כיצד מכונות שטיפת ביצים מבטיחות ביצים חסרות חיידקים ומותאמות לשוק

פונקציונליות ליבה של מכונת שטיפת ייצים : שלבים, רכיבים ובקרת תהליך

שطف ראשוני, שטיפה, שטיפה מחדש, חיטוי וייבוש: תהליך המנהרה מחמישה שלבים

מערכות הכביסה של ביצים היום עובדות באמצעות תהליך של חמישה שלבים בתהום שמסירים את האבק והזבל תוך שמירה על הקליפות הרגישות שלמות. ראשית מגיע שלב הכביסה הראשונית, שבו מים חמים בטמפרטורה של כ-40 עד 50 מעלות צלזיוס עוזרים להוריד חלקי נוצה ושאר צואה של עופות. לאחר מכן מגיע שלב הכביסה האמיתי. הם מרססים חומרים נקיים ובטוחים למזון תחת לחץ כדי להתמודד עם זיהומים אורגניים מבלי לפגוע בשכבה המגנה על הקליפה של הביצה. לאחר מכן מגיע שטיפה טובה באמצעות מים שתואמים לشرיבה, כדי להסיר כל שאריות של סבון. לשם הרגת נגיפים הם משתמשים במשהו שנקרא PAA, שאושר על ידי הסוכנות להגנת הסביבה (EPA). כשמשתמשים בו כנכון, בהתאם לכמויות ולזמנים שנבדקו, החומר הזה משמיד כ-99.7% מהבקטינה של הסלמונלה, לפי מחקר של המשרד החקלאות של ארה"ב מהשנה שעברה. השלב האחרון מייבש את כל thing בזהירות רבה באמצעות אוויר מסונן ששמור בטמפרטורה הנכונה, בין 45 ל-60 מעלות צלזיוס. כל התהליך נמשך רק 45 עד 90 שניות לכל אצווה, ומבטיח שלא יתפתחו חיידקים חדשים לאחר הנקיה. מכונות אלו פועלות חלקות יחד ומספקות anywhere מ-120 עד 600 ביצים כל דקה, הודות לחיישנים שמניתים טמפרטורות וזרימת המים, כדי ששום דבר לא יהיה מדי חם או מטלטלו עבור הביצים.

רכיבי חומרה קריטיים: ראשוני ספיקה, מ cepודים מסתובבים ומערכות ייבוש מדויקות

ביצועי הניקיון תלויים בשלושה רכיבים עיקריים: הזרקורים מפלדת אל חלד, szczines הסיבים הקשיחים המסתובבים, ומערכת הייבוש מרובת אזורים. הזרקורים מפזרים את תמיסת הניקיון באופן אחיד בלחץ של בין 15 ל-30 פס"י, ועוצבו כך שלא יסתמו בקלות גם לאחר אלפי מחזורי ניקיון. szczines מסתובבים במהירויות של בין 120 ל-200 סל"ד, עם שערות המתאימות בדיוק לסוג הביצים שאיתן אנו עובדים – גדולות או קטנות יותר, בדרגות שונות. הקונפיגורציה הזו מסירה סרטים ביולוגיים עמידים מבלי לשבור את הקליפות הרגישות. לייבוש משמשים מאווררים צנטריפוגליים שעובדים בשילוב עם חיישני אינפרא-אדום שמכווננים למעשה את מהירות זרימת האוויר (בערך 2 עד 5 מטר לשנייה) בהתאם למיקום בתוך המערכת, כדי לוודא ייבוש מלא ללא שאריות. מחקרים אחרונים שפורסמו בכתב העת Journal of Food Protection תומכים בכך, ומציגים כי גם בעיות קטנות כמו szczine שסוטה ב-0.1 מ"מ בלבד או זרקורים שסבלו מבלאי יכולים לאפשר לחיידקים להישאר בכ-18% יותר מהרגיל. לכן, בדיקות שגרתיות כל יומיות חשובות כל כך לשמירה על ניקיון ובטיחות.

יעילות בהפחתת חיידקים: בדיקה של תפקוד מכונת שטיפת הביצים

הפחתת סלמונלה וספירת לוח אירובי: נתונים מהשטח מביקורות של ה-USDA-FDA

כאשר מכונות שטיפת ביצים פועלות לפי המפרט שלהן, הן באמת מקטינות את כמות הפטרוגנים. לפי ביקורות של המשרד לחקלאות של ארצות הברית (USDA) והרשות המרכזית למזון ותרופה (FDA), מערכות אלו יכולות להוריד כ-99.7% מסלמונלה כאשר כל הפרמטרים פועלים בצורה מיטבית. המספר המרשימזה מגיע משילוב של מספר גורמים: תהליכי ניקיון מובנים, זמני שטיפה מדויקים ומכסה מלאה של פני הביצים במזLEAN. בהסתכלות על ספירת לוח אירובי (שמודדת בעיקר את הכמות הכוללת של חיידקים הנמצאים), מתקנים שעברו בדיקה מציגים ירידה של כ-2.5 לוג לאחר השטיפה. שיפורים אלו מתורגמים גם להנחות עסקיות אמיתיות. הביצים נשארות טריות זמן ממושך בהרבה על המדף – לפעמים עד 25% יותר זמן לפני שהן נפסלות. יש גם פחות פסולת באופן כללי, מה שחשוב מאוד לבקרת עלויות. בנוסף, יצרנים יכולים לשלוח את ביציהם למרחקים ארוכים יותר, שכן קמעונאים גדולים דורשים דרישות איכות מסוג Grade AA ויכולות מעקב מתאימות לאורך כל שרשרת האספקה.

כיצד קליברות ותחזוקה של ציוד משפיעים ישירות על תוצאות בקרת מיקרואורגניזמים

התוצאות שאנו רואים עם מיקרואורגניזמים אינן נובעות רק מהציוד עצמו אלא תלוות באופן שבו כל המערכת מותקנת ומשומשת. חשוב מאוד לכוונן נכון את ראשוני הספיקה, לוודא שיש כמות מספקת של חומר חיטוי בתערובת וכן שהמברשות פועלות על הקליפות בלחץ הנכון. שגיאות קטנות יוצרות הבדלים משמעותיים. אם המברשות מוסבות ב-0.1 מילימטר, נותרות 18% יותר חיידקים משנדרש. ואם ריכוזי החומר החיטוי משתנים בצורה רבה מדי, נוצרים רווחים שבהם יכולים פתוגנים להתחבא בתוך הנקבוביות. גם בדיקות שגרתיות של מערכות ההתייבשות חשובות ביותר, שכן רטיבות שנותרה לאחר השטיפה הופכת למזון עבור צמיחת חיידקים לא רצויים בהמשך. עם זאת, כששמים לב לפרטים ולתחזוקה נכונה, מרבית המתקנים מגלים שה процедורות הניקיון שלהם מכסות כל משטח באופן עקבי, והופכות תהליך שהיה פעם אקראי למה שמצליח באופן קבוע יום אחרי יום.

שילוב ואופטימיזציה של חומרי חיטוי בתהליך העבודה של מכונת שטיפת ביצים

השוואת כלור, חומצת פרוקסיאצטית ואוזון: יעילות, שאריות והתאמה דרישה

בחירת המניק המתאים כרוכה בבדיקה של מידת יעילותו מול חששות בטיחותיים ומה החוקים מאפשרים. כלור עדיין פופולרי למדי כי הוא לא עולה הרבה כסף והוא יכול להרוס את החיידקים ב-4 עד 5 לוגים כאשר ריכוזים מגיעים לפחות 100 חלקים למיליון בסביבות 120 מעלות פארנהייט. עם זאת, כלור מתפרק במהירות במים המכילים הרבה חומר אורגני וזקוק למעקב זהיר כדי לשמור על שרידים מתחת ל -10 ppm בהתאם להנחיות ה- FDA המוצגות בתואר 21 CFR סעיף 173.315. חומצה פרוקסי-סטיק, או PAA כפי שהיא נקראת בדרך כלל, בולטת על היותה יציבה על רמות pH שונות והשגת הפחתות קבועות של 5 לוגים בריכוז של 150 ppm. בנוסף, זה לא קורוד ציוד הרבה ומשאיר מאחור שרידים מעטים מאוד. הצד השלילי? כמה מתקנים עשויים להזדקק למערכות אוויר טובות יותר מכיוון ש- PAA יש ריח חזק שיכול להיות לא נעים. אוזון הוא אפשרות נוספת ששווה לשקול. הוא עוצמתי מאוד, רק 0.5 פמ"מ נחוצים לדיזיינפקציה יעילה, ולא משאיר שום עקבות כימיות. אבל כדי לקבל אוזון נכון צריך בקרת זמן מדויקת כדי לשמור על תקופת המגע של 4 דקות. יש גם חוקים ספציפיים לאזור שיש לקחת בחשבון. לדוגמה, יפן אוסרת לחלוטין על טיפול באוזון עבור ביצים קשקשי, בעוד שהסטנדרטים של האיחוד האירופי מגבילים את שארית PAA למעט מ -0.5 ppm. לכל בחירה יש יתרונות וחסרונות בהתאם לצרכים המבצעיים הספציפיים.

מערכות ניטור ומנתח אוטומטיותהמוזגות ישירות במנהרת הכביסהחשובות לקיים ריכוזים יעד של חומרי ניקוי לאורך כל המחזור, להבטיח יעילות ועמדה.

הבטחת מוכנות לשוק: משלמות של Shell לשיתוף בדרגות אוטומטיות

בדיקות איכות לאחר שטיפת ביצים חשובות באמת כדי לאפשר אימוץ של מכונות אלו בסביבות מסחריות. שוטפות הביצים החדשות שומרות על קרום הביצה שלם על ידי התאמת עוצמת לחץ השרפרפים, בקרה מדויקת על טמפרטורת המים, וייבוש מהיר ושווה לאורך כל הסל. זה מונע את הסדקים הקטנים האלה שמאפשרים לרטיבות להיעלם ולחיידקים להיכנס פנימה. כשחברות מעוניינות להכניס מערכות אלו לפעולה, הן מבצעות משהו שנקרא בדיקת קבלת מפעל (FAT). בדיקה זו מבטיחה שהכל עובד לפי תקני התעשייה, במיוחד כשמדובר בעבודה נכונה עם ציוד הבחינה האוטומטי שנכנס לפעולה בשלב הבא בתהליך. למערכות הבחינה הללו נדרשים חיישנים ממויינים נכון למדידת משקל, בדיקת אור (קנדלה), וזיהוי פגמים. הן גם חייבות להתחבר בצורה חלקה למערכות הבקרה של קו האריזה באמצעות שיטות תקשורת סטנדרטיות כמו פרוטוקול Modbus. הגשת כל זה לעבודה משותפת מקטינה את העבודה הידנית, מפחיתה את הסיכוי להתפתחות מחדש של זיהום, ומשמרת ש المنتجים עמידים באופן עקבי בדרישות USDA לדרגה AA. זה חשוב מאוד, כי רשתות קמעונאות גדולות וקונים בינלאומיים דורשים רק איכות גבוהה ביותר.