Šaldyta vs. Šviežia Mėsa Malimui: Kodėl Pramoninis Mėsos Malimo Įrenginys Puikiai Tinka Abu Atvejams

Kaip Pramoniniai mėsos malimo aparatai Apdoroja Šaldytą ir Šviežią Mėsą Skirtingai

Ašmenų Stiprumas ir Variklio Suktis, Reikalingas Šaldytai Mėsai Perpjauti

Pramoniniai mėsos malūnai yra tokie patvarūs, kad gali susidoroti net su užšalusia, praktiškai akmenine mėsa. Jie aprūpinti kietiniais plieniniais peiliais, veikiančiais esant temperatūrai nuo -40 iki 500 laipsnių pagal Farenheitą. Šių peilių varikliai turi 50–200 procentų didesnį sukimo momentą nei įprasti modeliai, todėl jie toliau sukasi apie 450–600 apsukų per minutę, net kai malama tiesiogiai iš šaldytuvo paėmta mėsa, kurios temperatūra yra minus 10 laipsnių. Tokia tvirta konstrukcija neleidžia peiliams trūkinėti ir užtikrina, kad įrenginys tęstų darbą be sustojimų. Be to, šilumai atsparūs guoliai padeda ilgas aštuonias valandas sklandžiai dirbti šaldymo patalpose. Pagal kai kuriuos tyrimus, tokia sistema sumažina prastovų laiką maždaug du kartus, palyginti su senesnio tipo malūnais, kurie nėra sukurti ilgai tarnauti tokiose sunkiose sąlygose.

Optimalūs maitinimo greičiai ir temperatūros valdymas kiekvienai mėsos būklei

Šviežią mėsą reikia apdoroti maždaug 20–30 procentų lėtesniais greičiais, kad riebalai nesiplaistytų visur, nes tai labai pakenkia tokių gaminių kaip dešrelės ir mėsainiai tekstūrai. Kita vertus, sušalusios mėsos atveju svarbu išlaikyti greitį, kad apdorojimo metu ji nepradėtų tirpti. Šiuolaikinė įranga yra aprūpinta jutikliais, kurie palaiko mėsos temperatūrą tiksliai ±3 laipsnių Farenheito ribose nuo reikiamos, kas yra beveik privaloma, siekiant užtikrinti saugų maistą ir aukštos kokybės galutinius produktus. Tyrimai rodo, kad mėsos malimas esant apie 31 laipsniui Farenheito iš tiesų sutrumpina apdorojimo laiką beveik dvigubai, palyginti su mėsa, esančia 39 laipsnių temperatūroje, tuo pat metu palaikant bakterijų lygį gerokai žemiau bet kokio pavojingo lygio.

Dizaino bruožai, leidžiantys dvimodo apdorojimo efektyvumą

Trys pagrindiniai inovacijų aspektai leidžia sklandžiai perjungti tarp šviežios ir sušalusios mėsos:

• Sriegio geometrija su 8–12° sraigto kampais optimaliai reguliuoja medžiagos tekėjimą
• Dvigubi aušinimo sistemos valdo šilumą maldant šviežią mėsą
• Momentinio storio reguliavimo plokštės pašalina rankinius matricos keitimus
  Abu šie elementai leidžia perdirbėjams perėiti nuo šaldytos jautienos prie šviežios kiaulienos mažiau nei per 15 minučių, abiem atvejais išlaikant 98 % gautos produkcijos kiekį

Tekstūros, kokybės ir saugos palyginimas, malant šaldytą ir šviežią mėsą

Riebalų tepimas ar švarus pjūvis: įtaka produkto vientisumui

Malant šviežią mėsą net nedidelis temperatūros padidėjimas sukelia riebalų tepimo problemas, kurios pakenkia tekstūrai ir sukibimui. Dėl to daugelis pramoninių įmonių šiuolaikiniais laikais investuoja į maliamuosius įrenginius su aušinamaisiais peiliais. Šios mašinos žymiai sumažina riebalų tepimąsi, dažnai rezultatuose gaunama maltos mėsos su mažiau nei 5 % riebalų tepimo kiekiu, todėl ji geriau elgiasi vėliau ruošiant. Tačiau šaldytai malant praktiškai visiškai nėra riebalų tepimosi, kadangi riebalai per apdorojimą išlieka kietame būvyje. Tai sukuria švaresnius, vientisesnius pjūvius, kurie ypač svarbūs gamintojams, siekiant nuolatinio dalelių dydžio produktuose, tokiuose kaip pipironės grieželiai, kuriuose labiausiai svarbi tekstūra.

Baltymų struktūros išsaugojimas valdančiant malimo temperatūrą

Svarbu išlaikyti šaltumą, malant šviežią mėsą. Temperatūra turi būti žemesnė nei 40 laipsnių pagal Farenheitą (apie 4 laipsnius Celsijaus), kad baltymai nesiskaidytų – tai veikia drėgmės kiekį galutiniame produkte, pavyzdžiui, mėsos kukuliuose. Kai perdirbėjai užšaldyti mėsą, jie iš tikrųjų laiko ją apie -4 laipsnius F (-20 C). Šis šaltesnis metodas padeda išlaikyti ypač svarbius baltymus raumenų pluoštuose, kurie suteikia mėsai elastingumą ir tamprią tekstūrą. Fabrikų darbuotojai taip pat pastebėjo kažką įdomaus: kepant vištienos blynus iš užšaldytos maltos mėsos, prarandama apie 23 procentais mažiau drėgmės lyginant su blynais iš šviežios maltos mėsos. Tai reikšmingai veikia tiek kokybę, tiek išeigą.

Maisto saugos privalumai, praleidžiant atšildymo procesą

Kai visiškai praleidžiami tie atšildymo etapai, tiesioginis šaldytas malimas sumažina laiką, per kurį bakterijos gali daugintis, apie keturias–šešias valandas kiekvienam apdorotam partijai. Šiuolaikiniai pramoniniai malimai sugeba visa tai atlikti išlaikydami pakankamai aukštą gamybos greitį – apie 2200 svarų per valandą arba mažiau. Maisto saugos ekspertai, neseniai išanalizavę skaičius, nustatė, kad šis metodas palyginti su senovišku „pirmiausia atšildyti, tada malti“ būdu sumažina Listeria monocytogenes užterštumo tikimybę apie trečdalį. Ypač įdomu tai, kad sandariai suprojektuoti modeliai veikia geriau, nes jie išlaiko pastovią temperatūrą viso apdorojimo metu, dėl ko nuo pat pradžių susidaro mažiau galimybių užterštumui atsirasti.

Įvairių mėsos rūšių ir gamybos mastų naudojimo lankstumo maksimalizavimas

Reguliuojamos plokštės ir greičio valdymas jautienei, kiaulienai, paukštienai ir kitai

Šiuolaikinės baltymų perdirbimo lankstumas daugiausia kyla dėl modulinių malimo plokščių, kurios yra gaunamos nuo 3 iki 16 mm dydžiais, kartu su reguliuojamais greičiais. Paukštienos produktams, kuriems reikia tikrai finos emulsifikacijos efekto, puikiai tinka mašinos naudojimas apie 1800 aps/min. Tačiau jautienos perdirbimui pasakojama kita istorija – dauguma įmonių pastebi, kad geresni rezultatai pasiekiami esant lėtesniam 1200 aps/min nustatymui, kuris padeda išlaikyti pageidautinį marmurinio tekš­tūros efektą. Įmonės, kurios investavo į šiuos reguliuojamus malimo įrengimus, dažnai patiria apie ketvirtadaliu mažiau įrangos keitimų dirbdamos su mišriais baltymų kiekiais. Tai verčiasi realiais operacijų našumo padidėjimais, tuo pačiu sumažinant erzinančias gamybos stabdymo akimirkas.

Baltymų keitimo metu neleidžiama kryžminė kontaminacija

Nerūdijančio plieno malimo kamerų įranga, kurioje yra CIP (valymas vietoje) sistemos, užtikrina aukštus higienos standartus, pašalina 99,7 % dalelių tarp operacijų, kaip nurodyta 2023 metų maisto saugos audituose. Objektai, laikantis higieniško dizaino protokolų, pastebi 41 % mažesnį mikroorganizmų kiekį, palyginti su senesniais mėsos malimo agregatais – tai ypač svarbu siekiant atitikti USDA reikalavimus, ypač kombinuotose paukštienos ir jautienos gamybos įmonėse.

Pramoninių mėsos malimo agregatų techninių charakteristikų suderinimas su gamyklų našumu

Įrenginiai, apdorojantys daugiau nei po 10 tonų kiekvieną valandą, paprastai reikalauja variklių nuo 15 iki 25 arklio galingumo kartu su tolygių padavimo sraigtais, kad būtų užtikrintas pastovus gamybos lygis. Mažesnėms sistemoms naudoti 5–10 arklio galingumo vienetus yra protinga, kai jie derinami su impulsiniu veikimu, kuris padeda išvengti įrangos perkaitimo problemų. Pagal pramonės ataskaitas, apie trys iš keturių perdirbėjų, finansuojančių savo malimo sistemą atsižvelgiant į pralaidumą, sutaupo apie 18 JAV dolerių energijos sąnaudose kiekvienai apdorotai tonei. Modulinis požiūris – dar vienas žaidimo keitėjas įmonėms, turinčioms sezonines paklausas, nes tokios sistemos leidžia jiems koreguoti kasdienį išvestį nuo vos 500 kilogramų iki 5 metrinių tonų, nereikalaujant visiškai pertvarkyti esamų gamybos tvarkų.

Realios veikos našumas: atvejų tyrimai didelės apimties mėsos perdirbimo srityje

Praleidimo efektyvumas didelės apimties dešros gamybos įrenginyje

Analizuojant didelių mėsos perdirbimo sistemų veikimą, matyti, kad pramoniniai malūnai gali pagaminti daugiau nei 2 000 svarų dešros per valandą. Tai, kas iš tikrųjų išskiria šiuos įrenginius, yra tiksli temperatūros kontrolė – tik ±2 laipsnių Farenheito ribose. Toks tikslumas sumažina riebalų užterštumo problemas beveik 40 %, palyginti su senesniais partijų perdirbimo metodais. Automatinės mėsos padavimo sistemos taip pat yra gana protingos – jos koreguoja, kiek giliai peiliai įkerpa į mėsą. Dėl to gamyba dažniausiai vyksta sklandžiai, išlaikant apie 92 % veikimo laiko net dirbant su sunkiai perdirbami 4 laipsnių Farenheito šaltį atlaikančio šaldytuvo patalpose saugomais užšalęsiais mėsos gabalais.

Qingdao Cookimech Co Ltd tiesioginio šaldymo malimo bandymai ir rezultatai

Per 32 dienų trukusį bandymą su neužšaldyta kiauliena, Cookimech prototipinis malūnas, kuris naudojo kriogeninę sraigto technologiją, pasiekė:

• 18 % didesnį derlingumą dėl sumažėjusios drėgmės praradimo
• 54 sekundžių ciklo trukmę 50 svarų užšalusių partijų atveju
• <0,5 % nuokrypis baltymų grandinės ilgyje
  Sistema pašalino pavojus, susijusius su atšildymo ir pakartotinio užšaldymo ciklais, tuo pačiu atkurdama šviežios mėsos tekstūrą 83 % aklo skonio testų.

Išmanusis integravimas ir ateities tendencijos srityje Pramoninis mėsos malimo aparatas Technologijos

Automatizacijos ir išmaniųjų valdymo sistemų vaidmuo nuolatinėje gamyboje

Naujausios pramonės malamosios įrangos yra aprūpintos IoT jutikliais ir dirbtiniu intelektu, kurie padeda viskam veikti sklandžiai, ar tai būtų švieži, ar šaldyti produktai. Dirbant su šaldytu mėsa, šios mašinos realiu laiku koreguoja sukimo momentą, kad varikliai nebūtų perkraunami. Taip pat jos turi aušinimo sistemas, kurios palaiko peilių temperatūrą vos apie 1 laipsnį Celsijaus nuo reikiamos. Pagal paskutinių metų tyrimą, paskelbtą „Food Processing Automation Journal“, gamykloms, naudojančioms šias protingas malamąsias mašinas, atliekų sumažėjo apie trečdalį dėl geresnių techninės priežiūros grafikų ir to, kaip ingredientai juda per sistemą. Be to, lengviau laikytis maisto saugos taisyklių, nes visa temperatūros informacija ir valymo žurnalai registruojami automatiškai, kas gamyklų vadovams sutaupo daugybę popierizmo valandų.

Augančios šaldytų produktų tiekimo grandinės ir jų poveikis perdirbimo įrangos poreikiams

Šaldytos mėsos rinka ateinančiais metais tikriausiai gerokai išaugs, pagal naujausius prognozių duomenis – galbūt apie 26 % iki 2025 metų. Dėl to vis didesnis susidomėjimas malamosiomis mašinomis, kurios gali apdoroti tiesiogiai šaldytą mėsą iš karto be papildomos paruošos. Kai kurios naujesnės modelių versijos aprūpintos specialiomis kriogeninėmis danga ant peilių ir malimo kamerų, kurios išlaiko šaltą temperatūrą apie minus 30 laipsnių Celsijaus, todėl apdorojimo metu mėsa atsitiktinai neatsišildo. Įmonės, kurios jau pradėjo naudoti šiuos patobulintus įrenginius, taip pat pastebi naudą. Vienas gamintojas minėjo, kad jų sistemos integruojasi 19 % greičiau su esamomis staigaus šaldymo linijomis, nors rezultatai gali skirtis priklausomai nuo konkrečios konfigūracijos. Visa ši plėtra yra suprantama, jei pažvelgsime į tai, ko dabar reikalauja reguliavimo institucijos. USDA ir FSIS pastaruoju metu vis griežčiau kontroliuoja maisto saugos standartus, ypač tada, kai reikia įrodyti, jog įranga iš tikrųjų sumažina patogenus šaldytuose baltymų produktuose.

DUK

Kuomi skiriasi mėsos malimas šviežios ir šaldytos būklės?

Šviežios mėsos malimui reikia lėtesnių greičių, kad būtų išvengta riebalų užteršimo, o šaldytos mėsos apdorojimas pabrėžia greitį, kad nebūtų leidžiama atšilti. Abiem atvejais optimaliam tekstūrai ir saugai pasiekti skiriasi peilių naudojimas ir temperatūros valdymas.

Kaip malimo temperatūra veikia mėsos kokybę ir saugą?

Žemos temperatūros palaikymas neleidžia baltymams degraduoti ir sumažina riebalų užteršimą, užtikrindamas geresnę kokybę ir saugą, nes ribojamas bakterijų augimas.

Kodėl svarbios dvigubo režimo funkcijos?

Jos leidžia apdorojimo įrenginiams efektyviai perjungti tarp skirtingų mėsos būsenų, užtikrindamos aukštą išeigą ir nuoseklią kokybę be didelių prastovų.

Kaip pramoniniai malimo įrenginiai padeda užtikrinti maisto saugą?

Neleisdami mėsai atšilti, pramoniniai malimo įrenginiai sumažina bakterijų dauginimosi laiką ir užteršimo riziką, palaikydami stabilias apdorojimo temperatūras, kurios slopina patogenų plitimą.