Viimati, Shandongi provintsis asuv Zhucheng Cookimech OÜ (edaspidi "Cookimech"), tuginedes oma sügavale kogemusele ja innovatsioonijõule toidumasinate ja -seadmete valdkonnas, on ametlikult esitanud kaks turuvajadustele vastavaid tuumiktootmisjooni - kõrge tõhususega lihaproduktsiooni joone ja nutikate sibularingide tootmistoovi. See samm näitab ettevõtte juhtivat positsiooni toiduainete töötlemise seadmete valmistamisel ning pakub toiduainetööstuse klientidele lahendusi, mis ühendavad tõhusust ja kvaliteeti, aitades sektori saavutada automatiseeritud ja standardiseeritud tootmisuuringuid.
Kui kõrgtehnoloogiliste toidutööstuse masinate ja seadmete arenduse, tootmise ja müügiga tegelev ettevõte järgib Cookimech alati arengukonseptsiooni "tehnoloogiajuhtimine, uuenduslikkus ja kvaliteet, mis võidab turu". Ettevõtte üldjuht Cosen Zhang ütles: "Toidutööstuse areng on lahutamatult seotud tõhusa ja nutika seadmete toega. Cookimech on aastaid oma alal tegutsenud ja teab hästi, et suurtööstusliku tootmise stabiilsus, täpsus ja kulujuhtimine on ettevõtete jaoks kriitilise tähtsusega. Seekord toodetud lihatootmisliin ja sibulakõõruse tootmisliin on loodud pakkuma kliendile "ühe katkestusega" tootmislahendusi, mis põhinevad turu probleemide täpse arusaama ja uusimate tehnoloogiate ning praktiliste kogemuste integreerimisel.
Cookimechi poolt käivitatud kõrge efektiivsusega lihaproduktsiooni liin hõlmab kogu protsessi tooraine eeltöötlemisest kuni valmis toote pakenduseni, mis eristab kõrge automaatikast ja paindlikkust. Tootmisliin on valmistatud toiduainetega kokku puutuvast 304 roostevabast terasest, mis tagab seadmete vastavuse toiduhügieeni ja ohutusstandarditele ning vältib saasteohtu allikast. Olulistes protsessietappides on tootmisliinil kõrge täpsusega lõikamissüsteem, mis võimaldab kliendi nõuetele vastavalt lihatoodete mitmesugurit lõikamist, lõikamise viga on kontrollitud ±0,5 mm piires, tagades tõhusalt ühtlase tootekujuga. Samuti integreeritakse tootmisliini nutikas temperatuurikontrolliga määrduvussüsteem. Täpselt reguleerides temperatuuri, aega ja määrduva vedeliku suhet, saab lihatoodang säilitada pehmema maitse ja saavutada ühtlase maitse läbitungimise, oluliselt parandades tootekvaliteedi stabiilsust. Lisaks võimaldab tootmisliini mooduldisain paindlikult kohaneda erinevate tootmisvõimsuse nõuetega, täpselt vastates tootmiskogusele 500 kilogrammist kuni 3 tonnini tunnis, rahuldades väike- ja keskmise suurusega ettevõtete ning suurtootmisettevõtete mitmekesiseid vajadusi.
Snackitoidu turu kiire arengu vastul on Cookimechi arendatud tarkvaraga seletoru produksioonijoonel mitmeid eeliseid. See produksioonijoon keskendub kogu seletoru töötlemise ahelale – "kesta eest puhastamine - lõikamine - panimeega kaetamine - praadimine - jahutamine", ja tarkvaratehnoloogia kaudu saavutatakse tõhus muundumine toorainest valmisproduktiks. Eeltöötlemise etapis on seadmele paigaldatud automaatne puhastamissüsteem, mis ühendab paindlikku robotkätt visuaaltuvastustehnoloogiaga, mis võib täpselt tuvastada sibulate suurust ja teostada kahjustamatut puhastamist. Puhastamise tõhusus on üle 8 korda kõrgem kui traditsioonilise käsitsi puhastamise puhul, samuti väheneb toorainekadu alla 3%. Lõikamisetapis on varustatud mitmetasemeline pöörduv lõikeseade, mis võib sibulaid ühtlaselt lõigata rõngasteks, mille paksus on 0,3 - 1 cm, vastavalt eelsätetele. Lõigatud pind on sile ja puhane, mis loob head alused järgmisele panimeega kaetmise protsessile.
Tuleb mainida, et selle tootusjoone paneerimissüsteem kasutab "topeltkihiline paneeerimine + täpse koguse kontroll" disaini. Õhuvoogu abil toimiva prahitamise tehnoloogia abil katkendlikult prahitatakse paarsus ühtlaselt sibulakolmandite pindala, vältides traditsiooniliste protsessidega kaasnevaid probleeme, nagu ebavõrdne paneeerimine ja prahi kõvenemine ning kahanemine, mis suurendab märgatavalt toote maitse rehvistust. Praadimisetapis on kasutuses nutikas temperatuuri juhtimise ja õliringluse süsteem. See suudab reaalajas jälgida õlitemperatuuri kõikumist ja automaatselt reguleerida, tagades sibulakolmandite värvuse ja küpsetatuse ühtsuse igas partis. Samal ajal vähendab see õli oksüdatsiooni, pikendab õli kasutusiga ja vähendab tootmiskulusid. Tootusjoone lõpus asuvad kiire jahutamise ja automaatse sortimise moodulid, mis võimaldavad saadud toodete astmelist silmitamist ja pidevat pakkimist, mis omakorda tõstavad tootmisjärjepidevust.
Peale protsessi üksikasjade täpse tähelepanu on mõlemad Cookimech tootmisjooned integreeritud nutikasse haldussüsteemi. Tööstusliku asjade interneti (IIoT) mooduli paigaldamisel saab seade koguda tootmisandmeid reaalajas, sealhulgas olulisi näitajaid nagu tootlikkus, energiakulu ja toorainekadu ning kuvada neid visuaalse platvormi kaudu, mis võimaldab ettevõtte juhtidel jälgida kaudselt tootmisstaatust ja saavutada täpsemat haldust. Samuti on süsteemil rikkehoiatusfunktsioon, mis suudab tuvastada varakult võimalikke seadmevigasid ja teatada neist, vähendades seismise ohtu ning tagades tootmisjätkuvuse.
"Meie seadmete puhul peab see olema mitte ainult 'kergesti kasutatav', vaid ka 'kindel' ja 'kulusäästlik'," rõhutas Cosen Zhang. Cookimech on tootjate disaini loodud arvestanud hooldatavuse ja energiakasutuse kontrolliga. Seadmete olulisemad komponendid on importtud kaubamärkidest, et tagada seadme eluiga. Samuti on võimsussüsteem optimeeritud, vähendades energiakulu 15% -20% võrreldes traditsioonilise seadmega, mis aitab klientidel pikemas perspektiivis kulusid vähendada.
Külm uudised
EN
