Kaip pramoninis mėsos malimo aparatas lengvai tvarko tiek šaldytą, tiek šviežią mėsą

Sunkumai, susiję su šviežios ir šaldytos mėsos perdirbimu pramoninėse aplikacijose

Pramoniniai mėsos malimo aparatai susiduria su tikraisiais sunkumais, tvarkant tiek šviežius, tiek šaldytus mėsos produktus, kurie turi visiškai skirtingas savybes. Šviežia mėsa, esanti maždaug nuo minus 1 laipsnio Celsijaus iki 4 laipsnių, lieka minkšta, su lankstiais raumenų pluoštais ir išlaiko savo natūralų drėgnumą. Šaldytoje mėsoje, temperatūroje apie minus 18 laipsnių, susidaro ledo kristalai, kurie iš tikrųjų keičia tai, kaip mėsa laikosi kartu ir elgiasi malant. Tai sukelia įvairias problemas įrangai, kadangi ji turi tvarkyti šiuos visiškai skirtingus tekstūros ir konsistencijos tipus per visą gamybos procesą. Daugelis perdirbėjų pastovi nustatymų keitimo cikle, tiesiog norėdami spėti prisitaikyti prie besikeičiančių reikalavimų, kai perdirbama tai šviežia, tai šalta produkcija.

Suprasti fizinį skirtumą tarp šviežios ir šaldytos mėsos tekstūromis

Šviežios mėsos ląstelinė struktūra reiškia, kad malams tenka sunkiau dirbti, kad perkirstų elastingą audinį, kuriame yra apie 70–75 procentus vandens. Kai mėsa užšąla, viskas keičiasi, nes visame tūryje susidaro ledo kristalai, kurie sukuria trapų kompozitinį medžiagą, turinčią apie 60–70 procentų mažesnę elastingumą nei šviežios mėsos gabalai. Šie skirtumai sukelia įvairias pasipriešinimo problemas standartinei malamosioms įrangoms. Mėsos perdirbimo gamyklos, naudojančios automatizuotas sistemas, dažnai susiduria su šiomis problemomis, kai bando efektyviai tvarkyti tiek šviežius, tiek šaldytus produktus. Tyrimai, nagrinėjantys, kaip skirtingos rūšies mėsa reaguoja perdirbimo metu, nuolat parodo, kad šios struktūrinės skirtumai turi įtakos malimo efektyvumui.

Nuoseklumo, našumo ir įrangos dėvėjimosi problemos kintamų duomenų sąlygomis

Naudojant dviejų būsenų apdorojimą, momentinis sukimo momentas gali žymiai svyruoti – kartais net viršijant 300 % skirtumą perjungiant nuo jautienos prie paukštienos produktų. Tokios kaitos labai veikia įrangos dalis, tokius kaip sraigto mentes ir pjovimo peilius, kurie nebuvo suprojektuoti dirbti tokiose ekstremaliose sąlygose. Analizuojant mišrių produktų partijas, atsiranda dar viena problema: dalelių dydžiai skiriasi apie 22 % daugiau nei pastovaus vienos būsenos malimo cikluose. Ši nevienodumas sunkina norimą vientisą tekstūrą išlaikyti. Taip pat yra problema su terminiu ciklų keitimusi, kai pereinama tarp šaldytos ir šviežios mėsos apdorojimo. Pastovus šildymas ir aušinimas sukuria įtempių taškus pagrindinėse mašinos dalyse, kurios nebuvo sukurtos, kad atlaikytų šiuos pakartotinus išsiplėtimo ir susitraukimo ciklus, todėl anksčiau laukiamo metalo nuovargio atsiranda tokiuose elementuose kaip reduktoriai ir velenų korpusai.

Kodėl tradiciniai malamos sunkiai susidoroja su dviejų būsenų mėsos apdorojimu

Senoviški vienos paskirties malamos neįtampa (❤️5 AG palyginti su šiuolaikinėmis 15+ AG sistemomis), kad apdorotų šaldytus gabalus nesustodamos. Jų atviros angos konstrukcija leidžia šviežiai mėsai slysti, sukeliant nevienodą padavimo greitį, kuris pernugramzdina variklius. Gamintojai praneša apie 3 kartus daugiau sustojimų, kai tradicinė įranga naudojama mišriam apdorojimui, palyginti su specializuota dviejų būsenų malamos.

Inžinerinė projektavimas Pramoniniai mėsos malimo aparatai dviejų būsenų našumui

Pagrindiniai inžineriniai bruožai, leidžiantys sklandžiai perjungti tarp šviežios ir šaldytos mėsos

Šiandienos pramoniniai mėsos malimo aparatai tvarko abi mėsos būsenas dėka nerūdijančio plieno sraigto sistemų, kurios veikia kartu su kintamo greičio varikliais, turinčiais nuo 15 iki 75 arklio galių. Tikras stebuklas vyksta tada, kai šios mašinos išlaiko pakankamai galios malti šiems sunkiems šaldytos mėsos gabalams, esantiems apie minus keturias Farenheito laipsnių, nesukeldamos pernelyg didelio karščio, kai dirbama su šviežiomis mėsos rūšimis, kurių temperatūra yra aukštesnė nei trisdešimt du laipsniai. Mėsos perdirbėjams patinka tiksliai išpjauti sraigtų spiralės kampai, paprastai nustatyti tarp trisdešimt keturių ir keturiasdešimties laipsnių, nes jie užtikrina, kad viskas tolygiai judėtų nepriklausomai nuo to, koks mėsos tipas patenka į aparą – šalta ar šilta, liesa ar riebi.

Pagarbinti sraigtai ir sukietinti peiliai pramoniniuose mėsos malimo aparatuose

Dviejų kietumo detalių konstrukcija neutralizuoja 300 % didesnes šlyties jėgas, apdorojant šaldytą mėsą lyginant su šviežia. Paviršutiniškai sukietinti plieniniai peiliai (56–62 HRC) atlaiko ledo kristalizacijos apkrovas, o kriogeniškai apdoroti sraigto valčiai atsparūs deformacijai nuo kaulų šukių. Tokia konstrukcija pailgina techninio aptarnavimo intervalus 40 %, palyginti su standartiniais modeliais, kaip parodyta 2023 metų įrangos ilgaamžiškumo bandymuose.

Temperatūrai atsparios medžiagos ir variklio stabilumas esant apkrovos pokyčiams

Pramoniniai polimerai talpykloms ir gerklės plokštėms išlaiko matmenų pastovumą esant 140 °F temperatūros skirtumams. Tiesioginio pavaro varikliai su dinaminiu apkrovos jutikliu per 0,2 sekundės sureguliuoja galios išėjimą susidūrus su mišriais šaldytais/šviežiais paruoštais, neleisdami variklio sustabdymo, kuris, pagal perdirbimo gamyklų techninio aptarnavimo žurnalus, sukelia 18 % malūnėlių gedimų.

Atvejo analizė: Malūnėliai, suprojektuoti šaldytai, atšildytai ir šviežiai mėsai

Praktiniai pramonės lyderių malūnų bandymai parodė 98 % našumo nuoseklumą, per tą patį pamainą kaitaliojant -4 °F šaldytą jautieną ir 45 °F šviežią kiaulieną. Vieninga sistema sumažino energijos sąnaudas 22 %, palyginti su atskirais šaldytos/šviežios medžiagos apdorojimo linijomis, tuo pačiu pasiekiant USDA suderinamą dalelių dydžio pasiskirstymą (3–8 mm diapazone) visose mėsos būsenose.

Pažangios technologijos, kurios gerina srautą ir nuoseklumą Pramoninė mėsos maltymas

Pramoninių mėsos malimo mašinų tinkamas veikimas reikalauja rimtų inžinerinių žinių, ypač dirbant su skirtingais mėsos tipais. Subalansuoto srauto technologija padeda įveikti sudėtingas tekstūros problemas dėka specialaus spiralio šauro konstrukcijos. Testai parodė, kad tokia konfigūracija sumažina mėsos strigimą ir atgalinį pratekėjimą per malimo mašiną apie 37 % lyginant su įprastomis modelių pagal praėjusiais metais paskelbtus Šiaurės Amerikos Mėsos Institutas duomenis. Ką tai reiškia? Tolygesnis mėsos dalelių paskirstymas visoje partijoje, kas yra labai svarbu aukštos kokybės dešroms gaminti ir nuosekliai formuoti kotletus.

Kaip Subalansuoto Srauto™ technologija mažina atgalinį srautą ir gerina tekstūros vientisumą

Nukreipdamos hidraulinius slėgius malimo kameroje, Subalansuoto Srauto™ sistemos išlaiko 92 % produkto judėjimo pirmyn efektyvumą net tada, kai naudojami netaisyklingos formos šaldyti mėsos rinkiniai. Tai sumažina šilumos perdavimą šviežiai mėsai mišrių partijų apdorojimo metu 15°F (apie 8,3 °C), išsaugant riebalų vientisumą („Journal of Food Engineering“ 2024 m.).

Poveikis derlingumui ir produkto kokybei apdorojant mišrias partijas

Operacinių duomenų analizė parodė 23 % mažesnę produkto praradimo normą, pereinant nuo šaldytos (-5 °F) prie šviežios (40 °F) mėsos, lyginant su senesnėmis sistemomis. Ši technologija neleidžia riebalams išsisklaidyti šviežiose dalyse, tuo pačiu pasiekiant 98 % šaldytos mėsos panaudojimo efektyvumą dėl sumažinto likutinio laikymo.

Dominator® technologijos vaidmuo produktų srauto optimizavime didelės apimties operacijų metu

Dominator® sistemos sujungia kintamo dažnio variklius su siaurėjančiais angos dizainais, kad dinamiškai reguliuotų kompaktavimo jėgas. Tai leidžia sklandžiai perjungti tarp šaldytų blokų (reikalingas 3 500 psi kompaktavimas) ir šviežių atliekų (optimalus 1 200 psi) toje pačioje gamybos eigoje, pasiekiant 400 kg/val. perpratimą su ±2 % svorio vientisumu („Meat Processing Quarterly“, 2023 m.)

Spraustynių mažinimas apdorojant šaldytus blokus ir minkštus šviežius gabalus

Šiuolaikiniai pramoniniai mėsos malūnai dviejų būsenų problemas sprendžia naudodami šildomas sraigto ašis (+50 °F paviršiaus temperatūra), kurios neleidžia susidaryti ledo kristalams ant šaldytos mėsos kontaktinių paviršių, tuo pat metu išlaikydami vidaus temperatūrą žemiau nei 40 °F, užtikrindami šviežios mėsos saugą. Toks dvigubos veiksenos darbas sumažina persitvarkymo laiką 73 % lyginant su vienos būsenos sistemomis (2024 m. Maisto perdirbimo ataskaita).

Našumo palyginimas: Pramoniniai mėsos malimo aparatai Skirtingose mėsos būsenose

Malimo smulkumas, riebalų pasiskirstymas ir emulsijos stabilumas

Pramoniniams mėsos malimui svarbu tikslumas, dirbant su skirtingomis temperatūromis, jei siekiama išlaikyti produkto patrauklų išvaizdą. Kai dirbama su šaldyta mėsa, šios mašinos reikalauja papildomos galios, kad dalelės būtų tinkamo dydžio. Su šviežia mėsa situacija kitokia – čia reikia, kad peiliai judėtų tiksliai apskaičiuotu greičiu, kad riebalai nesipliskytų visur. Pernai paskelbtas tyrimas „Food Safety Journal“ atskleidė įdomų faktą: malamos, kurios skirtos tiek šaldytai, tiek šviežiai mėsai, sumažino riebalų atskyrimąsi apie 22 procentais, palyginti su senesniais modeliais, veikiančiais tik vienu būdu. Norėdami užtikrinti nuoseklius rezultatus, operatoriai turėtų stebėti keletą pagrindinių veiksnių.

Našumas ir energijos suvartojimas skirtingomis mėsos būsenomis

Šaldytos mėsos gabalai, laikomi apie -20 laipsnių Celsijaus, reikalauja apie 35 procentais didesnės variklio galios lyginant su šviežia mėsa, laikoma vos virš užšalimo taško. Tačiau naujesni malamosios mašinos pasiekė didelių patobulinimų. Dėka modernių kintamo dažnio valdiklių, kurie operacijos metu pagal poreikį reguliuoja sukimo momentą, jos gali perdirbti apie 2 200 svarų per valandą net ir sumaišytiems produktų tipams. Gamyklos darbuotojai, pereinantys prie tokių atnaujintų sistemų, pastebi kažką įdomaus. Jų energijos sąnaudos sumažėja maždaug 18 % kas toną perdirbant, ypač kintant apkrovos sąlygoms per dieną. Iš tiesų tai logiška, kadangi įranga geriau prisitaiko prie skirtingų medžiagų ir nereikalauja tiek daug elektros energijos.

Omniv® Malamosios, Perdirbančios Tie Lai Šviežias, Tie Lai Šaldytas Žaliavas: Lyginamoji Analizė

Trečiųjų šalių tyrimai parodė, kad vieno iš pirmaujančių gamintojų dviejų būsenų malimo įrenginys išlaiko įspūdingus 99,2 % emulsijos stabilumą, kas yra lemiamas veiksnys gaminant dešrelę ir mėsainius. Ypač išsiskiria jų patentuotas peilio dizainas, kuris sumažina erzinančius temperatūros šuolius per užšaldytos mėsos apdorojimą. Kalbame apie 15 Farenheito laipsnių (arba maždaug 9 Celsijaus laipsnių) kritimą lyginant su senesniais įrenginiais, o tai padeda išlaikyti baltymų struktūrą viso proceso metu. Atsižvelgiant į faktinius rezultatus iš dvylikos skirtingų apdorojimo įrenginių, operatoriai taip pat pastebėjo kažką nepaprasto: jiems teko tvarkyti 40 % mažiau produktų, kuriuos reikėjo perdirbti. Toks pagerinimas tiesiogiai verčiasi sąnaudų taupymu ir geresniu kokybės kontrolės lygiu.

Techninės priežiūros intervalai ir peilių ilgaamžiškumas dvigubo režimo veikimo metu

Nuolatinis mėsos būsenų perjunginėjimas pagreitina komponentų nusidėvėjimą be tinkamo inžinerinio projektavimo. Aukštos našumo lydiniai, naudojami sraigto mazguose, padidino tarnavimo laiką 300 valandų tarp aštrinimo ciklų JAV žemės ūkio departamentu patvirtintose bandomosiose. Įmonės, naudojančios sukietintus nerūdijančio plieno peilius, pranešė apie 62 mažiau planuotų sustojimų kasmet, kas atitinka 740 tūkst. USD taupymą (Ponemon, 2023).

Vieninguose šviežios ir šaldytos perdirbimo procesuose pasiekti operaciniai ir ekonominiai pranašumai

Padidėjusi lankstumas ir sumažėjęs gamybos grafiko sustojimai

Naujausios kartos pramoniniai mėsos malimo įrenginiai dabar vienu metu gali apdoroti tiek šviežią, tiek šaldytą mėsą be jokio įrangos reguliavimo. Pagal prieš metus paskelbtą tyrimą žurnale „Food Processing Journal“, tokia dviguba veikla sumažina perjungimo tarp produkcijos laiką apie 35 %. Maisto gamintojams tai reiškia, kad jie gali greitai keisti gamybą, kai rinkos sąlygos pasikeičia per naktį. Tiesioginėje gamybos aikštelėje darbuotojai praneša, kad vienoje pamainoje gali apdoroti tiek švelnią šviežią mėsą, tiek kietus šaldytus mėsos gabalus. Įrenginiai toliau dirba stabiliai, išlaikydami apdorojimo lygį nuo maždaug 8 iki 12 tonų kas valandą, todėl šios sistemos yra nepaprastai vertingos įmonėms, kurios siekia išlikti konkurencingomis šiuolaikinėje sparčiai besivystančioje maisto pramonėje.

Sutaupymai dėl atskirų apdorojimo linijų panaikinimo

Viską sujungiant į vieną sistemą verslams sutaupoma apie 40–60 procentų pradinių sąnaudų, palyginti su atskirais linijomis šviežios ir šaldytos mėsos malimui. Nereikia dubliuoti visų tų brangių komponentų, tokių kaip šaldymo įrenginiai, valymo stotys ir peilių aštrinimo įrenginiai, dviejose skirtingose sistemose. Pagal kai kuriuos naujausius 2024 metų pramonės duomenis, energijos sąnaudos taip pat sumažėja apie 22 procentus. Varikliai dirba efektyviau apdorojant mišrias partijas, ypač tuomet, kai reikia tvarkyti sudėtingus dalinai šaldytus pirminius gabalus, kurie, netinkamai apdoroti, gali rimtai sumažinti efektyvumą.

Geresnė maisto sauga ir užterštumo kontrolė dėka vienovės apdorojime

Vienos sistemos naudojimas apdorojimui sumažina užteršimo riziką, perkeliante mėsą iš atšaldytų ir šviežios mėsos malimo zonų. Temperatūros kontroliuojamos talpyklos palaiko šaldytų produktų temperatūrą apie -18 laipsnių Celsijaus, tuo tarpu šviežia mėsa lieka atvėsinta tarp 2 iki 4 laipsnių toje pačioje valymo eigoje. Pagal neseniai JAV žemės ūkio departamentas (USDA) atliktus patikrinimus, kuriuos minėjo 2023 metų Maisto saugos stebėjimo ataskaita, įmonės, taikančios šį požiūrį, pastebėjo maždaug 90 procentų mažiau atvejų, kai bakterijos peršoko iš vieno produkto į kitą, lyginant su vietomis, kuriose veikia dvi atskiros linijos. Iš esmės tai logiška, kadangi bendrai reikia mažiau rankų darbo.