เครื่องบดเนื้ออุตสาหกรรมจัดการกับเนื้อแช่แข็งและเนื้อสดได้อย่างง่ายดายอย่างไร

ความท้าทายในการแปรรูปเนื้อดิบกับเนื้อแช่แข็งในงานอุตสาหกรรม

เครื่องบดเนื้ออุตสาหกรรม มีปัญหาจริงเมื่อต้องจัดการกับผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ทั้งสดและแช่แข็ง ซึ่งมีลักษณะที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง เนื้อสดที่อุณหภูมิประมาณลบ 1 องศาเซลเซียส ถึง 4 องศา จะยังคงนุ่มนวล มีเส้นใยกล้ามเนื้อยืดหยุ่น และรักษาความชื้นตามธรรมชาติไว้ได้ ในขณะที่เนื้อแช่แข็งที่ประมาณลบ 18 องศาจะเกิดผลึกน้ำแข็งภายใน ซึ่งทำให้โครงสร้างของเนื้อเปลี่ยนไปและมีพฤติกรรมต่างออกไปเมื่อนำมาบด สิ่งนี้ก่อให้เกิดความท้าทายต่างๆ แก่เครื่องจักร เพราะต้องสามารถจัดการกับพื้นผิวและลักษณะเนื้อสัมผัสที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงตลอดกระบวนการผลิต ผู้แปรรูปจำนวนมากจึงพบว่าตนเองต้องปรับตั้งค่าเครื่องจักรอยู่ตลอดเวลา เพื่อรองรับความต้องการที่แตกต่างกันระหว่างการผลิตเนื้อสดและเนื้อแช่แข็ง

การเข้าใจความแตกต่างทางกายภาพของพื้นผิวเนื้อสัตว์สดและเนื้อสัตว์แช่แข็ง

โครงสร้างระดับเซลล์ของเนื้อสดทำให้เครื่องบดต้องทำงานหนักขึ้นในการตัดผ่านเนื้อเยื่อยืดหยุ่นที่มีน้ำประกอบอยู่ประมาณ 70 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเนื้อถูกแช่แข็ง สิ่งต่าง ๆ จะเปลี่ยนไปโดยสิ้นเชิง เพราะน้ำแข็งจะเกิดขึ้นทั่วทั้งชิ้นเนื้อ ทำให้วัสดุมีลักษณะเป็นวัสดุผสมที่เปราะบาง โดยมีความยืดหยุ่นลดลงประมาณ 60 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับเนื้อสด ความแตกต่างเหล่านี้ทำให้เกิดปัญหาแรงต้านทานต่าง ๆ กับอุปกรณ์บดมาตรฐาน โรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ที่ใช้ระบบอัตโนมัติมักประสบปัญหาเหล่านี้เมื่อพยายามจัดการกับผลิตภัณฑ์ทั้งแบบสดและแช่แข็งอย่างมีประสิทธิภาพ การศึกษาต่าง ๆ ที่ตรวจสอบการตอบสนองของเนื้อสัตว์ชนิดต่าง ๆ ขณะผ่านกระบวนการผลิต ต่างชี้ไปในทิศทางเดียวกันว่าความแตกต่างของโครงสร้างดังกล่าวมีผลต่อประสิทธิภาพการบด

ความท้าทายด้านความสม่ำเสมอ ปริมาณการผลิต และการสึกหรอของอุปกรณ์เมื่อมีป้อนวัตถุดิบที่เปลี่ยนแปลง

เมื่อดำเนินการประมวลผลสองสถานะพร้อมกัน แรงบิดอาจเปลี่ยนแปลงอย่างรุนแรง—บางครั้งมีความแตกต่างเกิน 300% เมื่อสลับจากการแปรรูปเนื้อวัวไปเป็นเนื้อสัตว์ปีก การเปลี่ยนแปลงในลักษณะนี้ส่งผลกระทบอย่างมากต่อชิ้นส่วนอุปกรณ์ เช่น ใบสกรูลำเลียงและใบมีดตัด ซึ่งไม่ได้ออกแบบมาเพื่อรับมือกับความผันผวนที่รุนแรงขนาดนี้ การพิจารณาแบตช์ผลิตภัณฑ์ผสมยังเผยให้เห็นปัญหาอีกประการหนึ่ง นั่นคือ ขนาดของอนุภาคมีความแตกต่างกันมากขึ้นประมาณ 22% เมื่อเทียบกับการบดแบบสถานะเดียวอย่างต่อเนื่อง ความไม่สม่ำเสมอนี้ทำให้ยากต่อการรักษาน้ำหนักสัมผัส (texture) ที่สม่ำเสมอตามที่ลูกค้าคาดหวัง นอกจากนี้ยังมีปัญหาเรื่องการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ (thermal cycling) ขณะเปลี่ยนจากการแปรรูปเนื้อดิบแช่แข็งไปเป็นเนื้อดิบสด การให้ความร้อนและทำให้เย็นลงอย่างต่อเนื่องสร้างจุดเครียดในชิ้นส่วนสำคัญของเครื่องจักร ซึ่งไม่ได้ถูกออกแบบมาเพื่อรองรับรอบการขยายตัวและหดตัวซ้ำๆ เหล่านี้ ส่งผลให้วัสดุโลหะเสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร โดยเฉพาะบริเวณกล่องเกียร์และฝาครอบเพลา

เหตุใดเครื่องบดแบบดั้งเดิมจึงประสบปัญหาในการแปรรูปเนื้อสัตว์สองสถานะ

เครื่องบดแบบเดิมที่ใช้เพื่อวัตถุประสงค์เดียวขาดความหนาแน่นของพลังงาน (❤️5 แรงม้า เมื่อเทียบกับระบบสมัยใหม่ที่มี 15+ แรงม้า) ในการประมวลผลก้อนเนื้อเย็นแข็งโดยไม่เกิดการหยุดทำงาน เครื่องที่มีการออกแบบช่องปากเปิดทำให้เนื้อสดเลื่อนหลุดได้ สร้างอัตราการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้มอเตอร์ทำงานหนักเกินไป ผู้ผลิตรายงานว่ามีเหตุการณ์หยุดทำงานมากขึ้นถึง 3 เท่าเมื่อนำอุปกรณ์แบบดั้งเดิมมาใช้ในการแปรรูปแบบผสม เทียบกับเครื่องบดเฉพาะทางที่รองรับทั้งสองสถานะ

การออกแบบวิศวกรรมของ เครื่องบดเนื้ออุตสาหกรรม เพื่อประสิทธิภาพการทำงานสองสถานะ

คุณลักษณะทางวิศวกรรมหลักที่ช่วยให้เปลี่ยนระหว่างเนื้อสดและเนื้อเย็นแข็งได้อย่างราบรื่น

เครื่องบดเนื้อเชิงอุตสาหกรรมในปัจจุบันสามารถจัดการกับเนื้อสัตว์ทั้งสองสถานะได้ เนื่องจากระบบเกลียวสแตนเลสทำงานร่วมกับมอเตอร์ความเร็วแปรผันที่มีกำลังตั้งแต่ 15 ถึง 75 แรงม้า ความพิเศษที่แท้จริงเกิดขึ้นเมื่อเครื่องเหล่านี้ยังคงรักษากำลังเพียงพอในการบดก้อนเนื้อเยือกแข็งที่มีอุณหภูมิประมาณลบสี่องศาฟาเรนไฮต์ โดยไม่ทำให้อุณหภูมิสูงเกินไปเมื่อประมวลผลเนื้อดิบที่อุณหภูมิสูงกว่าสามสิบสององศา เจ้าของโรงงานแปรรูปเนื้อชื่นชอบมุมเกลียวแบบตัดละเอียดที่ออกแบบไว้ในตัวเกลียว โดยทั่วไปจะตั้งอยู่ระหว่าง 34 ถึง 42 องศา เพราะช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุทั้งหมดจะเคลื่อนผ่านเครื่องอย่างราบรื่น ไม่ว่าจะเป็นเนื้อประเภทใดก็ตาม ไม่ว่าจะเย็นหรือร้อน เนื้อแดงหรือมีไขมัน

เกลียวเสริมแรงและใบมีดที่ผ่านการบำบัดให้แข็งในระบบเครื่องบดเนื้ออุตสาหกรรม

ชิ้นส่วนที่มีความแข็งสองระดับสามารถรองรับแรงเฉือนที่เพิ่มขึ้นถึง 300% เมื่อแปรรูปเนื้อเย็นแข็งเมื่อเทียบกับเนื้อสด ใบมีดเหล็กเคสฮาร์ดเดน (56–62 HRC) ทนต่อความเครียดจากผลึกน้ำแข็งได้ ในขณะที่สกรูลำเลียงที่ผ่านการบำบัดด้วยไครโอเจนิกส์สามารถต้านทานการเสียรูปจากชิ้นส่วนกระดูกได้ การออกแบบนี้ช่วยยืดระยะเวลาระหว่างการบำรุงรักษาออกไป 40% เมื่อเทียบกับรุ่นมาตรฐาน ตามผลการทดสอบความทนทานของอุปกรณ์ในปี 2023

วัสดุที่ทนต่ออุณหภูมิและการทำงานคงที่ของมอเตอร์ภายใต้การเปลี่ยนแปลงของภาระงาน

พอลิเมอร์เกรดอุตสาหกรรมที่ใช้ในถาดใส่วัตถุดิบและแผ่นคอกรองรับการเปลี่ยนแปลงของขนาดได้แม้มีความแตกต่างของอุณหภูมิสูงถึง 140°F มอเตอร์แบบไดร์ฟตรงที่มาพร้อมระบบตรวจจับภาระงานแบบไดนามิกสามารถปรับกำลังไฟฟ้าภายใน 0.2 วินาทีเมื่อพบกับวัตถุดิบที่เป็นส่วนผสมระหว่างแบบเย็นแข็งและสด สิ่งนี้ช่วยป้องกันไม่ให้มอเตอร์ค้าง ซึ่งเป็นสาเหตุของการเสียหายของเครื่องบดถึง 18% ตามบันทึกการบำรุงรักษาในโรงงานแปรรูป

กรณีศึกษา: เครื่องบดที่ออกแบบมาเพื่อการใช้งานกับเนื้อเย็นแข็ง เนื้อที่ผ่านการอุ่น และเนื้อสด

การทดสอบภาคสนามของเครื่องบดชั้นนำในอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นถึงความสม่ำเสมอในการผ่านงาน 98% เมื่อสลับระหว่างเนื้อวัวแช่แข็งที่ -4°F และหมูสดที่ 45°F ภายในกะการทำงานเดียวกัน ระบบแบบรวมศูนย์ช่วยลดต้นทุนพลังงานลง 22% เมื่อเทียบกับสายการแปรรูปแยกสำหรับเนื้อแช่แข็งและเนื้อสด ในขณะเดียวกันก็สามารถบรรลุการกระจายขนาดอนุภาคตามมาตรฐาน USDA (ช่วง 3–8 มม.) ได้ในทุกสภาพของเนื้อสัตว์

เทคโนโลยีขั้นสูงที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการไหลและความสม่ำเสมอใน การบดเนื้ออุตสาหกรรม

การใช้งานเครื่องบดเนื้ออุตสาหกรรมให้ทำงานได้อย่างเหมาะสมต้องอาศัยความรู้ทางวิศวกรรมที่เชี่ยวชาญ โดยเฉพาะเมื่อจัดการกับเนื้อสัตว์ชนิดต่างๆ เทคโนโลยี Balanced Flow ช่วยแก้ปัญหาเรื่องพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ โดยใช้การออกแบบเกลียวแบบพิเศษ ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าระบบนี้สามารถลดปัญหาเนื้อติดและไหลย้อนกลับเข้าไปในเครื่องบดได้ประมาณ 37% เมื่อเทียบกับรุ่นทั่วไป ตามข้อมูลจาก North American Meat Institute เมื่อปีที่แล้ว สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไร? หมายถึงอนุภาคของเนื้อที่มีความสม่ำเสมอมากขึ้นตลอดทั้งโกลาส ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญมากในการผลิตไส้กรอกคุณภาพดี และการปั้นเนื้อเป็นก้อนอย่างต่อเนื่อง

เทคโนโลยี Balanced Flow™ ช่วยลดการไหลย้อนกลับและปรับปรุงความสม่ำเสมอของพื้นผิวอย่างไร

ด้วยการเบี่ยงเบนอนุภาคลดแรงดันไฮโดรลิกภายในห้องบด ระบบ Balanced Flow™ สามารถรักษาระดับประสิทธิภาพการเคลื่อนตัวของผลิตภัณฑ์ไปข้างหน้าได้ถึง 92% แม้กับก้อนเนื้อแช่แข็งที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ยังช่วยลดการถ่ายเทความร้อนไปยังเนื้อสดลง 15°F ระหว่างกระบวนการแปรรูปแบบผสม ซึ่งช่วยคงสภาพไขมันไว้ได้ (Journal of Food Engineering 2024)

ผลกระทบต่อผลผลิตและคุณภาพผลิตภัณฑ์เมื่อประมวลผลวัตถุดิบที่ปะปนกัน

ข้อมูลการดำเนินงานแสดงให้เห็นว่ามีการลดลงของการสูญเสียผลิตภัณฑ์ร้อยละ 23 เมื่อเปลี่ยนระหว่างเนื้อเยือกแข็ง (-5°F) และเนื้อสด (40°F) เมื่อเทียบกับระบบเดิม เทคโนโลยีนี้ช่วยป้องกันไม่ให้ไขมันเละในชิ้นเนื้อสด ในขณะที่ใช้เนื้อเยือกแข็งได้สูงถึงร้อยละ 98 โดยลดการคงเหลือตกค้างให้น้อยที่สุด

บทบาทของเทคโนโลยี Dominator® ในการเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของผลิตภัณฑ์ระหว่างการทำงานที่มีปริมาณสูง

ระบบ Dominator® รวมเอาไดรฟ์ความถี่แปรผันเข้ากับการออกแบบช่องปากกรวยเพื่อปรับแรงอัดอย่างไดนามิก สิ่งนี้ทำให้สามารถเปลี่ยนผ่านอย่างราบรื่นระหว่างการประมวลผลก้อนเนื้อเยือกแข็ง (ต้องการแรงอัด 3,500 psi) และเศษเนื้อสด (เหมาะสมที่สุดที่ 1,200 psi) ภายในกระบวนการผลิตเดียวกัน พร้อมบรรลุอัตราการผลิต 400 กิโลกรัม/ชั่วโมง และความสม่ำเสมอของน้ำหนัก ±2% (Meat Processing Quarterly 2023)

การลดจุดติดขัดในการประมวลผลก้อนเนื้อเยือกแข็งและชิ้นเนื้อสดที่นิ่ม

เครื่องบดเนื้ออุตสาหกรรมสมัยใหม่แก้ปัญหาสองสภาวะโดยใช้เพลาเกลียวที่มีการให้ความร้อน (อุณหภูมิพื้นผิว +50°F) ซึ่งช่วยป้องกันการเกิดผลึกน้ำแข็งบนพื้นผิวที่สัมผัสกับเนื้อเย็นจัด ขณะเดียวกันยังคงอุณหภูมิภายในต่ำกว่า 40°F เพื่อรักษาความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สด การทำงานแบบสองโหมดนี้ช่วยลดเวลาหยุดเครื่องเปลี่ยนแปลงกระบวนการได้ถึง 73% เมื่อเทียบกับระบบแบบสภาวะเดียว (รายงานการแปรรูปอาหาร 2024)

การเปรียบเทียบสมรรถนะ: เครื่องบดเนื้ออุตสาหกรรม ในทุกสภาพของเนื้อสัตว์

ประเมินความละเอียดของการบด การกระจายไขมัน และความเสถียรของอิมัลชัน

สำหรับเครื่องบดเนื้อในอุตสาหกรรม การรักษาความแม่นยำมีความสำคัญอย่างมากเมื่อจัดการกับอุณหภูมิที่แตกต่างกัน หากต้องการให้ผลิตภัณฑ์ดูดีอยู่เสมอ เมื่อทำงานกับเนื้อเยือกแข็ง เครื่องจักรเหล่านี้ต้องใช้พลังงานเพิ่มเติมเพื่อควบคุมขนาดของชิ้นส่วนให้พอดี ในทางกลับกัน เนื้อสดต้องการใบมีดที่หมุนด้วยความเร็วที่เหมาะสม เพื่อไม่ให้ไขมันเละไปทั่ว งานวิจัยที่ตีพิมพ์เมื่อปีที่แล้วในวารสาร Food Safety Journal แสดงให้เห็นข้อมูลที่น่าสนใจว่า เครื่องบดที่ออกแบบมาเพื่อจัดการทั้งเนื้อเยือกแข็งและเนื้อสด สามารถลดปัญหาการแยกตัวของไขมันลงได้ประมาณ 22 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับรุ่นเก่าที่ทำงานได้เพียงโหมดเดียว ผู้ปฏิบัติงานควรเฝ้าสังเกตปัจจัยหลักหลายประการอย่างใกล้ชิด เพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ

อัตราการผลิตและปริมาณการใช้พลังงานตามสถานะของเนื้อ

ก้อนเนื้อแช่แข็งที่เก็บไว้ที่ประมาณ -20 องศาเซลเซียส ต้องใช้กำลังมอเตอร์เพิ่มขึ้นประมาณ 35% เมื่อเทียบกับเนื้อสดที่เก็บไว้ที่อุณหภูมิเหนือจุดเยือกแข็งเล็กน้อย เครื่องบดรุ่นใหม่ได้มีการปรับปรุงอย่างมาก สามารถประมวลผลได้ประมาณ 2,200 ปอนด์ต่อชั่วโมง แม้จะเป็นผลิตภัณฑ์หลายประเภทผสมกัน โดยอาศัยระบบไดรฟ์ความถี่แปรผันที่สามารถปรับแรงบิดตามความต้องการระหว่างการทำงาน พนักงานโรงงานที่เปลี่ยนมาใช้ระบบที่อัปเกรดเหล่านี้สังเกตเห็นสิ่งที่น่าสนใจเช่นกัน ค่าไฟฟ้าของพวกเขาลดลงประมาณ 18% ต่อตันที่ประมวลผลเมื่อจัดการกับเงื่อนไขโหลดที่เปลี่ยนแปลงตลอดทั้งวัน ซึ่งสมเหตุสมผลเพราะอุปกรณ์สามารถปรับตัวได้ดีขึ้นกับวัสดุต่างๆ โดยไม่สิ้นเปลืองไฟฟ้ามากเกินไป

เครื่องบด Omniv® สำหรับการแปรรูปวัตถุดิบสดและแช่แข็ง: การวิเคราะห์เปรียบเทียบมาตรฐาน

ผลการทดสอบจากบุคคลที่สามเปิดเผยว่า เครื่องบดแบบสองสถานะของผู้ผลิตรายใหญ่รายหนึ่งสามารถรักษาความเสถียรของอิมัลชันได้สูงถึง 99.2% ซึ่งทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากเมื่อผลิตไส้กรอกและเบอร์เกอร์ สิ่งที่โดดเด่นจริงๆ คือการออกแบบใบมีดสิทธิบัตรพิเศษที่ช่วยลดปัญหาการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอย่างกะทันหันในระหว่างกระบวนการแปรรูปเนื้อแช่แข็ง โดยลดลงได้ถึง 15 องศาฟาเรนไฮต์ (หรือประมาณ 9 องศาเซลเซียส) เมื่อเทียบกับอุปกรณ์รุ่นเก่า ซึ่งช่วยรักษารูปโครงสร้างโปรตีนให้คงอยู่ตลอดกระบวนการ ในการพิจารณาผลลัพธ์จริงจากโรงงานแปรรูป 12 แห่ง ผู้ปฏิบัติงานสังเกตเห็นสิ่งที่น่าประทับใจเช่นกัน นั่นคือ ต้องจัดการกับผลิตภัณฑ์ที่ต้องทำใหม่ลดลงถึง 40% การปรับปรุงในระดับนี้ส่งผลโดยตรงต่อการประหยัดต้นทุนและการควบคุมคุณภาพที่ดีขึ้นอย่างทั่วถึง

ช่วงเวลาการบำรุงรักษาและความทนทานของใบมีดภายใต้การทำงานโหมดคู่

การสลับสถานะของเนื้อสัตว์อย่างต่อเนื่องเร่งการสึกหรอของชิ้นส่วนโดยไม่มีวิศวกรรมที่เหมาะสม อัลลอยประสิทธิภาพสูงในชุดเกลียวป้อนอาหารยืดอายุการใช้งานได้นานขึ้น 300 ชั่วโมงระหว่างรอบการลับคม ตามการทดสอบที่ได้รับการรับรองจาก USDA สถานประกอบการที่ใช้ใบมีดสแตนเลสทนทานพิเศษรายงานเหตุการณ์หยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนลดลง 62 ครั้งต่อปี ซึ่งเทียบเท่ากับการประหยัดเงินได้ 740,000 ดอลลาร์ (Ponemon 2023)

ประโยชน์ด้านการดำเนินงานและเศรษฐกิจจากการประมวลผลแบบรวมสำหรับเนื้อสดและแช่แข็ง

ความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้นและการลดเวลาหยุดทำงานในตารางการผลิต

เครื่องบดเนื้อเชิงอุตสาหกรรมรุ่นล่าสุดสามารถจัดการกับทั้งเนื้อดิบและเนื้อแช่แข็งพร้อมกันได้โดยไม่จำเป็นต้องปรับเครื่องจักรใดๆ ตามรายงานการศึกษาที่ตีพิมพ์ในวารสาร Food Processing Journal เมื่อปีที่แล้ว การทำงานแบบคู่ขนานประเภทนี้ช่วยลดเวลาเปลี่ยนผ่านลงได้ประมาณ 35% สำหรับผู้ผลิตอาหาร หมายความว่าพวกเขาสามารถปรับเปลี่ยนการผลิตได้อย่างรวดเร็วเมื่อสภาพตลาดเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลัน ในสายการผลิตจริง พนักงานรายงานว่าสามารถแปรรูปเนื้อสดที่นุ่มพร้อมกับก้อนเนื้อแช่แข็งที่เหนียวได้ภายในกะเดียวกัน เครื่องจักรเหล่านี้ยังคงทำงานต่อเนื่องด้วยอัตราผลผลิตระหว่าง 8 ถึง 12 ตันต่อชั่วโมง ซึ่งทำให้ระบบเหล่านี้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับบริษัทที่พยายามรักษาความสามารถในการแข่งขันในอุตสาหกรรมอาหารที่ดำเนินไปอย่างรวดเร็วในปัจจุบัน

การประหยัดต้นทุนจากการเลิกใช้สายการผลิตแยกต่างหาก

การรวมทุกอย่างเข้าไว้ในระบบเดียวช่วยให้ธุรกิจประหยัดค่าใช้จ่ายเบื้องต้นได้ประมาณ 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับการเดินสายผลิตแยกสำหรับเนื้อสดและเนื้อบดแช่แข็ง ไม่จำเป็นต้องซ้ำอุปกรณ์ราคาแพงหลายชิ้น เช่น หน่วยทำความเย็น สถานีล้างทำความสะอาด และเครื่องลับใบมีด สำหรับระบบที่ตั้งแยกกันสองระบบ ตามข้อมูลอุตสาหกรรมล่าสุดจากปี 2024 ค่าไฟฟ้ายังลดลงประมาณ 22 เปอร์เซ็นต์อีกด้วย มอเตอร์ทำงานได้อย่างชาญฉลาดยิ่งขึ้นเมื่อประมวลผลวัตถุดิบผสม โดยเฉพาะกับชิ้นส่วนเนื้อดิบที่แช่แข็งบางส่วน ซึ่งอาจทำให้ประสิทธิภาพลดลงอย่างมากหากจัดการไม่เหมาะสม

ปรับปรุงความปลอดภัยของอาหารและการควบคุมการปนเปื้อนผ่านการจัดการแบบรวมศูนย์

การใช้ระบบเดียวสำหรับการแปรรูปช่วยลดความเสี่ยงในการปนเปื้อนเมื่อต้องเคลื่อนย้ายเนื้อสัตว์ระหว่างพื้นที่บดแยกต่างหากสำหรับเนื้อแช่แข็งและเนื้อสด อุปกรณ์ถังจ่ายที่ควบคุมอุณหภูมิจะรักษาอุณหภูมิของสินค้าแช่แข็งไว้ที่ประมาณ -18 องศาเซลเซียส ในขณะที่เนื้อสดยังคงอยู่ในสภาพเย็นระหว่าง 2 ถึง 4 องศาเซลเซียสตลอดกระบวนการล้างทำความสะอาดเดียวกัน ตามรายงานการตรวจสอบล่าสุดจาก USDA ที่อ้างอิงในรายงาน Food Safety Monitor ปี 2023 สถานที่ผลิตที่ใช้วิธีนี้มีกรณีที่เชื้อแบคทีเรียข้ามจากผลิตภัณฑ์หนึ่งไปยังอีกผลิตภัณฑ์หนึ่งลดลงประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับสถานที่ที่ดำเนินการสายการผลิตแยกต่างหากสองสาย ซึ่งก็สมเหตุสมผลดี เพราะโดยรวมแล้วมีการสัมผัสจัดการน้อยลง