Son zamanlarda Shandong Eyaleti'ndeki Zhucheng Cookimech Co., Ltd. (bundan sonra "Cookimech" olarak anılacaktır), gıda makineleri ve ekipmanları alanında sahip olduğu derin birikim ve inovatif gücüyle piyasa taleplerine uygun olarak yüksek verimli et üretimi hattı ve akıllı soğan halkası üretimi hattı olmak üzere iki ana üretim hattını resmen piyasaya sürmüştür. Bu adım, şirketin gıda işleme ekipmanları üretimi alanında öncü konumunu göstermenin yanında aynı zamanda gıda endüstrisi müşterilerine verimlilik ile kaliteyi birleştiren çözümler sunarak sektöre otomatik ve standart üretim yükseltmeleri konusunda destek olmaktadır.
Gıda makineleri ve ekipmanlarının araştırılması, geliştirilmesi, üretilmesi ve satılması konusunda faaliyet gösteren yüksek teknoloji bir işletme olarak Cookimech, daima "teknoloji odaklı inovasyon ve kalite ile pazarı kazanma" temel geliştirme anlayışına bağlı kalmaktadır. Şirketin genel müdürü Cosen Zhang şunları söyledi: "Gıda endüstrisinin gelişimi, verimli ve akıllı ekipman desteği olmadan düşünülemez. Cookimech, sektörde birçok yıldır yoğun bir şekilde faaliyet göstermekte olup, büyük ölçekli üretimde işletmelerin istikrar, hassasiyet ve maliyet kontrolü konularındaki acil ihtiyaçları konusunda iyi bilgi sahibidir. Bu sefer piyasaya sürülen et üretim hattı ve soğan halkası üretim hattı, pazarın kritik ihtiyaçlarını derinlemesine analiz ederek, son teknoloji ile uygulama deneyimlerini birleştirerek müşteriler için oluşturulan 'tek noktadan çözüm' üretim çözümleridir."
Cookimech tarafından piyasaya sürülen yüksek verimli et işleme hattı, ham maddenin ön işlemden son ürün ambalajına kadar tüm süreci kapsamaktadır ve yüksek derecede otomasyon ile esnekliğe sahiptir. Üretim hattı gıda dereceli 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir; bu da ekipmanın gıda hijyeni ve güvenlik standartlarını karşılamasını ve kirlilik risklerinin kaynağında önlenmesini sağlamaktadır. Ana süreç aşamalarında, müşteri taleplerine göre et ham maddelerinin çoklu spesifikasyonlarda kesilmesini gerçekleştirebilen ve kesme hatasını ±0,5 mm içinde tutabilen yüksek hassasiyetli bir kesme sistemi bulunmaktadır; bu da ürün şekli tutarlılığını etkili biçimde garanti altına almaktadır. Aynı zamanda üretim hattı, akıllı sıcaklık kontrollü marine sistemi ile donatılmıştır. Sıcaklık, zaman ve marine sıvısı oranının hassas olarak ayarlanması ile et ham maddelerinin yumuşak tadını koruyarak lezzetin eşit şekilde nüfuz etmesini sağlamaktadır; bu da ürün kalitesinin stabilitesini büyük ölçüde artırmaktadır. Ek olarak üretim hattının modüler tasarımı, farklı üretim kapasitelerine esnek olarak adapte olabilmesini mümkün kılmaktadır. Böylece saatte 500 kg'dan 3 tona kadar değişen üretim aralığına uygun olarak üretim gerçekleştirebilmekte olup küçük ve orta ölçekli işletmelerin yanı sıra büyük ölçekli gıda işleme tesislerinin çeşitli ihtiyaçlarını karşılayabilmektedir.
Atıştırmalık marketinin gelişmesine paralel olarak Cookimech tarafından geliştirilen akıllı soğan halkası üretim hattı da birçok öne çıkan özelliğe sahiptir. Bu üretim hattı soğan halkası üretim sürecinin tüm zincirine odaklanmaktadır - "soyma - kesme - panço - kızartma - soğutma" ve akıllı teknoloji sayesinde ham maddeden nihai ürüne kadar verimli bir dönüşüm sağlamaktadır. Ön işleme aşamasında ekipmana entegre edilen otomatik soyucu sistem, esnek bir robotik kol ile görsel tanıma teknolojisini birleştirerek soğanların boyutunu hassas bir şekilde tanımayı ve tahribatsız soyulmasını gerçekleştirmektedir. Soyulma verimliliği geleneksel el ile soyulma yöntemine kıyasla 8 katın üzerinde olup aynı zamanda ham madde kaybı oranı %3'ün altına indirgenmiştir. Kesme aşamasında ise önceden belirlenmiş parametrelere göre soğanları 0,3 - 1 cm kalınlığında eşit halkalara ayıran çok istasyonlu döner kesme cihazı kullanılmaktadır. Kesilen yüzey temiz ve kırıntısız olup ardından gelen panço işlemi için sağlam bir temel oluşturmaktadır.
Dikkat edilmesi gereken konu, bu üretim hattının panürleme sisteminin "çift kat panürleme + hassas miktar kontrolü" tasarımını benimsemesidir. Hava akışı destekli toz düzleştirme teknolojisi sayesinde, toz katmanı soğan halkalarının yüzeyini eşit şekilde kaplamakta, geleneksel süreçlerde görülen panürün eşit dağılmaması, tozun kekleşip dökülmesi gibi sorunlardan kaçınılmakta ve ürünün çıtır çıtır olması açısından önemli ölçüde iyileştirilmektedir. Kızartma aşamasında ise akıllı sıcaklık kontrolü ve yağ dolaşım sistemi kullanılmaktadır. Sistem, yağ sıcaklığındaki dalgalanmaları gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve buna otomatik olarak ayarlamalar yaparak her bir partideki soğan halkalarının renginin ve pişmişlik derecesinin tutarlı olmasını sağlamaktadır. Aynı zamanda yağın oksidasyonunu azaltarak yağın kullanım ömrünü uzatmakta ve üretim maliyetlerini düşürmektedir. Üretim hattı sonundaki hızlı soğutma ve otomatik sınıflandırma modülleri, son ürünlerin derecelendirilerek elenmesi ve sürekli ambalajlanması işlemlerini gerçekleştirebilmekte, üretim devamlılığını daha da artırmaktadır.
Kookimech'in her iki üretim hattı, süreç detaylarına özenle dikkat edilmesinin yanında, akıllı bir yönetim sistemiyle de entegre edilmiştir. Endüstriyel Nesnelerin İnterneti (IIoT) modülü kurularak ekipmanlar gerçek zamanlı üretim verilerini, üretim kapasitesi, enerji tüketimi ve ham madde kaybı gibi temel göstergeleri toplayabilmekte ve bunları görsel bir platform üzerinden sunarak, üretim durumunu uzaktan izlemesini ve yöneticilerin üretim sürecini daha ayrıntılı yönetmesini sağlamaktadır. Aynı zamanda sistem, ekipmanlarda olası arızaları önceden tespit ederek alarm verme özelliğine sahiptir ve bu da durma riskini azaltarak üretim sürekliliğini garanti altına almaktadır.
"Ekipmanımızın yalnızca 'kullanımı kolay' olması değil, aynı zamanda 'dayanıklı' ve 'maliyeti düşüren' olması gerekir," diye vurguladı Cosen Zhang. Cookimech, üretim hatlarının tasarımında bakımın kolaylığını ve enerji tüketiminin kontrolünü tamamen göz önünde bulundurmuştur. Ekipmanın ana bileşenleri hizmet ömrünü garanti altına almak için ithal markalardan seçilmiştir. Aynı zamanda güç sistemi optimize edilmiş olup, geleneksel ekipmanlara kıyasla enerji tüketimini %15-%20 azaltarak müşterilerin uzun vadeli üretim süreçlerinde maliyet tasarrufu sağlamasına yardımcı olmaktadır.
Son Haberler
EN
