Hogyan biztosítják a tojásmosó gépek a baktériummentes, piacra kész tojásokat

Az alapvető működés Tojásmosó gép : Fázisok, komponensek és folyamatirányítás

Előmosás, Mosás, Öblítés, Fertőtlenítés és Szárítás: Az 5 lépcsős alagútfolyamat

A mai tojásmosó rendszerek egy ötlépcsős alagútfolyamaton keresztül működnek, amely eltávolítja a szennyeződéseket és mocskot, miközben megőrzi az érzékeny héjakat. Először jön az előmosás, ahol kb. 40–50 °C-os meleg víz segít eltávolítani a tollak darabkáit és más, tyúktrágyából származó anyagokat. Ezt követi a tényleges mosási szakasz. Itt nyomás alatt élelmiszer-biztonságos tisztítószereket permeteznek a szerves szennyeződésekre, anélkül, hogy károsítanák a tojáshéjon lévő védőréteget. Ezután jön az alapos öblítés ivóvízzel, amely eltávolítja a maradék szappant. A baktériumok elpusztításához valamit használnak, amit PAA-nak neveznek, és amelyet az EPA engedélyezett. Ha megfelelően alkalmazzák a tesztelt mennyiségek és időzítés szerint, ez az anyag az USDA tavalyi tanulmányai szerint körülbelül 99,7 százalékát elpusztítja a Salmonella baktériumoknak. Az utolsó lépés nagyon óvatosan megszárít mindent szűrt levegővel, amelyet pontosan a megfelelő 45–60 °C-os hőmérsékleten tartanak. Ez az egész folyamat csupán 45–90 másodpercig tart egy-egy adagnál, így biztosítva, hogy a tisztítás után ne növekedhessen újra baktérium. Ezek a gépek zökkenőmentesen működnek együtt, percenként 120 és 600 tojás közötti mennyiséget képesek kezelni, köszönhetően a szenzoroknak, amelyek folyamatosan figyelik a hőmérsékletet és a vízáramlási sebességet, így semmi sem lesz túl forró vagy sokkoló a tojások számára.

Kritikus hardverelemek: Fúvókák, Forgókefék és Pontossági szárítórendszerek

A tisztítási teljesítmény valójában három fő összetevőn múlik: azokon a rozsdamentes acél permetezőfejeken, a nylon forgókeféken és a többzónás szárítórendszeren. Ezek a fejek egyenletesen osztják szét a tisztítófolyadékot 15 és 30 psi nyomás között, és úgy készültek, hogy ne duguljanak el könnyen akár több ezer tisztítási ciklus után sem. A kefék 120 és 200 fordulat/perc közötti sebességgel forognak, olyan sörtékkel, amelyek pontosan illeszkednek a tojások típusához – legyenek nagyobbak vagy kisebbek, különböző minősítésűek. Ez a beállítás eltávolítja a makacs biofilmeket anélkül, hogy megrepedeznének a finom héjak. A szárításhoz centrifugális ventilátorok dolgoznak együtt infravörös szenzorokkal, amelyek valós időben változtatják a levegő áramlási sebességét (kb. 2–5 méter/másodperc), attól függően, hogy hol tart a folyamat a rendszerben, így biztosítva, hogy minden teljesen megszáradjon maradék nélkül. Néhány friss tanulmány, amelyet a Journal of Food Protection közölt, alátámasztja ezt, kimutatva, hogy még apró problémák is, például egy kefe 0,1 mm-es eltolódása vagy elkopott permetezőfejek akár 18%-kal több baktérium felhalmozódását eredményezhetik a normálisnál. Ezért rendkívül fontosak a napi ellenőrzések a tisztaság és biztonság fenntartása érdekében.

Baktériumcsökkentési Hatékonyság: Az Tojásmosó Gép Teljesítményének Igazolása

Salmonella- és Aerob Tápláltszámlálási Csökkentés: Valós Adatok a USDA-FDA Ellenőrzésekből

Ha a tojásmosó gépeket a megadott specifikációk szerint üzemeltetik, valóban jelentősen csökkentik a kórokozók számát. A USDA és az FDA ellenőrzései szerint ezek a rendszerek akár körülbelül 99,7%-kal is képesek csökkenteni a salmonella mennyiségét, ha minden tökéletesen működik. Ez a lenyűgöző eredmény több tényező együttes hatásából származik: beépített tisztítási folyamatok, pontos időzítés a mosási ciklus során, valamint a tojásfelületek teljes körű lefedése fertőtlenítőszerrel. Az aerob lemezszámokat (amelyek lényegében az összes jelen lévő baktérium mennyiségét mérik) tekintve az ellenőrzött létesítmények körülbelül 2,5 logos csökkenést mutatnak a mosás után. Ezek a javulások valós üzleti előnyökké is átalakulnak. A tojások jelentősen hosszabb ideig eltarthatók, néha akár 25%-kal tovább, mielőtt megromlanának. Emellett az általános hulladék is csökken, ami nagyon fontos a költségek ellenőrzése szempontjából. Ezen felül a termelők messzebbre is szállíthatják a tojásaikat, mivel a nagykereskedők Grade AA minőségi előírásokat és megfelelő nyomonkövetési képességeket követelnek meg az ellátási lánc során.

Hogyan befolyásolja az eszközök kalibrálása és karbantartása közvetlenül a mikrobiális kórokozók elleni védekezés eredményeit

A mikrobákkal elért eredmények nem csak a berendezésben szerepelnek, hanem abból is, hogy mennyire van minden jól beállítva és működik. Nagyon fontos, hogy a spray fúvókák jól összeálljanak, és hogy legyen elég fertőtlenítő a keverékben, és hogy a kefe a megfelelő nyomással nyomja a héjat. Még a kis hibák is nagy különbséget tesznek itt. Ha a kefecső kb. egy tízes részével elhúzódik, a baktériumok 18%-kal többet ragaszkodnak hozzá, mint kellene. És ha a fertőtlenítő szintje túl sokat ingadozik, akkor lyukak maradnak, ahol a kórokozók a pórusok mélyén rejtőzhetnek. A szárító rendszer rendszeres ellenőrzése is elengedhetetlen, mivel a mosás után maradék nedvesség később táplálékává válik a nem kívánt baktériumok növekedéséhez. A megfelelő gondossággal és a részletekre való figyeléssel azonban a legtöbb létesítmény úgy találja, hogy a tisztítási folyamataik minden egyes felületet következetesen lefedik, és ami korábban eltalált vagy elhibázott, azt olyanra alakítják, ami ténylegesen megbízhatóan működik nap mint nap.

A szanítiszter integrációja és optimalizálása a tojásmosógép munkafolyamatában

Klor, peroxiacetsav és ózon összehasonlítása: hatásosság, maradványok és szabályozással való megfelelés

A megfelelő fertőtlenítőszer kiválasztása attól függ, hogy mennyire hatékony, milyen biztonsági szempontokat és előírásokat kell figyelembe venni. A klór továbbra is elég népszerű, mert nem kerül sokba, és körülbelül 4–5 log patogéncsökkentést ér el, ha a koncentrációja legalább 100 ppm, valamint a hőmérséklet körülbelül 120 °F (kb. 49 °C). Ugyanakkor a klór gyorsan lebomlik olyan vizekben, amelyek sok szerves anyagot tartalmaznak, és gondos monitorozást igényel annak érdekében, hogy a maradékanyag-koncentráció a FDA 21 CFR Részleg 173.315 számú irányelve szerint 10 ppm alatt maradjon. A peroxiessav, amit gyakran PAA-nak neveznek, kiemelkedik, mert különböző pH-értékek mellett is stabil marad, és 150 ppm koncentrációnál állandó 5-log csökkentést ér el. Emellett kevéssé károsítja a berendezéseket, és nagyon kevés maradékanyagot hagy maga után. Hátránya viszont, hogy egyes létesítményeknél erősebb szellőztető rendszerre lehet szükség, mivel a PAA erős, kellemetlen szagot bocsát ki. Az ózon egy másik fontolóra vételre érdemes lehetőség. Nagy hatékonyságú, hiszen hatékony fertőtlenítéshez mindössze 0,5 ppm elegendő, és teljesen maradékmentes. Azonban az ózon alkalmazásához pontos időzítésre van szükség, hogy fenntartsa a kritikus 4 perces kontaktidőt. Ezenkívül helyszínfüggő szabályokat is figyelembe kell venni. Például Japánban teljesen betiltott az ózonkezelés a tojások esetében, míg az Európai Unió szabályai a PAA-maradékanyag-tartalmat 0,5 ppm alá korlátozzák. Minden döntésnek megvannak a maga előnyei és hátrányai, attól függően, hogy milyen működési igények állnak fenn.

Az automatizált monitorozó és adagoló rendszerek – amelyek közvetlenül a mosótónusba vannak integrálva – elengedhetetlenek a célzott fertőtlenítő koncentrációk fenntartásához minden ciklus során, így biztosítva az hatékonyságot és a szabályozási előírások betartását.

A piaci alkalmasság biztosítása: a héj integritástól az automatikus osztályozásra való kompatibilitásig

Az értékeltének fontos szerepe van az tojások mosása után ahhoz, hogy ezek a gépek kereskedelmi környezetben elterjedjenek. Az újabb tojásmosók megőrzik a héjak épségét azzal, hogy szabályozzák a kefék nyomását, pontosan beállítják a víz hőmérsékletét, valamint gyorsan és egyenletesen szárítják a teljes tételt. Ez megakadályozza a mikroszkopikus repedések kialakulását, amelyeken keresztül nedvesség távozhat, és baktériumok juthatnak be a tojásba. Amikor a vállalatok működésbe kívánják állítani ezeket a rendszereket, először ún. gyári átvételi teszteket (Factory Acceptance Testing) végeznek. Ez a teszt biztosítja, hogy minden az ipari szabványoknak megfelelően működjön, különösen az automatikus osztályozó berendezésekkel való zökkenőmentes együttműködés tekintetében, amelyek a folyamat következő lépésében kerülnek alkalmazásra. Ezeknek az osztályozó rendszereknek pontosan kalibrált szenzorokra van szükségük a tömegméréshez, a világításos minősítéshez (candling) és a hibák felismeréséhez. Ezenkívül szabványos kommunikációs módszerekkel, például Modbus protokollal kell csatlakozniuk a csomagolósor irányítórendszereihez. Ennek az egésznek az összehangolt működtetése csökkenti az emberi beavatkozást, csökkenti a szennyeződés újbóli előfordulásának esélyét, és biztosítja, hogy a termékek folyamatosan megfeleljenek az USDA Grade AA előírásainak. Ez nagyon fontos, mivel a nagy élelmiszerláncok és nemzetközi vevők semmit sem fogadnak el legjobb minőségnél alacsonyabb szintnél.