Saldēts vs. svaigs gaļas malšana: kāpēc rūpnieciskais gaļas maļieris labi tika galā ar abiem

Kā Rūpnieciskie gaļas moklītāji Apstrādā sasaldētu un svaigu gaļu atšķirīgi

Nāžu izturība un motora griezes moments sasaldētas gaļas iekļūšanai

Industriālie gaļas maļmašīnas ir izgatavotas tik izturīgas, lai tās varētu apstrādāt saldētu gaļu, kas praktiski ir kā akmens cietā. Tās aprīkotas ar sakausēta tērauda asmeņu komplektiem, kas darbojas plašā temperatūru diapazonā no -40 grādiem līdz pat 500 grādiem pēc Fārenheita. Šo asmeņu dzinēji nodrošina par 50 līdz 200 procentiem lielāku griezes momentu salīdzinājumā ar parastajiem modeļiem, tāpēc tie turpina rotēt ar aptuveni 450 līdz 600 apgriezieniem minūtē, pat apstrādājot gaļu tieši no mīnus desmit grādu saldētāja. Šāda izturīga konstrukcija novērš asmeņu plaisāšanu un nodrošina nepārtrauktu mašīnas darbību. Turklāt termoresistenti rullītbearings palīdz ilgstošos astoņstundu maiņās nodrošināt gludu darbību aukstumtelpās. Saskaņā ar dažiem testiem, šāda iekārta samazina pārtraukumu ilgumu aptuveni par divām trešdaļām salīdzinājumā ar vecā tipa maļmašīnām, kas nav izgatavotas, lai izturētu tik smagas ekspluatācijas apstākļus.

Optimālas barošanas ātrums un temperatūras regulēšana katram gaļas stāvoklim

Svaigam gaļai jāapstrādā aptuveni par 20 līdz 30 procentiem lēnāk, lai tauki neizplatītos pa visu masu, kas ievērojami pasliktina tādu produktu kā desas un hamburgeri tekstūru. Savukārt, strādājot ar saldētu gaļu, ātrums kļūst būtisks, lai novērstu tās atkušanu apstrādes laikā. Mūsdienu aprīkojums ir aprīkots ar sensoriem, kas uztur gaļas temperatūru tieši plus mīnus 3 grādu pēc Fārenheita robežās no nepieciešamās, kas ir gandrīz obligāti, ja vēlamies nodrošināt drošu pārtiku un augstas kvalitātes gala produktus. Pētījumi liecina, ka gaļas malšana aptuveni pie 31 grāda pēc Fārenheita faktiski samazina apstrādes laiku gandrīz par pusi, salīdzinot ar darbu ar gaļu 39 grādos, vienlaikus uzturot baktēriju līmeni tālu zemāk par jebko, kas tiktu uzskatīts par bīstamu.

Dizaina elementi, kas nodrošina divu režīmu apstrādes efektivitāti

Trīs galvenās inovācijas ļauj bez problēmām pārslēgties starp svaigu un saldētu gaļu:

• Vijnes ģeometrija ar 8–12° spirāles leņķiem optimizē materiāla plūsmu
• Divi dzesēšanas sistēmas regulē siltumu, sasmalcinot svaigu gaļu
• Neatliekamās biezuma regulēšanas plāksnes novērš manuālas matricas maiņu
  Abas šīs funkcijas ļauj pārstrādātājiem pāriet no sasaldētas liellopu gaļas uz svaigu cūkgaļu mazāk nekā 15 minūtēs, abos formātos saglabājot 98% iznākumu

Tekstūras, kvalitātes un drošības salīdzinājums, sasmalcinot sasaldētu vai svaigu gaļu

Tauku izsmērēšana pret tīru griezumu: ietekme uz produkta viendabīgumu

Griežot svaigu gaļu, pat neliels temperatūras pieaugums rada tauku pārklājuma problēmas, kas ietekmē konsistenci un to, cik labi visi komponenti saistās kopā. Tāpēc daudzas rūpnieciskās darbības šodien iegulda dzesētām asmeņu gultnēm aprīkotos smalcinātājos. Šīs ierīces ievērojami samazina tauku pārklājuma problēmas, bieži rezultējot ar maltu gaļu, kurā tauku pārklājuma saturs ir zem 5%, tādējādi nodrošinot daudz labāku veiktspēju vēlākās termiskās apstrādes laikā. Tomēr sasaldētas gaļas smalcināšanai praktiski nav gandrīz nekāda tauku pārklājuma, jo tauki paliek cietā stāvoklī procesa laikā. Tas rada tīrākus, vienveidīgākus griezumus, kas ir tieši tas, ko ražotājiem nepieciešams, lai nodrošinātu vienmērīgu daļiņu izmēru produktos, piemēram, piparoni šķēlēs, kur tekstūra ir visbūtiskākā.

Proteīnu integritātes saglabāšana caur kontolētām smalcināšanas temperatūrām

Ir ļoti svarīgi uzturēt zemu temperatūru, sasmalcinot svaigu gaļu. Temperatūrai jāpaliek zem 40 grādiem pēc Fārenheita (aptuveni 4 grādi pēc Celsija), lai novērstu olbaltumvielu sadalīšanos, kas ietekmē mitruma daudzumu gatavajā produktā, piemēram, kotletēs. Kad ražošanas procesā gaļu sasaldē, to faktiski uztur aptuveni -4 grādos pēc Fārenheita (-20 C). Šis aukstākais paņēmiens palīdz saglabāt īpašās olbaltumvielas muskuļšķiedrās, kas nodrošina gaļai tās elastīgo struktūru un atsperīgumu. Rūpnīcas darbinieki ir novērojuši arī kaut ko interesantu. Pankūkas no sasaldētas sasmalcinātas gaļas cepot parasti zaudē aptuveni par 23 procentiem mazāk mitruma salīdzinājumā ar pankūkām, kas pagatavotas no svaigi sasmalcinātas gaļas. Tas reāli ietekmē gan kvalitāti, gan iznākumu.

Pārtikas drošības priekšrocības, izlaižot atkausēšanas procesu

Kad mēs pilnībā izlaižam šos atkūšanas soļus, tiešā sasmalcināšana no saldētā stāvokļa samazina laiku, kurā baktērijām ir iespēja vairoties, apmēram par četrām līdz sešām stundām katram apstrādātajam partijam. Mūsdienu sasmalcinātāji spēj paveikt visu šo, vienlaikus saglabājot diezgan augstu ražošanas ātrumu — aptuveni 2200 mārciņas stundā plus mīnus dažas. Pārtikas drošības eksperti, nesen analizējot skaitļus, konstatēja, ka šī metode faktiski samazina Listeria monocytogenes kontaminācijas iespējamību aptuveni par vienu trešdaļu, salīdzinot ar vecmodīgo „atkausē, pēc tam sasmalcini” metodi. Patiešām interesanti ir tas, kā noslēgtas konstrukcijas modeļi darbojas labāk, jo tās uztur stabili temperatūru visā apstrādes procesā, kas nozīmē mazāku iespēju, ka patogēniem vispār varētu radīties labvēlīgi apstākļi.

Maksimāla universālitāte dažādu gaļas veidu un ražošanas apjomu apstrādē

Regulējami režģi un ātruma regulēšana liellopu, cūku, putnu un citu gaļu sasmalcināšanai

Modernās olbaltumvielu apstrādes elastība lielā mērā ir saistīta ar modulārajiem sasmalcināšanas diskiem, kas pieejami izmēros no 3 līdz 16 mm, kombinācijā ar regulējamiem ātruma iestatījumiem. Pārtikas produktiem no putn gaļas, kuriem nepieciešams ļoti smalks emulsifikācijas efekts, mašīnas darbināšana aptuveni 1800 apgr./min. dod lieliskus rezultātus. Gaļas apstrādei tomēr stāsta citu stāstu — lielākā daļa uzņēmumu atklāj, ka labākus rezultātus dod lēnāks 1200 apgr./min. iestatījums, kas palīdz saglabāt vēlamo marmora struktūru. Uzņēmumi, kas ir ieguldījuši šādos regulējamos sasmalcināšanas iekārtu komplektos, bieži novēro aptuveni par ceturto daļu mazāk aprīkojuma nomaiņu, apstrādājot jauktas olbaltumvielu partijas. Tas nozīmē reālus ieguvumus operācijām, kuras vēlas palielināt vispārējo efektivitāti, vienlaikus samazinot tās satraucošās ražošanas pārtraukšanas.

Krusto kontaminācijas novēršana, pārejot starp dažādiem olbaltumvielu veidiem

Nerūsējošā tērauda sasmalcināšanas kamerām, kas aprīkotas ar CIP (Clean-in-Place) sistēmām, nodrošina augstus higiēnas standartus, noņemot 99,7% daļiņu starp darbināšanas reizēm, kā norādīts 2023. gada pārtikas drošības revīzijās. Iekārtās, kas ievēro higiēniskā dizaina protokolus, novērots 41% samazinājums mikrobiālajos skaitļos salīdzinājumā ar vecākiem sasmalcinātāju modeļiem — kas ir būtiski USDA atbilstībai, īpaši divu veidu operācijās ar mājputniem/liellopiņu gaļu.

Rūpniecisko gaļas sasmalcinātāju specifikāciju piemērošana iekārtas caurlaides vajadzībām

Objekti, kuri apstrādā vairāk nekā 10 tonnas stundā, parasti izmanto dzinējus ar jaudu no 15 līdz 25 zirgspēkām kopā ar nepārtrauktas padeves spirāļu mehānismiem, lai nodrošinātu stabili ražošanu. Maziem komplektiem ir lietderīgi izvēlēties 5–10 zirgspēku iekārtas, kas darbojas pulsējošā režīmā, tādējādi novēršot pārkaršanas problēmas. Saskaņā ar nozares ziņojumiem aptuveni trīs ceturtdaļas uzņēmumu, kas precīzi pielāgo savu sasmalcināšanas sistēmu attiecībā pret caurlaidību, ietaupa apmēram 18 ASV dolārus enerģijas izmaksās katrā apstrādātajā tonnā. Modulārais pieeja ir vēl viens būtisks solis uzņēmumiem ar sezonāli mainīgām vajadzībām, jo šādas sistēmas ļauj mainīt ikdienas iznākumu no 500 kilogramiem līdz pat 5 metriskajām tonnām, neveicot pilnīgu esošo ražošanas iekārtu pārbūvi.

Reālais veiktspējas rādītāji: liela apjoma gaļas apstrādes gadījumu izpēte

Caurlaidības efektivitāte liela mēroga desu ražošanas objektā

Izpētot liellopu gaļas pārstrādes sistēmu darbību, kļūst skaidrs, ka rūpnieciskie dzinumi spēj ražot vairāk nekā 2000 mārciņas desu stundā. To, kas īpaši izceļ šos aparātus, ir precīza temperatūras regulēšana — tikai plus vai mīnus 2 grādi pēc Fārenheita. Šāda veida precizitāte samazina tauku izsmērēšanos gandrīz par 40% salīdzinājumā ar vecākiem partijas apstrādes paņēmieniem. Automatizētās barošanas sistēmas arī ir diezgan gudras, pielāgojot, cik dziļi asis iegriežas gaļā. Tas nodrošina gludu procesa norisi lielāko daļu laika, faktiski uzturot aptuveni 92% ekspluatācijas laiku pat tad, kad tiek apstrādāti sarežģīti sala sasaldēti gaļas bloki, kas uzglabāti pie mīnus 4 grādiem pēc Fārenheita aukstuma noliktavās.

Qingdao Cookimech Co Ltd tiešās sasaldēšanas pulverizēšanas izmēģinājumi un rezultāti

Pēc 32 dienu ilga testa ar neatkausētu cūkgaļu Cookimech prototipveida dzinums — ar kriogēno spirāltehnoloģiju — sasniedza:

• 18% augstāku iznākumu sakarā ar samazinātajiem mitruma zudumiem
• 54 sekunžu cikla ilgumu 50 mārciņu sasaldētām partijām
• <0,5% novirze proteīna pavediena garumā
  Sistēma novērsa riskus, kas saistīti ar atkārtotu atkausēšanu un sasaldēšanu, vienlaikus atdarinot svaigas gaļas tekstūru 83% aklajos garšas testos.

Gudrā integrācija un nākotnes tendences Rūpnieciskais gaļas malinātājs TEHNOLOĢIJA

Automatizācijas un gudro vadības sistēmu loma stabiliem rezultātiem

Jaunākās rūpnieciskās dzirnas ir aprīkotas ar IoT sensoriem un mākslīgo intelektu, kas palīdz nodrošināt nepārtrauktu darbību, vai nu pārstrādājot svaigus, vai saldētus produktus. Strādājot ar saldētu gaļu, šīs mašīnas reāllaikā pielāgo momenta līmeni, lai dzinēji netiktu pārslogoti. Tām ir arī dzesēšanas sistēmas, kas uztur asu temperatūru aptuveni par 1 grādu Celsija atšķirīgu no vajadzīgās. Saskaņā ar pētījumu, kas publicēts pagājušogad „Food Processing Automation Journal”, uzņēmumos, kas izmanto šīs gudrās dzirnas, atkritumu daudzums samazinājies aptuveni par trešdaļu, jo uzlabojušās apkopes grafiki un izejvielu kustība caur sistēmu. Turklāt vieglāk ievērot pārtikas drošības noteikumus, jo visa temperatūras informācija un tīrīšanas žurnāli tiek automātiski fiksēti, kas uzņēmumu vadītājiem ietaupa stundām ilgu dokumentācijas darbu.

Augošas saldēto produktu piegādes ķēdes un to ietekme uz pārstrādes aprīkojuma vajadzībām

Salda gaļas tirgus nākamajos gadu desmitos, iespējams, paplašināsies aptuveni par 26% līdz 2025. gadam, saskaņā ar jaunākajiem prognozēm. Tāpēc pieaug intereses par malinātājiem, kas spēj tūlītēji apstrādāt tieši no saldētāja izņemtu gaļu. Daži jaunākie modeļi aprīkoti ar speciālām kriogēnām pārklājumu kārtām uz asmeņiem un malināšanas kamerām, kas uztur temperatūru aptuveni mīnus 30 grādos pēc Celsija, kas palīdz novērst nejaušu gaļas atkausēšanu apstrādes laikā. Arī uzņēmumi, kas sākuši izmantot šos modernizētos aparātus, redz labumus. Viens ražotājs minēja, ka viņu sistēmas integrējas par 19% ātrāk ar esošajām straujās dzesēšanas līnijām, kaut gan rezultāti atkarīgi no konkrētās iekārtas konfigurācijas. Visa šī attīstība ir saprotama, ņemot vērā to, ko regulatori prasa šodien. ASV Lauksaimniecības departaments (USDA) un Pārtikas drošības inspekcijas pakalpojums (FSIS) pēdējā laikā stingrāk uzrauga pārtikas drošības standartus, jo īpaši attiecībā uz pierādījumiem, ka iekārtas faktiski samazina patogēnos saldētos olbaltumvielu produktos.

Bieži uzdotie jautājumi

Kādi ir galvenie atšķirības, sasmalcinot svaigu un sasaldētu gaļu?

Svaigas gaļas sasmalcināšanai nepieciešamas lēnākas ātrgaitas, lai novērstu tauku izsmērēšanos, savukārt sasaldētas gaļas apstrādē tiek uzsvērts ātrums, lai novērstu atkausēšanu. Abos gadījumos optimālai tekstūrai un drošībai atšķiras asmeņi un temperatūras kontrole.

Kā sasmalcināšanas temperatūra ietekmē gaļas kvalitāti un drošību?

Zemu temperatūru uzturēšana novērš olbaltumvielu degradāciju un samazina tauku izsmērēšanos, nodrošinot labāku kvalitāti un drošību, ierobežojot baktēriju augšanu.

Kāpēc divu režīmu apstrādes funkcijas ir svarīgas?

Tās ļauj pārstrādātājiem efektīvi pārslēgties starp dažādiem gaļas stāvokļiem, nodrošinot augstu iznākumu un pastāvīgu kvalitāti bez ievērojamiem pārtraukumiem darbībā.

Kā rūpnieciskie smalcinātāji veicina pārtikas drošību?

Eliminējot atkausēšanas procesus, rūpnieciskie smalcinātāji samazina baktēriju augšanas laiku un piesārņojuma risku, uzturot stabila apstrādes temperatūru, lai ierobežotu patogēnu vairošanos.