Πώς ένα Βιομηχανικό Κρεατοπολτήρας Επεξεργάζεται Εύκολα Τόσο Κατεψυγμένο όσο και Φρέσκο Κρέας

Οι Προκλήσεις της Επεξεργασίας Φρέσκου έναντι Κατεψυγμένου Κρέατος σε Βιομηχανικές Εφαρμογές

Βιομηχανικά μπράιντερ για κρέας αντιμετωπίζουν πραγματικά προβλήματα όταν χειρίζονται τόσο φρέσκα όσο και κατεψυγμένα κρέατα, τα οποία έχουν εντελώς διαφορετικά χαρακτηριστικά. Το φρέσκο κρέας, σε θερμοκρασία μεταξύ -1 βαθμού Κελσίου και 4 βαθμών, παραμένει μαλακό με εύκαμπτες μυϊκές ίνες και διατηρεί τα φυσικά του επίπεδα υγρασίας. Το κατεψυγμένο κρέας, στους περίπου -18 βαθμούς, σχηματίζει κρυστάλλους πάγου εντός του, οι οποίοι αλλάζουν τον τρόπο που το κρέας κρατάει τη δομή του και συμπεριφέρεται κατά την αλεσή. Αυτό δημιουργεί ποικίλα προβλήματα για τα μηχανήματα, αφού πρέπει να αντιμετωπίζουν εντελώς διαφορετικές υφές και συνεκτικότητες καθ’ όλη τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής. Πολλοί επεξεργαστές βρίσκουν τον εαυτό τους να προσαρμόζουν συνεχώς τις ρυθμίσεις απλώς και μόνο για να ανταποκρίνονται στις διαφορετικές απαιτήσεις των παραγωγών φρέσκων και κατεψυγμένων προϊόντων.

Κατανόηση των φυσικών διαφορών μεταξύ της υφής φρέσκου και κατεψυγμένου κρέατος

Η κυτταρική δομή του φρέσκου κρέατος σημαίνει ότι οι κοτσάνες πρέπει να λειτουργούν σκληρότερα για να κόψουν το ελαστικό ιστό, ο οποίος περιέχει περίπου 70 έως 75 τοις εκατό νερό. Όταν το κρέας καταψύχεται, τα πράγματα αλλάζουν πλήρως, επειδή ο πάγος σχηματίζεται σε όλη τη μάζα, δημιουργώντας ένα εύθραυστο σύνθετο υλικό με περίπου 60 έως 70 τοις εκατό μικρότερη ελαστικότητα από τα φρέσκα κομμάτια. Αυτές οι διαφορές οδηγούν σε ποικίλα προβλήματα αντίστασης για τον τυπικό εξοπλισμό αλέσεως. Τα εργοστάσια επεξεργασίας κρέατος που χρησιμοποιούν αυτοματοποιημένα συστήματα συχνά αντιμετωπίζουν αυτές τις προκλήσεις όταν προσπαθούν να διαχειριστούν αποδοτικά τόσο φρέσκα όσο και κατεψυγμένα προϊόντα. Μελέτες που εξετάζουν τον τρόπο με τον οποίο διαφορετικά είδη κρέατος αντιδρούν κατά την επεξεργασία δείχνουν συνεχώς ότι αυτές οι δομικές διαφορές επηρεάζουν την απόδοση της αλέσεως.

Προκλήσεις στη συνέπεια, την παραγωγικότητα και τη φθορά του εξοπλισμού με μεταβλητές εισόδους

Όταν εκτελείται η διαδικασία επεξεργασίας δύο καταστάσεων, η ροπή μπορεί να μεταβάλλεται δραματικά – μερικές φορές μέχρι και 300% διαφορά κατά τη μετάβαση από προϊόντα βοείου σε πτηνά. Αυτού του είδους οι διακυμάνσεις επιβαρύνουν σημαντικά εξαρτήματα του εξοπλισμού, όπως οι κοχλίες και οι λεπίδες κοπής, τα οποία δεν σχεδιάστηκαν για τόσο ακραίες μεταβολές. Η εξέταση παρτίδων με μεικτά προϊόντα αποκαλύπτει ένα ακόμη πρόβλημα: τα μεγέθη των σωματιδίων διαφέρουν κατά περίπου 22% περισσότερο από ό,τι παρατηρούμε σε σταθερές διεργασίες αλέσεως με μία μόνο κατάσταση. Αυτή η ασυνέπεια καθιστά δύσκολη τη διατήρηση της ομοιόμορφης υφής που περιμένουν οι πελάτες. Υπάρχει επίσης το πρόβλημα της θερμικής κυκλοφορίας κατά τη μετάβαση από την επεξεργασία κατεψυγμένου σε φρέσκου κρέατος. Η συνεχής θέρμανση και ψύξη δημιουργεί σημεία έντασης σε βασικά εξαρτήματα της μηχανής που δεν κατασκευάστηκαν για να αντέχουν αυτούς τους επαναλαμβανόμενους κύκλους διαστολής και συστολής, με αποτέλεσμα πρόωρη κόπωση του μετάλλου σε περιοχές όπως οι μειωτήρες στροφών και οι εξωτερικοί θάλαμοι αξόνων.

Γιατί οι παραδοσιακοί αλεστήρες αντιμετωπίζουν δυσκολίες στην επεξεργασία κρέατος δύο καταστάσεων

Οι παλαιοί μύλοι ενός σκοπού δεν διαθέτουν την απαιτούμενη πυκνότητα ισχύος (❤️5 HP έναντι σύγχρονων συστημάτων 15+ HP) για να επεξεργαστούν παγωμένα κομμάτια χωρίς να σταματήσουν. Οι ανοιχτές κατασκευές τους επιτρέπουν την ολίσθηση φρέσκου κρέατος, δημιουργώντας ασυνεπείς ρυθμούς τροφοδοσίας που υπερφορτώνουν τους κινητήρες. Οι κατασκευαστές αναφέρουν 3 φορές περισσότερα συμβάντα διακοπής όταν χρησιμοποιούν παραδοσιακόν εξοπλισμό για μικτή επεξεργασία, σε σύγκριση με αφιερωμένους διπλής-κατάστασης μύλους.

Μηχανικός Σχεδιασμός Βιομηχανικά μπράιντερ για κρέας για Διπλή Απόδοση

Βασικά χαρακτηριστικά μηχανικού σχεδιασμού που επιτρέπουν την ομαλή μετάβαση μεταξύ φρέσκου και παγωμένου κρέατος

Οι βιομηχανικές κρεατοψιστικές μηχανές σήμερα επεξεργάζονται και τις δύο καταστάσεις του κρέατος, χάρη στα συστήματα ατράκτων από ανοξείδωτο χάλυβα που λειτουργούν μαζί με κινητήρες μεταβλητών στροφών, ισχύος από 15 έως 75 ίππους. Το πραγματικό θαύμα συμβαίνει όταν αυτές οι μηχανές διατηρούν ακριβώς την επαρκή ισχύ για να τρίψουν τα σκληρά κομμάτια κατεψυγμένου κρέατος που βρίσκονται στους περίπου τέσσερις βαθμούς Φαρένχαιτ υπό μηδέν, χωρίς να επιτρέπουν υπερθέρμανση κατά την επεξεργασία φρέσκων κομματιών πάνω από τους τριάντα δύο βαθμούς. Οι επεξεργαστές κρέατος εκτιμούν τις ακριβείς γωνίες έλικας που είναι ενσωματωμένες στις άτρακτους, οι οποίες συνήθως έχουν ρυθμιστεί μεταξύ τριάντα τεσσάρων και σαράντα δύο μοιρών, επειδή εξασφαλίζουν ότι τα πάντα κινούνται ομαλά, ανεξάρτητα από το είδος του κρέατος που περνάει από τη μηχανή, είτε είναι κρύο ή ζεστό, απολιπωμένο ή λιπαρό.

Ενισχυμένες άτρακτοι και σκληρυμένα εργαλεία σε βιομηχανικά συστήματα κρεατοψιστικών μηχανών

Συστατικά διπλής σκληρότητας αντιμετωπίζουν την αύξηση κατά 300% στις διατμητικές δυνάμεις όταν επεξεργάζονται κατεψυγμένο έναντι φρέσκου κρέατος. Λεπίδες από περιφερειακά σκληρυμένο χάλυβα (56–62 HRC) αντέχουν στις τάσεις από τον σχηματισμό παγοκρυστάλλων, ενώ οι αυλακωτοί άξονες με κρυογόνα επεξεργασία αντιστέκονται σε παραμορφώσεις λόγω θραυσμάτων οστών. Αυτό το σχέδιο επεκτείνει τα διαστήματα συντήρησης κατά 40% σε σύγκριση με τα τυπικά μοντέλα, όπως φαίνεται στις δοκιμές ανθεκτικότητας εξοπλισμού του 2023.

Υλικά ανθεκτικά στη θερμοκρασία και σταθερότητα του κινητήρα υπό μεταβλητά φορτία

Βιομηχανικοί πολυμερείς στα hopper και στις πλάκες στόμιου διατηρούν τη διαστατική σταθερότητα σε διαφορά θερμοκρασίας 140°F. Κινητήρες άμεσης μετάδοσης με δυναμική ανίχνευση φορτίου ρυθμίζουν την έξοδο ισχύος εντός 0,2 δευτερολέπτων όταν συναντούν μεικτές παρτίδες κατεψυγμένου/φρέσκου, αποτρέποντας το σταμάτημα του κινητήρα που προκαλεί το 18% των βλαβών των κρεατομηχανών, σύμφωνα με τα αρχεία συντήρησης εγκαταστάσεων επεξεργασίας.

Μελέτη περίπτωσης: Κρεατομηχανές σχεδιασμένες για εφαρμογές κατεψυγμένου, ελαφρώς αποψυγμένου και φρέσκου κρέατος

Δοκιμές πεδίου με κορυφαία τεχνολογία γρανιτσών έδειξαν συνέπεια ροής 98% κατά την εναλλαγή μεταξύ κρέατος βοοειδών σε θερμοκρασία -4°F και φρέσκου χοιρινού σε 45°F εντός της ίδιας βάρδιας. Το ενοποιημένο σύστημα μείωσε το κόστος ενέργειας κατά 22% σε σύγκριση με ξεχωριστές γραμμές επεξεργασίας για κατεψυγμένο/φρέσκο κρέας, επιτυγχάνοντας κατανομή μεγέθους σωματιδίων σύμφωνη με τις προδιαγραφές του USDA (εύρος 3–8 mm) σε όλες τις καταστάσεις κρέατος.

Προηγμένες Τεχνολογίες που Ενισχύουν τη Ροή και τη Συνέπεια στη Βιομηχανική Άλεση Κρέατος

Για να λειτουργήσουν σωστά οι βιομηχανικές κρεατοψιλτήρες όταν επεξεργάζονται διαφορετικούς τύπους κρέατος, απαιτείται σημαντική τεχνική γνώση. Η τεχνολογία Balanced Flow βοηθά στην αντιμετώπιση των δύσκολων προβλημάτων υφής μέσω του ειδικού σπειροειδούς σχεδιασμού του κοχλία. Δοκιμές δείχνουν ότι αυτή η διάταξη μειώνει κατά περίπου 37% την παγίδευση του κρέατος και την επαναδιέλευσή του μέσω της ψιλτήρας σε σύγκριση με τα συμβατικά μοντέλα, σύμφωνα με το North American Meat Institute από πέρσι. Τι σημαίνει αυτό; Πιο ομοιόμορφα σωματίδια κρέατος σε όλη την παρτίδα, κάτι που είναι σημαντικό για την παραγωγή ποιοτικών λουκάνικων και την ενιαία διαμόρφωση μπιφτεκιών.

Πώς η τεχνολογία Balanced Flow™ ελαχιστοποιεί την αναστροφή και βελτιώνει τη συνέπεια της υφής

Με την απόκλιση των υδραυλικών πιέσεων μέσα στη θάλαμο ψιλτήρας, τα συστήματα Balanced Flow™ διατηρούν απόδοση προς τα εμπρός κίνησης του προϊόντος 92%, ακόμα και με ακανόνιστα σχήματα παγωμένων μπλοκ. Αυτό μειώνει τη μεταφορά θερμότητας στο φρέσκο κρέας κατά 15°F κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας μεικτών παρτίδων, διατηρώντας την ακεραιότητα του λίπους (Επιστημονικό Περιοδικό Journal of Food Engineering 2024).

Επίδραση στην Απόδοση και την Ποιότητα Προϊόντος κατά την Επεξεργασία Μεικτών Παρτίδων

Τα λειτουργικά δεδομένα δείχνουν μείωση 23% στην απώλεια προϊόντος όταν γίνεται εναλλαγή μεταξύ κατεψυγμένου (-5°F) και φρέσκου (40°F) κρέατος, σε σύγκριση με παλαιότερα συστήματα. Η τεχνολογία αποτρέπει τη διάχυση λίπους στα φρέσκα κομμάτια, ενώ επιτυγχάνει ποσοστό αξιοποίησης κατεψυγμένου κρέατος 98% μέσω ελαχιστοποίησης της υπολειμματικής παραμονής.

Ο Ρόλος της Τεχνολογίας Dominator® στη Βελτιστοποίηση της Ροής Προϊόντος κατά τις Λειτουργίες Υψηλού Όγκου

Τα συστήματα Dominator® συνδυάζουν αναλογικούς μετατροπείς συχνότητας με σχεδιασμό στενεύουσας θύρας για να ρυθμίζουν δυναμικά τις δυνάμεις συμπύκνωσης. Αυτό επιτρέπει ομαλές αλλαγές μεταξύ επεξεργασίας κατεψυγμένων μπλοκ (που απαιτούν συμπίεση 3.500 psi) και φρέσκων περικοπών (βέλτιστα στα 1.200 psi) μέσα στην ίδια παραγωγική διαδικασία, επιτυγχάνοντας παραγωγή 400kg/ώρα με συνέπεια βάρους ±2% (Meat Processing Quarterly 2023).

Μείωση Στενών Σημείων κατά την Επεξεργασία Κατεψυγμένων Μπλοκ και Μαλακών Φρέσκων Κομματιών

Οι σύγχρονες βιομηχανικές κιμάδες αντιμετωπίζουν διπλές καταστάσεις μέσω θερμαινόμενων άξονων κοχλία (+50°F επιφανειακή θερμοκρασία) που αποτρέπουν το σχηματισμό κρυστάλλων πάγου σε επιφάνειες επαφής με κατεψυγμένο κρέας, διατηρώντας ταυτόχρονα εσωτερικές θερμοκρασίες κάτω από 40°F για την ασφάλεια φρέσκου προϊόντος. Η λειτουργία διπλού τρόπου μειώνει τον χρόνο αλλαγής κατάστασης κατά 73% σε σύγκριση με συστήματα μονής κατάστασης (Έκθεση Επεξεργασίας Τροφίμων 2024).

Σύγκριση Επιδόσεων: Βιομηχανικά μπράιντερ για κρέας Σε Διάφορες Καταστάσεις Κρέατος

Αξιολόγηση Λεπτότητας Αλέσεως, Διασποράς Λίπους και Σταθερότητας Εμουλσίου

Για βιομηχανικά κρεατοψήστρα, η διατήρηση ακρίβειας έχει μεγάλη σημασία όταν χειρίζονται διαφορετικές θερμοκρασίες, εάν θέλουν να διατηρήσουν το προϊόν τους σε καλή εμφάνιση. Όταν επεξεργάζονται κατεψυγμένο κρέας, αυτές οι μηχανές χρειάζονται επιπλέον ισχύ για να επιτύχουν τον ακριβή μέγεθος των σωματιδίων. Το φρέσκο κρέας απαιτεί διαφορετική προσέγγιση· χρειάζονται λεπίδες που κινούνται με ακριβώς το σωστό ρυθμό, ώστε το λίπος να μην απλώνεται παντού. Έρευνα που δημοσιεύθηκε πέρυσι στο Food Safety Journal έδειξε κάτι ενδιαφέρον: τα κρεατοψήστρα που σχεδιάστηκαν για να χειρίζονται τόσο κατεψυγμένο όσο και φρέσκο κρέας μείωσαν τα προβλήματα διαχωρισμού λίπους κατά περίπου 22 τοις εκατό σε σύγκριση με παλαιότερα μοντέλα που λειτουργούσαν μόνο με έναν τρόπο. Οι χειριστές θα πρέπει να παρακολουθούν στενά αρκετούς βασικούς παράγοντες για να διασφαλίσουν συνεπή αποτελέσματα.

Ρυθμοί παραγωγής και κατανάλωση ενέργειας ανάλογα με την κατάσταση του κρέατος

Τα κατεψυγμένα κομμάτια κρέατος που διατηρούνται σε θερμοκρασία περίπου -20 βαθμών Κελσίου απαιτούν περίπου 35 τοις εκατό επιπλέον ισχύ κινητήρα σε σύγκριση με τα φρέσκα κομμάτια που διατηρούνται λίγο πάνω από το σημείο τήξης. Ωστόσο, οι νεότερες γρανιτσομηχανές έχουν σημειώσει σημαντικές βελτιώσεις. Μπορούν να επεξεργαστούν περίπου 2.200 λίβρες ανά ώρα, ακόμη και με μεικτούς τύπους προϊόντων, χάρη στους εξεζητημένους μετατροπείς συχνότητας που προσαρμόζουν τη ροπή όπως απαιτείται κατά τη λειτουργία. Οι εργάτες του εργοστασίου που έχουν μεταβεί σε αυτά τα βελτιωμένα συστήματα παρατηρούν και κάτι ενδιαφέρον. Οι λογαριασμοί ηλεκτρικού ρεύματος μειώνονται κατά περίπου 18% ανά τόνο επεξεργασμένου προϊόντος όταν αντιμετωπίζονται μεταβαλλόμενες συνθήκες φορτίου κατά τη διάρκεια της ημέρας. Είναι λογικό, αφού ο εξοπλισμός προσαρμόζεται καλύτερα σε διαφορετικά υλικά χωρίς να σπαταλά τόσο πολύ ηλεκτρική ενέργεια.

Γρανιτσομηχανές Omniv® για την Επεξεργασία Φρέσκων και Κατεψυγμένων Πρώτων Υλών: Ανάλυση Βελτίστων Πρακτικών

Δοκιμές από τρίτους έδειξαν ότι ένας διπλού κατάστασης γρύλος από κορυφαίο κατασκευαστή διατηρεί εντυπωσιακή σταθερότητα εμουλσίας 99,2%, κάτι που κάνει τη διαφορά όταν παράγονται λουκάνικα και μπιφτέκια. Αυτό που πραγματικά ξεχωρίζει είναι ο διπλωματούχος σχεδιασμός των λεπίδων που μειώνει τις ενοχλητικές αιφνίδιες αυξήσεις θερμοκρασίας κατά την επεξεργασία κατεψυγμένου κρέατος. Μιλάμε για μείωση 15 βαθμών Φαρενάιτ (ή περίπου 9 βαθμών Κελσίου) σε σύγκριση με παλαιότερον εξοπλισμό, κάτι που βοηθά να διατηρηθεί η δομή της πρωτεΐνης ανέπαφη κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας. Εξετάζοντας πραγματικά αποτελέσματα από δώδεκα διαφορετικές εγκαταστάσεις επεξεργασίας, οι χειριστές παρατήρησαν επίσης κάτι σημαντικό: έπρεπε να αντιμετωπίζουν 40% λιγότερα προϊόντα που απαιτούσαν επανεπεξεργασία. Αυτού του είδους η βελτίωση μεταφράζεται απευθείας σε εξοικονόμηση κόστους και καλύτερο έλεγχο ποιότητας σε όλους τους τομείς.

Διαστήματα Συντήρησης και Διάρκεια Ζωής Λεπίδων σε Λειτουργία Διπλού Τρόπου

Η συνεχής εναλλαγή μεταξύ καταστάσεων κρέατος επιταχύνει τη φθορά των εξαρτημάτων χωρίς κατάλληλη μηχανική σχεδίαση. Κράματα υψηλής απόδοσης στα συγκροτήματα αυλακώσεων παρατείνουν τη διάρκεια ζωής κατά 300 ώρες μεταξύ των κύκλων ακονίσματος, σύμφωνα με δοκιμές επικυρωμένες από το USDA. Εγκαταστάσεις που χρησιμοποιούν λεπίδες από σκληρυμένο ανοξείδωτο χάλυβα ανέφεραν 62 λιγότερα απρόβλεπτα συμβάντα διακοπής ετησίως, με αποτέλεσμα εξοικονόμηση 740.000 δολαρίων (Ponemon 2023).

Λειτουργικά και Οικονομικά Οφέλη της Ενοποιημένης Επεξεργασίας Φρέσκων και Κατεψυγμένων Προϊόντων

Αυξημένη Ευελιξία και Μείωση των Διακοπών στον Προγραμματισμό Παραγωγής

Η τελευταία γενιά βιομηχανικών κρεατοψιστηρίων επεξεργάζεται πλέον τόσο φρέσκο όσο και κατεψυγμένο κρέας ταυτόχρονα, χωρίς να απαιτούνται ρυθμίσεις στη μηχανή. Σύμφωνα με μελέτη που δημοσιεύθηκε στο Food Processing Journal πέρυσι, αυτού του είδους η διπλή λειτουργία μειώνει τον χρόνο αλλαγής παραγωγής κατά περίπου 35%. Για τους παραγωγούς τροφίμων, αυτό σημαίνει ότι μπορούν να αλλάξουν γρήγορα την παραγωγή τους όταν οι συνθήκες της αγοράς αλλάξουν μέσα σε μια νύχτα. Σε πραγματικές βιομηχανικές εγκαταστάσεις, οι εργάτες αναφέρουν ότι μπορούν να επεξεργάζονται φρέσκα μαλακά κομμάτια δίπλα-δίπλα με σκληρά κατεψυγμένα μπλοκ μέσα σε μία βάρδια. Οι μηχανές συνεχίζουν να λειτουργούν με σταθερότητα, με παραγωγή μεταξύ 8 και 12 τόνων κάθε ώρα, κάτι που καθιστά αυτά τα συστήματα εξαιρετικά πολύτιμα για εταιρείες που προσπαθούν να διατηρήσουν την ανταγωνιστικότητά τους στη σύγχρονη και γρήγορη βιομηχανία τροφίμων.

Οικονομία κόστους από την κατάργηση ξεχωριστών γραμμών επεξεργασίας

Η ενοποίηση όλων των στοιχείων σε ένα σύστημα εξοικονομεί στις επιχειρήσεις περίπου 40 έως 60 τοις εκατό στο αρχικό κόστος, αντί να λειτουργούν ξεχωριστές γραμμές για την αλέση φρέσκου και κατεψυγμένου κρέατος. Δεν υπάρχει ανάγκη να διπλασιάζονται όλα τα ακριβά εξαρτήματα, όπως οι μονάδες ψύξης, οι σταθμοί καθαρισμού και οι ακονιστές λεπίδων για δύο διαφορετικές εγκαταστάσεις. Σύμφωνα με πρόσφατα στοιχεία του κλάδου από το 2024, οι λογαριασμοί ενέργειας μειώνονται επίσης κατά περίπου 22%. Οι κινητήρες λειτουργούν πιο έξυπνα όταν επεξεργάζονται μεικτές παρτίδες, ειδικά με εκείνα τα δύσκολα πρωτογενή κομμάτια μερικώς κατεψυγμένα που μπορούν πραγματικά να επηρεάσουν αρνητικά την απόδοση αν δεν χειριστούν σωστά.

Βελτιωμένη Ασφάλεια Τροφίμων και Έλεγχος Μόλυνσης μέσω Ενοποιημένου Χειρισμού

Η χρήση ενός ενιαίου συστήματος για την επεξεργασία μειώνει τον κίνδυνο μόλυνσης κατά τη μεταφορά κρέατος ανάμεσα σε ξεχωριστές περιοχές για την αλεσία κατεψυγμένου και φρέσκου κρέατος. Οι hopper με έλεγχο θερμοκρασίας διατηρούν τα κατεψυγμένα προϊόντα περίπου στους -18 βαθμούς Κελσίου, ενώ το φρέσκο κρέας παραμένει δροσερό, μεταξύ 2 και 4 βαθμών Κελσίου, κατά τη διάρκεια της ίδιας διαδικασίας καθαρισμού. Σύμφωνα με πρόσφατους ελέγχους του USDA που αναφέρονται στην έκθεση Food Safety Monitor 2023, οι εγκαταστάσεις που χρησιμοποιούν αυτή την προσέγγιση κατέγραψαν περίπου 90% λιγότερες περιπτώσεις μεταφοράς βακτηρίων από ένα προϊόν σε άλλο, σε σύγκριση με εγκαταστάσεις που λειτουργούν δύο ξεχωριστές γραμμές. Βέβαια, αυτό είναι λογικό, αφού συνολικά υπάρχει λιγότερος χειρισμός.