Kā olu mazgāšanas mašīnas nodrošina bezbaktēriju, tirgū gatavas olas

Galvenā funkcionalitāte Olu mazgāšanas mašīna : Posmi, komponenti un procesa vadība

Priekšmazgāšana, mazgāšana, skalošana, dezinfekcija un žāvēšana: 5-posmu tuneļa process

Šodienas olu mazgāšanas sistēmas darbojas, izmantojot piecu posmu tuneļa procesu, kas noņem netīrumus un piesmirdi, vienlaikus saglabājot šīs delikātās čaumales. Pirmkārt, notiek priekšmazgāšana, kur siltā ūdenī aptuveni 40 līdz 50 grādu pēc Celsija palīdz noņemt piemēram, spalvu gabaliņus vai citus kūtsmēslu atlikumus. Nākamais ir faktiskais mazgāšanas posms. Tie tiek apstrādāti ar pārtikai drošiem tīrīšanas līdzekļiem, ko zem spiediena uzsmidzina, lai cīnītos ar organiskajiem netīrumiem, neietekmējot olas čaumales aizsargkārtu. Pēc tam seko rūpīga skalošana, izmantojot dzeramo ūdeni, lai noņemtu jebkādas ziepes. Lai nogalinātu mikrobus, tiek izmantots kaut kas, ko sauc par PAA, ko ir apstiprinājusi EPA. Ja to lieto pareizi, ievērojot testētos daudzumus un laiku, saskaņā ar pagājušā gada ASV Lauksaimniecības departamenta (USDA) pētījumiem, šis līdzeklis iznīcina aptuveni 99,7 procentus salmonellas baktēriju. Pēdējais posms ir rūpīga žāvēšana, izmantojot filtrētu gaisu, kura temperatūra tiek uzturēta tieši pareizā diapazonā — no 45 līdz 60 grādiem pēc Celsija. Viss šis process ilgst tikai 45 līdz 90 sekundes katram partijam, nodrošinot, ka pēc tīrīšanas nevar attīstīties jaunas baktērijas. Šie aparāti darbojas bez problēmām, apstrādājot no 120 līdz 600 olām katru minūti, pateicoties sensoriem, kas uzrauga temperatūras un ūdens plūsmas ātrumu, lai nekas nepārkarstu vai nepārāk strauji mainītos, kas varētu sabojāt olas.

Kritiskie aparatūras elementi: Smidzinātāji, rotējošas sukas un precīzas žāvēšanas sistēmas

Tīrīšanas veiktspēja galvenokārt atkarīga no trim sastāvdaļām: nerūsējošā tērauda šļūtenes sprauslām, nīla pāra rotējošajām suku un daudzzonu žāvēšanas sistēmas. Šīs sprauslas vienmērīgi izkliedē tīrīšanas šķīdumu ar spiedienu no 15 līdz 30 psi un ir izgatavotas tā, ka tās pēc tūkstošiem tīrīšanas ciklu viegli neaizsprostojas. Sūkas griežas ar ātrumu no 120 līdz 200 apgr./min., un to sari precīzi atbilst olām, ar kurām tiek strādāts – lielākām vai mazākām, atšķirīgi klasificētām. Šāda iekārta noņem izturīgos biofilmus, nepārtraucot maigās čaumales. Attiecībā uz žāvēšanu tiek izmantoti centrēcijas ventilatori, kas darbojas kopā ar infrasarkanajiem sensoriem, kuri faktiski maina gaisa kustības ātrumu (aptuveni no 2 līdz 5 metriem sekundē) atkarībā no tā, kur sistēmā tie atrodas, nodrošinot pilnīgu izžūšanu bez atstātām atlikām. Daži nesen publicēti pētījumi „Journal of Food Protection“ to apstiprina, liecina, ka pat nenozīmīgas problēmas, piemēram, suka, kas novirzījusies par tikai 0,1 mm, vai nodilušas sprauslas, var ļaut baktērijām palikt līdz pat 18% vairāk nekā parasti. Tāpēc ikdienas pārbaudes ir tik svarīgas, lai uzturētu tīrību un drošību.

Bakteriālās redukcijas efektivitāte: Apstiprināts olu mazgājmašīnas veiktspējas rezultāts

Salmonellas un aerobo baktēriju skaita samazinājums: Reāli dati no ASV Lauksaimniecības departamenta un Pārtikas un zāļu pārvaldes revīzijām

Kad olu mazgāšanas mašīnas darbojas saskaņā ar to specifikācijām, tās patiešām ievērojami samazina patogēnus. Saskaņā ar ASV Lauksaimniecības departamenta (USDA) un Pārtikas un zāļu pārvaldes (FDA) revīzijām, šīs sistēmas var iznīcināt aptuveni 99,7% Salmonella, kad viss darbojas ideāli. Šis ierobežojošais rādītājs rodas vairāku faktoru kopdarbībā: iebūvētie tīrīšanas procesi, precīzs laika regulējums mazgāšanas ciklā un olu virsmas pilnīga pārklāšana ar dezinfekcijas līdzekli. Analizējot aerobo koloniju skaitu (kas būtiski mēra kopējo bakteriju daudzumu), pārbaudītās iekārtās pēc mazgāšanas novērots aptuveni 2,5 logu kritums. Šie uzlabojumi dod arī reālas biznesa priekšrocības. Olu derīguma termiņš ir ievērojami garāks — plauktos tās reizēm saglabājas par papildus 25% ilgāku laiku, pirms sabojājas. Turklāt kopumā rodas mazāk atkritumu, kas ir ļoti svarīgi izmaksu kontrolei. Turklāt ražotāji var sūtīt savas olas tālāk, jo lielie tirgotāji prasa AA klases kvalitātes standartus un pienācīgas izsekojamības iespējas visā piegādes ķēdē.

Kā iekārtu kalibrēšana un uzturēšana tieši ietekmē mikrobiālās kontroles rezultātus

Rezultāti, kurus mēs redzam ar mikrobiem, nav iebūvēti vienkārši aprīkojumā pašā, bet ir atkarīgi no tā, cik labi tiek veikta iekārtu uzstādīšana un uzturēšana pareizā darbības režīmā. Ir ļoti svarīgi pareizi ieregulēt zariņu smidzinātājus, nodrošināt pietiekamu daudzumu dezinfekcijas līdzekļa maisījumā un panākt, ka sukas pret olvākiem pieguļ ar tieši pareizu spiedienu. Pat nelielas kļūdas šeit rada lielas atšķirības. Ja sukas atrodas nobīdītas aptuveni par desmitdaļu milimetra, baktērijas paliek ap 18% vairāk, nekā vajadzētu. Un, ja dezinfekcijas līdzekļa koncentrācija pārāk stipri svārstās, tas rada spraugas, kur patogēni var paslēpties dziļi porās. Arī regulāras pārbaudes žāvēšanas sistēmās ir ļoti svarīgas, jo pēc mazgāšanas atlikušais mitrums kļūst par barību nepatīkamo baktēriju augšanai vēlāk. Tomēr ar pienācīgu aprūpi un uzmanību detaļām vairums objektu atrod, ka to tīrīšanas procesi vienmērīgi apstrādā katru virsmu, pārvēršot agrāk nekonsekvento metodi par uzticamu procesu, kas darbojas efektīvi ik dienu.

Desinfekcijas līdzekļa integrācija un optimizācija olu mazgāšanas mašīnas darbplūsmā

Hlora, perētikskābes un ozona salīdzinājums: efektivitāte, atlikumi un atbilstība regulatīvajām prasībām

Pareizā dezinfekcijas līdzekļa izvēle prasa novērtēt tā efektivitāti, drošuma aspektus un atbilstību noteikumiem. Hlors joprojām ir diezgan populārs, jo tas nav dārgs un spēj samazināt patogēnus par aptuveni 4 līdz 5 logaritma pakāpēm, kad koncentrācija sasniedz vismaz 100 miljondās daļās (ppm) temperatūrā ap 120 grādiem pēc Fārenheita. Tomēr hlors ātri sadalās ūdenī, kas satur daudz organiskā materiāla, un tā atlikumkoncentrāciju nepieciešams rūpīgi uzraudzīt, lai tā paliktu zem 10 ppm saskaņā ar ASV Pienākumu reģistra 21 CFR 173.315. Peretiķskābe, ko bieži sauc par PAA, izceļas ar stabilitāti dažādos pH līmeņos un spēju nodrošināt vienmērīgu 5 logaritma pakāpju patogēnu samazinājumu pie 150 ppm koncentrācijas. Turklāt tā mazāk korodē aprīkojumu un atstāj ļoti maz atlikumu. Trūkums? Dažām iekārtām var būt nepieciešama labāka ventilācijas sistēma, jo PAA smaka ir stipra un var būt nepatīkama. Ozons ir vēl viena iespēja, ko vērts apsvērt. Tas ir ļoti efektīvs, nepieciešamas tikai 0,5 ppm koncentrācija efektīvai dezinfekcijai, un tam nemaz neatliek ķīmiski pēdas. Taču ozona lietošanai nepieciešama precīza laika kontrole, lai uzturētu obligāto 4 minūšu kontaktlaiku. Ir arī vietējie noteikumi, kas jāievēro. Piemēram, Japāna pilnībā aizliedz ozona izmantošanu čaumolaiņiem, bet Eiropas Savienības standarti ierobežo PAA atlikumus līdz mazāk nekā 0,5 ppm. Katrai izvēlei ir savas priekšrocības un trūkumi, atkarībā no konkrētajām darbības vajadzībām.

Automatizētas uzraudzības un dozēšanas sistēmas — integrētas tieši mazgāšanas tuneļos — ir būtiskas, lai nodrošinātu mērķa dezinfekcijas līdzekļu koncentrāciju katrā ciklā, garantējot gan efektivitāti, gan atbilstību normatīvajiem aktiem.

Ražošanas gatavības nodrošināšana: no korpusa integritātes līdz savietojamībai ar automatizēto klasifikāciju

Kvalitātes pārbaudes pēc olu mazgāšanas ir ļoti svarīgas, lai šīs iekārtas varētu plaši izmantot komerciālos apstākļos. Jaunākās olu mazgājamās mašīnas saglabā čaumales, regulējot suku spiediena intensitāti, precīzi kontrolējot ūdens temperatūru un ātri, vienmērīgi nožāvējot olas visā partijā. Tas novērš mikroskopiskos plaisojumus, caur kuriem var iztvaikot mitrums un iekļūt baktērijām. Kad uzņēmumi vēlas šādas sistēmas ieviest ekspluatācijā, vispirms tiek veikta tā saucamā rūpnīcas pieņemšanas pārbaude (Factory Acceptance Testing). Šī pārbaude nodrošina, ka viss darbojas atbilstoši nozares standartiem, jo īpaši attiecībā uz savietojamību ar automātiskajām klasifikācijas iekārtām, kas procesā seko nākamās. Šīm klasifikācijas sistēmām nepieciešami precīzi kalibrēti sensori svara mērīšanai, apgaismes pārbaudei (candling inspection) un defektu noteikšanai. Tām arī jāsavienojas bez problēmām ar iepakošanas līnijas vadības sistēmām, izmantojot standarta komunikācijas metodes, piemēram, Modbus protokolu. Visu šo elementu saskaņota darbība samazina manuālo darbu, mazina atkārtotas piesārņošanās risku un nodrošina, ka produkti pastāvīgi atbilst USDA Grade AA prasībām. Tas ir ļoti svarīgi, jo lielie pārtikas veikalu tīkli un starptautiskie pircēji nepieprasa neko mazāk kā augstāko kvalitāti.