شرکت کوکی مک (Cookimech) خطوط تولید بسیار کارآمد گوشت و حلقه پیاز را راه‌اندازی می‌کند و ارتقای صنعت فرآوری مواد غذایی را هدایت می‌کند

اخیراً شرکت چوچنگ کوکی‌مک در استان شاندونگ (در ادامه به اختصار "کوکی‌مک") با تکیه بر تجربه عمیق و قدرت نوآوری خود در زمینه ماشین‌آلات و تجهیزات مواد غذایی، به طور رسمی دو خط تولید اصلی را که متناسب با نیاز بازار طراحی شده‌اند - یعنی خط تولید گوشت با کارایی بالا و خط تولید حلقه پیاز هوشمند - معرفی کرده است. این اقدام تنها به نمایش موقعیت پیشرو شرکت در زمینه تولید تجهیزات فرآوری مواد غذایی می‌پردازد، بلکه به مشتریان صنعت مواد غذایی راه‌حل‌هایی ارائه می‌دهد که کارایی و کیفیت را با هم ترکیب می‌کنند و به این صنعت کمک می‌کنند تا به به‌روزرسانی‌های تولید اتوماتیک و استاندارد دست یابد.

به عنوان یک شرکت با تکنولوژی بالا که به تحقیق، توسعه، تولید و فروش ماشین آلات و تجهیزات غذایی اختصاص دارد، کوکیمیک همیشه به مفهوم اصلی توسعه "تکنولوژی محور نوآوری و کیفیت برنده بازار" پایبند است. کوسن ژانگ، مدیر کل این شرکت گفت: "توسعه صنعت مواد غذایی از پشتیبانی تجهیزات کارآمد و هوشمند جدایی ناپذیر است. کوکیمیک سالهاست که به شدت در این صنعت مشغول است و از نیازهای فوری شرکت ها برای ثبات، دقت و کنترل هزینه در تولید در مقیاس بزرگ آگاه است. خط تولید گوشت و خط تولید حلقه پیاز که این بار راه اندازی شده است راه حل های تولید یک طرفه هستند که بر اساس بینش عمیق در مورد نقاط درد بازار و با ادغام فن آوری های پیشرفته و تجارب عملی برای مشتریان ایجاد شده اند. "

خط تولید با کارایی بالای گوشت که توسط کوکی مک راه‌اندازی شده است، کل فرآیند از پیش‌تیمار مواد اولیه تا بسته‌بندی محصول نهایی را پوشش می‌دهد و دارای درجه بالایی از خودکاری و انعطاف‌پذیری می‌باشد. خط تولید از فولاد زنگ‌نزن 304 درجه‌ی مواد غذایی ساخته شده است و این اطمینان را ایجاد می‌کند که تجهیزات استانداردهای بهداشتی و ایمنی مواد غذایی را رعایت کرده و خطر آلودگی را از مبدأ حذف می‌کند. در مراحل کلیدی فرآیند، خط تولید با سیستم برش دقت بالا تجهیز شده است که می‌تواند برش چندگانه و با مشخصات مختلف از مواد اولیه گوشتی را مطابق با نیاز مشتری انجام دهد، به‌طوری‌که خطا در برش در محدوده‌ی ±0.5 میلی‌متر کنترل می‌شود و به‌این‌ترتیب یکنواختی شکل محصول نهایی تضمین می‌گردد. هم‌زمان، خط تولید دارای سیستم خامه‌کاری (مارینیت) کنترل‌شده با دمای هوشمند است. با تنظیم دقیق دما، زمان و نسبت محلول خامه‌کاری، مواد اولیه گوشتی می‌توانند طعم لطیف و نرمی خود را حفظ کنند و در عین حال نفوذ یکنواخت عطر و طعم را تجربه کنند که این امر به‌طور چشمگیری باعث بهبود ثبات کیفیت محصول می‌شود. علاوه‌براین، طراحی ماژولار خط تولید این امکان را فراهم می‌کند که به‌راحتی با نیازهای مختلف ظرفیت تولید تطبیق کند و به‌دقت ظرفیت تولید را از 500 کیلوگرم تا 3 تن در ساعت پوشش دهد و نیازهای متنوع کسب‌وکارهای کوچک و متوسط و همچنین کارخانه‌های بزرگ فرآوری مواد غذایی را برآورده سازد.

در پاسخ به رشد شگفت‌انگیز بازار مواد غذایی سبک، خط تولید حلقه پیاز هوشمند شرکت کوکی‌مک نیز دارای برجستگی‌های متعددی است. این خط تولید بر کل زنجیره فرآوری حلقه پیاز تمرکز دارد - "لایه‌برداری - برش - پانکردن - سرخ‌کردن - خنک‌کردن" و با استفاده از فناوری هوشمند، تبدیل مواد اولیه به محصول نهایی را به‌صورت بسیار کارآمد انجام می‌دهد. در مرحله پیش‌تیمار، سیستم لایه‌برداری خودکار نصب‌شده روی تجهیزات، با ترکیب بازوی رباتیک انعطاف‌پذیر و فناوری تشخیص بصری، می‌تواند اندازه پیازها را به‌دقت شناسایی کرده و لایه‌برداری بدون آسیب انجام دهد. کارایی لایه‌برداری بیش از 8 برابر لایه‌برداری دستی سنتی است و در عین حال، ضایعات مواد اولیه به کمتر از 3٪ کاهش می‌یابد. در مرحله برش، دستگاه برش چند ایستگاهی دوار قرار دارد که می‌تواند پیازها را به‌صورت یکنواخت به حلقه‌هایی با ضخامت 0.3 - 1 سانتی‌متر برش دهد. سطح برش یکنواخت و بدون خرده است و این امر پایه خوبی برای فرآیند پانکردن در مراحل بعدی فراهم می‌کند.

قابل ذکر است که سیستم پوشش گردویی این خط تولید از طراحی "لایه دوگانه گردو + کنترل دقیق مقدار" بهره می‌برد. از طریق فناوری تراز کردن گرد با کمک جریان هوا، لایه گرد به‌طور یکنواخت سطح حلقه‌های پیاز را پوشش می‌دهد، از مشکلاتی مانند پوشش نامنظم گردو، گیر کردن و ریختن گرد در فرآیندهای سنتی جلوگیری می‌کند و به‌طور قابل توجهی تردی طعم محصول را افزایش می‌دهد. در مرحله سرخ کردن، از یک سیستم کنترل دما و گردش روغن هوشمند استفاده شده است. این سیستم قادر به پایش لحظه‌ای نوسانات دمای روغن و تنظیم خودکار آن است و این اطمینان را فراهم می‌کند که رنگ و میزان پخت هر بار تولید حلقه پیاز یکسان باشد. در عین حال، اکسیداسیون روغن را کاهش می‌دهد، عمر مفید روغن را افزایش می‌دهد و هزینه‌های تولید را کاهش می‌یابد. ماژول‌های خنک‌کننده سریع و دسته‌بندی خودکار در انتهای خط تولید قادر به غربال کردن درجه‌بندی شده و بسته‌بندی مداوم محصولات تکمیل شده هستند و به این ترتیب پیوستگی تولید را بیشتر افزایش می‌دهند.

در کنار توجه ظریف به جزئیات فرآیند، هر دو خط تولید کوکی‌مک با یک سیستم مدیریت هوشمند ادغام شده‌اند. با نصب ماژول اینترنت اشیاء صنعتی (IIoT)، تجهیزات قادر به جمع‌آوری داده‌های تولیدی به‌صورت زنده از جمله شاخص‌های کلیدی مانند ظرفیت تولید، مصرف انرژی و اتلاف مواد اولیه هستند و این داده‌ها را از طریق یک پلتفرم بصری ارائه می‌دهند که به مدیران سازمان این امکان را می‌دهد تا وضعیت تولید را به‌صورت از راه دور نظارت کنند و مدیریت دقیق‌تری داشته باشند. در همین زمان، سیستم دارای یک قابلیت هشدار خطا است که می‌تواند مشکلات بالقوه تجهیزات را به‌موقع شناسایی کرده و هشدار لازم را صادر کند و بدین ترتیب خطر توقف تولید کاهش یافته و تداوم فرآیند تولید تضمین شود.

«تجهیزات ما نه تنها باید «راحت در استفاده» باشند، بلکه باید «دوکننده» و «صرفه‌جویی در هزینه» نیز باشند،» کوسن ژانگ تأکید کرد. کوکی‌مک طراحی خطوط تولید را به‌خوبی از نظر راحتی در نگهداری و کنترل مصرف انرژی در نظر گرفته است. قطعات کلیدی تجهیزات از برندهای وارداتی هستند تا عمر مفید آن تضمین شود. در عین حال سیستم برق بهینه‌سازی شده است و مصرف انرژی آن نسبت به تجهیزات سنتی 15 تا 20 درصد کاهش یافته است و به مشتریان در صرفه‌جویی در هزینه‌های تولید بلندمدت کمک می‌کند.