Ako umývačky vajec zabezpečujú neprítomnosť baktérií a trhovo pripravené vajcia

Základná funkčnosť Stroj na mytie vajec : Etapy, komponenty a riadenie procesu

Predumytie, umytie, oplach, dezinfekcia a sušenie: Päťstupňový tunelový proces

Súčasné systémy mytia vajec fungujú prostredníctvom päťkrokového tunelového procesu, ktorý odstráni špiny a nečistoty a zároveň zachová jemné škrupiny neporušené. Najprv nasleduje predbežné oplachovanie, pri ktorom teplá voda okolo 40 až 50 stupňov Celzia pomáha odstrániť napríklad perie alebo iné nečistoty z vtáčích výkalov. Ďalším krokom je vlastná fáza umývania. Vajcia sú postriekané potravinársky bezpečnými čistiacimi prostriedkami pod tlakom, aby sa odstránili organické nečistoty, a pritom sa nepoškodí ochranná vrstva na škrupine. Potom nasleduje dôkladné oplachovanie pitnou vodou, ktoré odstráni zvyšný čistiaci prostriedok. Na elimináciu mikroorganizmov sa používa látka nazývaná PAA, ktorú schválila EPA. Ak sa táto látka aplikuje správnym spôsobom podľa overených dávok a časovania, podľa štúdií USDA z minulého roku eliminuje približne 99,7 percent baktérií Salmonella. Posledný krok opatrne osuší všetko filtrovaným vzduchom udržiavaným pri optimálnych teplotách medzi 45 a 60 stupňami Celzia. Celý tento proces trvá len 45 až 90 sekúnd na každú dávku, čo zabezpečuje, že po vyčistení sa nevytvoria nové baktérie. Tieto stroje pracujú plynule a dokážu spracovať od 120 do 600 vajec za minútu, vďaka snímačom, ktoré monitorujú teploty a prietoky vody, aby nič nebolo príliš horúce alebo náhle šokujúce pre vajcia.

Kritické hardvérové prvky: trysky na rozprašovanie, rotačné kefy a precízne systémy sušenia

Čistiaci výkon závisí skutočne od troch hlavných častí: tých nerezových trysiek, nylonových rotačných kefiek a viaczónového systému sušenia. Tieto trysky rovnomerne rozdeľujú čistiace prostriedky pri tlaku medzi 15 až 30 psi a sú navrhnuté tak, aby sa po tisícoch cyklov čistenia ľahko nezablokovali. Kefty sa otáčajú rýchlosťou od 120 do 200 ot./min, pričom štetiny presne zodpovedajú druhu vajec, s ktorými pracujeme – väčším alebo menším, rôzne triedeným. Táto zostava odstraňuje tvrdohlavé biofólie bez poškodenia jemných škrupín. Pri sušení pracujú odstredivé ventilátory spoločne s infračervenými snímačmi, ktoré skutočne menia rýchlosť pohybu vzduchu (približne 2 až 5 metrov za sekundu) v závislosti od miesta v systéme, čím sa zabezpečí úplné vysušenie bez akéhokoľvek zvyšku. Niektoré nedávne štúdie publikované v časopise Journal of Food Protection to potvrdzujú a ukazujú, že aj malé problémy, ako napríklad odchýlka kefy len o 0,1 mm alebo opotrebené trysky, môžu spôsobiť, že baktérie pretrvávajú až o 18 % viac ako normálne. Preto sú pravidelné denné kontroly tak dôležité na udržanie čistoty a bezpečnosti.

Účinnosť redukcie baktérií: Overený výkon stroja na mytie vajec

Redukcia salmonely a počet aeróbnych baktérií: Reálne údaje z auditov USDA-FDA

Ak sa stroje na mytie vajec prevádzkujú podľa ich špecifikácií, skutočne výrazne znížia počet patogénov. Podľa auditov USDA a FDA tieto systémy dokážu eliminovať približne 99,7 % baktérií Salmonella, ak všetko funguje presne tak, ako má. Tento pôsobivý údaj je výsledkom spolupôsobenia niekoľkých faktorov: integrovaných procesov čistenia, presného časovania počas cyklu mytia a úplného pokrytia povrchu vajec dezinfekčným prostriedkom. Pohľad na aeróbne počty (ktoré v podstate merajú celkové množstvo prítomných baktérií) ukazuje, že zariadenia, ktoré boli skontrolované, dosahujú po umytí pokles približne o 2,5 log. Tieto vylepšenia sa prekladajú aj do reálnych obchodných výhod. Vajcia vydržia na policiach výrazne dlhšie – niekedy až o 25 % dlhšie – než sa pokazia. Celkovo tiež dochádza k menšiemu odpadu, čo je dôležité pre kontrolu nákladov. Navyše môžu výrobcovia svoje vajcia odosielať na väčšie vzdialenosti, pretože hlavní maloobchodní predajcovia vyžadujú kvalitné štandardy triedy AA a schopnosť sledovania po celom dodávateľskom reťazci.

Ako kalibrácia a údržba zariadení priamo ovplyvňujú výsledky kontroly mikroorganizmov

Výsledky, ktoré dosahujeme s mikróbmi, nie sú len dané samotným vybavením, ale závisia od toho, ako dobre je celé zariadenie nastavené a udržiavané v chode. Veľký význam má správne zarovnanie postrekovacích trysiek, dostatočné množstvo desinfekčného prostriedku vo zmesi a tiež to, aby kefy tlačili na povrch škrupiny presne správnym tlakom. Aj malé chyby tu spôsobujú veľké rozdiely. Ak sú kefy posunuté približne o jednu desatinu milimetra, baktérie prežívajú až o 18 % viac, ako by mali. A ak sa hladina desinfekčného prostriedku príliš kolíše, vznikajú medzery, kde sa patogény môžu skrývať hlboko v póroch. Pravidelné kontroly sušiacich systémov sú tiež nevyhnutné, pretože zvyšná vlhkosť po umývaní sa neskôr stáva potravou pre rast nežiaducich baktérií. Avšak pri primeranej starostlivosti a dôslednosti vo všetkých podrobnostiach väčšina zariadení dosahuje také čistenie, ktoré spoľahlivo pokrýva každý povrch rovnomerne, a mení tým nepостояnný proces, ktorý kedysi fungoval len občas, na spoľahlivý postup, ktorý funguje deň za dňom.

Integrácia a optimalizácia dezinfekcie v pracovnom procese stroja na mytie vajec

Porovnanie chlóru, kyseliny peroctovej a ozónu: účinnosť, zvyšky a dodržiavanie predpisov

Výber správneho dezinfekčného prostriedku zahŕňa vyváženie jeho účinnosti, bezpečnostných hľadísk a povolených predpisov. Chlór je stále dosť populárny, pretože nie je drahý a dokáže znížiť množstvo patogénov o približne 4 až 5 logov, keď sa koncentrácia dostane na aspoň 100 častíc na milión (ppm) pri teplote okolo 120 °F. Avšak chlór sa rýchlo rozkladá vo vode s vysokým obsahom organických látok a vyžaduje si starostlivé monitorovanie, aby zvyšky zostali pod 10 ppm podľa pokynov FDA uvedených v Title 21 CFR Section 173.315. Peroxyoctová kyselina, bežne označovaná ako PAA, sa vyznačuje stabilitou pri rôznych hodnotách pH a dosahuje konzistentné zníženie o 5 logov pri koncentrácii 150 ppm. Navyše, málo koroduje zariadenia a necháva po sebe veľmi malé množstvo zvyškov. Nevýhoda? Niektoré prevádzky môžu potrebovať lepšie vetracie systémy, pretože PAA má silný zápach, ktorý môže byť neprijateľný. Ozón je ďalšou možnosťou, ktorú stojí za zváženie. Má veľkú účinnosť – na účinnú dezinfekciu stačí len 0,5 ppm a nezanecháva žiadne chemické stopy. Avšak na správne použitie ozónu je potrebné presné časové nastavenie, aby sa dodržala kľúčová kontaktná doba 4 minúty. Treba tiež zohľadniť miestne predpisy. Napríklad Japonsko úplne zakazuje liečbu ozónom škrupinatých vajec, zatiaľ čo normy Európskej únie obmedzujú zvyšky PAA na menej ako 0,5 ppm. Každá voľba má svoje výhody a nevýhody v závislosti od konkrétnych prevádzkových potrieb.

Automatické systémy monitorovania a dávkovania – integrované priamo do umývacej trasy – sú nevyhnutné na udržiavanie cieľovej koncentrácie dezinfekčného prostriedku počas každého cyklu, čo zabezpečuje účinnosť aj dodržiavanie predpisov.

Zabezpečenie pripravenosti na trh: od integrity škrupiny až po kompatibilitu s automatickým triedením

Kontroly kvality po umývaní vajec sú veľmi dôležité pre prijatie týchto strojov v komerčných prevádzkach. Novšie stroje na umývanie vajec zachovávajú celistvosť škrupiny úpravou tlaku kef, presnou reguláciou teploty vody a rýchlym rovnomerným sušením celej dávky. Tým sa predchádza vzniku malých trhlín, ktoré by umožnili únik vlhkosti a vniknutie baktérií dovnútra. Keď spoločnosti plánujú uviesť tieto systémy do prevádzky, najskôr vykonajú tzv. overenie v továrni (Factory Acceptance Testing). Tento test zabezpečí, že všetko funguje podľa priemyselných noriem, najmä pokiaľ ide o bezproblémovú spoluprácu s automatickými triediacimi zariadeniami, ktoré nasledujú v procese. Tieto systémy na triedenie potrebujú správne kalibrované snímače na meranie hmotnosti, kontrolu svietením (candling) a detekciu chýb. Musia sa tiež hladko pripojiť k riadiacim systémom balicích linkov pomocou štandardných komunikačných protokolov, ako je Modbus. Správna integrácia všetkých týchto prvkov zníži potrebu ručnej práce, zníži riziko opätovného kontaminovania a zabezpečí, že výrobky stále spĺňajú špecifikácie USDA Grade AA. To je veľmi dôležité, pretože veľké obchodné reťazce a medzinárodní nákupcovia vyžadujú nič iné než najvyššiu kvalitu.