo įrenginį, atitinkantį jūsų maisto gamybos poreikius

Suprantant Tipus ir Pagrindinius Mechanizmus Pramoniniai mėsos malimo aparatai

Rankinis vs. Elektrinis vs. Hidraulinis: Galios Šaltinio Suderinimas su Gamybos Reikalavimais

Vertinant pramoninius mėsos malimo įrenginius, jie paprastai skirstomi į tris pagrindinius tipus pagal energijos šaltinį: mechaniniai, elektriniai ir hidrauliniai. Mechaniniai veikia su paprastu rankiniu svirties rankenu ir yra praktiškai tinkami tik labai mažoms operacijoms, kuriose per valandą apdorojama mažiau nei 20 kilogramų. Dauguma komercinių mėsininkų dirbtuvių pasikliauja elektriniais malimais. Šie gali apdoroti nuo 50 iki 800 kg per valandą priklausomai nuo modelio, o jų varikliai turi nuo 1,5 iki 5 arklio galingumo. Dideliems perdirbimo įrenginiams, kuriems reikia malti daugiau nei 1 000 kg per valandą, ypač kai reikia tvarkyti sunkiai apdorojamą ar šaldytą mėsą, dažniausiai naudojami hidrauliniai sistemos. Jos suteikia žymiai geresnį sukimo momentą ir ilgiau tarnauja, nors užima daugiau vietos ir reikalauja reguliarios priežiūros. Naujausias Maisto perdirbimo įrangos asociacijos ataskaita rodo, kad apie keturi iš penkių didelių mėsos perdirbimo įmonių dabar naudoja elektrinius ar hidraulinius malimus, nes tai padeda išlaikyti pastovų našumą ir ilgalaikėje perspektyvoje taupyti energijos sąnaudas.

Palyginamos malimo mechanikos ir jų poveikis našumui

Trys pagrindiniai komponentai lemia, kaip gerai šios mašinos veikia. Pirma, tai stūmoklio maitinimo sistemos, kurios puikiai tinka gaminant dešrelę su vienoda struktūra visoje masėje. Tada yra tolyginio maitinimo sraigto tipo trintuvai, kurie be vargo tvarkosi su dideliais malto jautienos kiekiais. Ir galiausiai, iš anksto pjovimo peiliai tampa labai svarbūs dirbant su kietesniais mėsos rūšimis, tokiose kaip elniena ar panašūs laukiniai gyvūnai. Nerūdijančio plieno peiliai kartu su skirtingų dydžių maltuvų plokštėmis, kurių skylės svyruoja nuo apie 3 mm iki apie 32 mm, suteikia operatoriams kontrolę virš tekstūros. Norite kažko grublaus čiliui? Jokios problemos. Reikia kai ko pakankamai glotnaus paté? Tai taip pat įmanoma. Įmonės, perdirbančios daugiau nei 500 kilogramų per dieną, dažnai investuoja į trintuvus su reguliuojamu sraigtų greičiu. Tai leidžia jiems sulėtinti procesą dirbant su riebesniais mėsos gabalais, kur tikslumas yra svarbiausias, o greitinant operacijas su liesnesnėmis mėsomis, kur našumas tampa būtinas siekiant išlaikyti tiek produkto kokybę, tiek operacinį efektyvumą visose jų gamybos linijose.

Parinkimas pagal maisto tipą: aliejingų, pluoštingų ir šilumai jautrių ingredientų tvarkymas

Paukštiena ir jūros gėrybės turi šilumai jautrių baltymų, kuriems malinant reikia specialaus apdorojimo. Dėl to daugelis mėsos perdirbimo įmonių pasikliauja malimo įrenginiais su termostatiškai reguliuojamais cilindrais, kurie palaiko žemą temperatūrą – apie 4 laipsnius Celsijaus arba žemesnę, kad šie jautrūs baltymai nesiskaidytų. Dirbant su riebesniais gabalais, tokiais kaip kiaulienos pilvas, svarbią reikšmę turi spiralės formos peiliai, kurie sumažina trintį, išlaikydami tiek tekstūrą, tiek bendrą produkto išeigą. Kietesniems gabalams, tokiems kaip jautienos blauzdos ar avienos petys, verta ieškoti įrenginių su integruotais išankstinio draskymo diskais – jie padeda išvengti erzinančių užsikimšimų, kurie lemia laiko ir pinigų švaistymą. Pagal praėjusiais metais atliktos pramonės apklausos duomenis, apie dvi trečiosios perdirbimo įmonių šią funkciją be užsikimšimų iš tiesų įvertina kaip vieną iš svarbiausių pirkdamos naują įrangą. Nepamirškite ir peilių kietumo – dauguma ekspertų rekomenduoja apie HRC 55–60, priklausomai nuo to, kiek kaulų yra medžiagoje, kurią reikia malti. Teisingas parinkimas užtikrina švarius pjūvius visose srityse, taip pat ilgesnį mašinos komponentų tarnavimo laiką.

Matmenys ir galia: atitinkanti talpą ir variklio reikalavimus išvesties tikslams

Reikiamo našumo apskaičiavimas (kg/val.) pagal kasdieninę gamybos apimtį

Nusprendžiant, kokio dydžio malimui įrengti, pradėkite keisdami kasdienius kiekius valandos rodmenimis. Pavyzdžiui, imkime cechą, kurio paros apimtis sudaro apie 5 000 kg per dvi aštuonių valandų pamainas – jiems reikės bent 312 kg/val. talpos. Tokį skaičiavimą padarius neteisingai, gali kilti rimtų problemų. Per maža talpa lemia gamybos užtvinimą, tačiau per didelė talpa švaisto pinigus elektros sąnaudoms, kartais kainuodama net 22 % daugiau, kaip nurodo „Food Engineering“ praėjusiais metais. Gera žinia ta, kad naujesni modeliai turi reguliuojamus greičio nustatymus, suteikiančius apie 10 % lankstumo abiem kryptimis. Tai leidžia operatoriams derinti išvestį priklausomai nuo poreikių pokyčių per dieną, tuo pačiu išlaikant efektyvų veikimą be resursų švaistymo.

Variklio galia ir arklio galios rodikliai: užtikrinantis pastovią našumą esant apkrovai

Svarbu palaikyti pastovią sukimo jėgą esant dideliams apkrovos krūviams, nes tai labai svarbu ilgalaikiam našumui. Varikliai, kurių galia yra mažesnė nei 15 arklio galingumo, dažnai turi sunkumų palaikant idealų apsukų skaičių, kartais sumažėjant daugiau nei 8 %, kai dirbama su sunkiai apdorojamomis mėsos rūšimis, tokiomis kaip jautienos blauzdos, kuriose yra daug jungiamojo audinio. Spindulinė apkrovos talpa labai įtakoja guolių tarnavimo laiką vykdant nuolatinius veiksmus, kas ypač svarbu elektrinių variklių konfigūracijoms, kaip neseniai parodė Oriental Motor 2024 metais. Dirbant su produktais, turinčiais didelį riebalų kiekį, hidraulinės sistemos paprastai išlaiko apie 92 % efektyvumo lygį, tuo tarpu įprasti elektriniai varikliai panašiomis sąlygomis (su 30 % riebalų) pasiekia tik apie 78 % efektyvumą. Dėl šios priežasties hidraulinės sistemos yra geresnis pasirinkimas atliekant sudėtingesnius darbus, nors joms iš pradžių reikia didesnių infrastruktūros investicijų.

Pramoninis mėsos malimo aparatas Dydis: Įrangos mastelio suderinimas su gamyklų pajėgumais

Įrenginio dydis tampa svarbia problema dirbant erdvėse, mažesnėse nei 500 kvadratinių metrų. Pavyzdžiui, 200 kg per valandą apdorojimo vienetui sumontuoti reikia apie 2,1 kvadratinio metro ploto, be to, dar 0,8 metro būtina tinkamam techniniam aptarnavimui. Didesniems 1 000 kg per valandą modeliams reikia dar daugiau vietos – apie 4,3 kvadratinio metro iš viso. Taip pat niekada neturėtų būti nepaisoma trifazio elektros tiekimo suderinamumo. Pagal praėjusiais metais atliktą „Control Engineering“ tyrimą, apie 80 procentų visų variklių gedimų atsiranda dėl neatitikimo tarp įrangos poreikių (pvz., 480 voltų prie 60 hercų) ir faktiškai pastate esamo tiekiamo maitinimo (dažnai 400 voltų prie 50 hercų). Laimei, naujesnės modulinės sistemos, kurių varikliai išdėstyti vertikaliai, gali sutaupyti iki 35 % grindų ploto, nesumažindamos prieigos prie aptarnavimo. Vis daugiau gamintojų pradeda naudoti šiuos kompaktiškus sprendimus, nes erdvės naudojimo efektyvumas tampa vis svarbesnis įvairiose pramonės šakose.

Gamybos kokybė, higiena ir techninės priežiūros efektyvumas

Iš nerūdijančio plieno pagaminta konstrukcija ir dizainas, atitinkantys maisto saugos reikalavimus

Malamosios, pagamintos iš 304-osios kokybės nerūdijančio plieno, sumažina bakterijų prisirišimą 72 % lyginant su dengtomis paviršiaus medžiagomis (Food Safety Magazine 2023), atitinka NSF/3-A higienos standartus. Be siūlių suvirinimas, korozijai atsparūs liejiniai ir apvaliuotais kraštais projektavimas pašalina plyšius, kur galėtų kaupytis tokių patogenų kaip Listerio bakterijos kaupimasis, supaprastina valymą ir palengvina auditorijų paruošimą dėl lengvesnio ATP testavimo.

Lengvo valymo funkcijos ir dezinfekcijai tinkamos detalės

Svarbiausios dezinfekcijos savybės apima magnetinius peilių korpusus, galimybę keisti plokštes be įrankių bei CIP (valymas vietoje) suderinamumą. Kūgio formos sraigto korpusai sumažina išardymo laiką 43 % lyginant su plokščiais dizainais, rodo 2023 m. įrangos tyrimas. Garui atsparūs tarpikliai ir indaplovėje valomi komponentai dar labiau pagreitina dezinfekavimo ciklus, sumažindami darbo sąnaudas ir prastovas.

Prastovų mažinimas: techninės priežiūros parama ir rezervinių dalių prieinamumas

Pasirinkite gamintojus, siūlančius techninę pagalbą 24/7 ir regioninius atsarginių dalių sandėlius. Standartizuoti variklio tvirtinimai ir pavarų dėžės supaprastina remontą, o operatoriai, naudojantys OEM sertifikuotas aptarnavimo tinklus, praneša apie 31 % greitesnį vidutinį remonto laiką. Aukšto nusidėvėjimo komponentų, tokių kaip peilių komplektai ir saugos segtuvai, buvimas vietos atsargose padeda išvengti nenuspėjamų sustojimų.

Tikslumas, tekstūros valdymas ir pažangios funkcijos

Keičiamos plokštės ir peiliai mėsos tekstūrai pagal užsakymą

Tiksli tekstūros kontrolė pasiekiama keičiant malimo plokštes (3—25 mm skylės) ir peilius. Operatoriai per kelias minutes gali perjungtis nuo grublaus mėsos mišinių iki smulkių emulsijų. Nerūdijančio plieno detalės išlaiko aštrumą po 8 000—12 000 ciklų (Food Processing Journal 2023), užtikrindamos ilgalaikę vientisumą ir mažindamos kryžminio užteršimo riziką maišytų partijų metu.

Peilių konstrukcijos ir greičio nustatymų optimizavimas skirtingiems mėsos gabalams

Ašmenų konfigūracija veikia dalelių vientisumą ir šilumos generavimą. Šelminiai ašmenys mažina temperatūros kilimą 18 % lyginant su plokščiais ašmenimis, malant paukštieną dideliu greičiu. Kintamo greičio varikliai (0—1 750 aps./min.) neleidžia taukams išsitepti kertant kiaulieną, tuo pačiu užtikrindami iki 2 300 kg/val. našumą kepdami jautieną, taip išlaikant pusiausvyrą tarp kokybės ir produktyvumo įvairių mėsos rūšių atveju.

Automatizacija ir nuolatinio maitinimo sistemos šiuolaikinėse Pramoniniai mėsos malimo aparatai

Šiuolaikiniai mėsos malimo įrenginiai dabar aprūpinti PLC, kurie gali koreguoti peilio slėgį judėjimo metu, reaguodami į faktinę mėsos tankį bet kuriuo momentu. Tolydaus maitinimo sraigtai taip pat labai sumažina darbą žmogaus dalyvavimu – kalbame apie maždaug 60 % mažesnį rankinio darbo poreikį per visą dieną. Be to, jie išlaiko pakankamai nuoseklų rezultatą, net po 12 iš eilės dirbančių valandų tekstantis skirtumas tekstūroje yra apie 3 %, kaip tai pabrėžė Maisto apdirbimo automatizacijos specialistų naujausias 2024 metais paskelbtas ataskaita. Tai reiškia, kad apdorojimo įmonėms pasiekiami pakartotiniai rezultatai ir daug lengviau atitinkamos griežtas HACCP standartus, kurių privalo laikytis visi šios pramonės sektoriaus dalyviai.

Kainos ir naudos bei ilgalaikių eksploatacinių pranašumų vertinimas

Pradinės investicijos ir bendrųsias savininkystės sąnaudas suderinant

Pradinė kaina sudaro apie 35–45 procentus to, ką verslo įmonės išleis per penkerius metus, remiantis įvairiomis maisto aparatūros eksploatavimo trukmės analizėmis. Vertinant ilgalaikius pranašumus, didelę reikšmę turi tokie veiksniai kaip energijos suvartojimas. Elektriniai aparatai paprastai veikia 15–25 procentais pigiau nei jų hidrauliniai atitikmenys. Taip pat svarbu, kaip dažnai reikia keisti dalis, valymo reikalavimai ir kada komponentai pradeda dėvėtis. Maisto perdirbimo įmonėms vertėtų palyginti patvarius nerūdijančio plieno malūnus, aprūpintus gerais varikliais, su pigesniais variantais, kurie po intensyvaus naudojimo gamybos linijose linkę sugesti. Dabartiniai daugelio pirmaujančių prekių ženklų siūlomi numatytojo techninio aptarnavimo sprendimai dabar yra standartinės funkcijos. Šios išmaniosios technologijos padeda sumažinti netikėtus sustojimus maždaug 30 procentų, kas daro didelį poveikį bendroms eksploatacijos išlaidoms gamykloms, dirbančioms kelias pamainas kasdien.

Produktyvumo didėjimas, išvesties standartizavimas ir reikalavimų laikymasis

Automatizuoti pramoniniai malūnai įrengimuose, kuriuos patikrina USDA, paprastai pagamina apie 18–22 procentais nuolatinį išvesties kiekį lyginant su rankiniu darbu. Geroves tikslumas reiškia mažiau švaistomo produkto ir geresnį laikymąsi griežtų maisto saugos taisyklių, kurių visi turi laikytis šiais laikais. Daugelis tolydinio maitinimo modelių yra aprūpinti konstrukcijomis, atitinkančiomis HACCP reikalavimus. Tarp jų – glotnios paviršiaus savybės visur ir galimybė valyti vietoje nenuardant. Tokios savybės ženkliai padeda sustabdyti užterštumo problemas, kurios, pagal naujausius pranešimus, sudaro apie 40 su trupučiu procentų visų mėsos atšaukimų. Įmonėms, gaminančioms dešras ir kitus perdirbtus mėsos produktus, yra labai svarbu turėti malimo sistemas, kurios palaiko tekstūros skirtumus žemiau nei du procentai tarp partijų. Vartotojai tikisi tokio nuolatinumo, o tiekėjai žino, kad tai būtina, norint išlaikyti konkurencingumą rinkoje.

DUK

Kokie yra pagrindiniai pramoniniai mėsos malimo įrenginių tipai?

Pramoniniai mėsos malimo įrenginiai paprastai skirstomi į tris tipus pagal energijos šaltinį: rankiniai, elektriniai ir hidrauliniai. Rankiniai malimo įrenginiai tinka labai mažos apimties operacijoms, o elektriniai dažniausiai naudojami mėsinėse. Hidrauliniai malimo įrenginiai naudojami didelėse perdirbimo gamyklose dėl jų didesnio našumo ir sukimo momento.

Kaip malimo mechanizmas veikia mėsos tekstūrą?

Malimo mechanizmai, tokie kaip stūmoklio maitinimo sistemos ir nuolatinio maitinimo sraigto pavara, veikia tekstūrą. Naudojant skirtingo dydžio malimo plokštes ir išankstinio pjaustymo peilius galima kontroliuoti tekstūrą, nepriklausomai nuo to, ar reikia grubios konsistencijos čilė ar glotnaus patė.

Kodėl mėsos malimo įrenginiuose naudojama nerūdijantis plienas?

Nerūdijantis plienas naudojamas mėsos malimo įrenginiuose dėl jo ilgaamžiškumo ir higieniškumo. Jis žymiai sumažina bakterijų prilipimą, palyginti su dengtomis paviršiumi, atitinka būtinas higienos standartus ir supaprastina valymą.

Kokie veiksniai lemia mėsos malimo įrenginių matmenis ir galingumą?

Tokie veiksniai kaip kasdieninis gamybos apimtis, patalpų dydis ir perdirbamos mėsos tipas įtakoja mėsos malimo mašinų matmenis ir galia. Būtina derinti malimo mašinos talpą prie gamybos poreikių, kad būtų išvengta gamybos kamščių ar nereikalingų elektros sąnaudų.

Kaip šiuolaikinės mėsos malimo mašinos prisideda prie reikalavimų laikymosi?

Šiuolaikinės malimo mašinos turi automatizaciją ir nuolatinio maitinimo sistemas, kurios padeda gauti nuoseklius rezultatus, atitinkančius USDA ir HACCP reikalavimus, taip palengvinant reikalavimų laikymąsi ir sumažinant užterštumo riziką.