Недавно компания Zhucheng Cookimech Co., Ltd., провинция Шаньдун (далее именуемая «Cookimech»), опираясь на свой богатый опыт и инновационный потенциал в области пищевого оборудования, официально представила две ключевые производственные линии, разработанные в соответствии с рыночным спросом – высокопроизводительную линию производства мясных продуктов и интеллектуальную линию производства луковых колец. Это событие не только подчеркивает ведущие позиции компании в производстве оборудования для переработки пищевых продуктов, но также предоставляет клиентам из пищевой промышленности решения, сочетающие эффективность и качество, способствуя переходу отрасли на более высокий уровень автоматизации и стандартизации производства.
Как высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на исследованиях, разработке, производстве и продаже пищевого оборудования и машин, Cookimech всегда придерживается основного концепта развития «технологическое лидерство, инновации и качество, завоевывающее рынок». Генеральный директор компании Цзян Цзяньчжан заявил: «Развитие пищевой промышленности невозможно без эффективной и интеллектуальной технической поддержки. Cookimech уже много лет работает в отрасли и хорошо понимает острую потребность предприятий в стабильности, точности и контроле затрат при массовом производстве. Линия по производству мяса и линия по производству колец из лука, представленные в этот раз, представляют собой комплексные производственные решения, созданные для клиентов на основе глубокого понимания проблем рынка, а также интеграции передовых технологий и практического опыта».
Высокопроизводительная линия по производству мяса, выпущенная компанией Cookimech, охватывает весь процесс от предварительной обработки сырья до упаковки готовой продукции, отличается высокой степенью автоматизации и гибкости. Линия изготовлена из пищевой нержавеющей стали марки 304, что обеспечивает соответствие оборудования стандартам гигиены и безопасности пищевых продуктов и исключает риски загрязнения на уровне источника. На ключевых этапах технологического процесса линия оснащена высокоточной системой резки, которая позволяет выполнять резку мясного сырья в соответствии с различными техническими требованиями заказчика, погрешность резки контролируется в пределах ±0,5 мм, что эффективно обеспечивает единообразие формы продукции. В то же время линия оснащена интеллектуальной системой маринования с контролем температуры. Точное регулирование температуры, времени и пропорций маринада позволяет мясному сырью сохранять нежный вкус и одновременно обеспечивает равномерное проникновение ароматизаторов, значительно повышая стабильность качества продукции. Кроме того, модульная конструкция линии позволяет гибко адаптироваться к различным требованиям производительности, точно соответствует производственному диапазону от 500 кг до 3 тонн в час, удовлетворяя разнообразные потребности как малых и средних предприятий, так и крупных пищевых производственных комплексов.
В ответ на бурное развитие рынка закусок, интеллектуальная производственная линия по производству кольцевого лука, разработанная компанией Cookimech, также обладает множеством преимуществ. Эта производственная линия охватывает весь цикл переработки лука — «очистка — нарезка — панировка — жарка — охлаждение», и с помощью интеллектуальных технологий обеспечивается эффективное превращение сырья в готовую продукцию. На этапе предварительной обработки, автоматическая система очистки, оснащённая на оборудовании, объединяет гибкую роботизированную руку с технологией визуального распознавания, которая может точно определять размер лука и выполнять бесконтактную очистку. Эффективность очистки в более чем 8 раз превышает эффективность традиционной ручной очистки, а уровень потерь сырья снижается до 3%. Участок нарезки оснащён многопозиционным вращающимся устройством нарезки, которое может равномерно нарезать лук в кольца толщиной 0,3–1 см в соответствии с заданными параметрами. Поверхность среза гладкая, без осколков, что закладывает хорошую основу для последующего процесса панирования.
Следует отметить, что система панировки этой производственной линии использует конструкцию «двойной слой панировки + точное дозирование». Благодаря технологии выравнивания порошка с помощью воздушного потока слой панировки равномерно покрывает поверхность колец лука, избегая проблем, таких как неравномерная панировка, комкование и осыпание порошка, характерных для традиционных процессов, и значительно улучшая хрустящую текстуру готового продукта. На этапе жарки внедрена интеллектуальная система контроля температуры и циркуляции масла. Она позволяет в реальном времени отслеживать колебания температуры масла и автоматически корректировать их, обеспечивая одинаковый цвет и степень прожаренности каждой партии луковых колец. В то же время снижается окисление масла, продлевается срок его службы и уменьшаются производственные расходы. Модули быстрого охлаждения и автоматической сортировки в конце производственной линии позволяют осуществлять градационный отбор и непрерывную упаковку готовой продукции, дополнительно повышая непрерывность производства.
Помимо тщательного внимания к деталям процесса, обе производственные линии Cookimech интегрированы с интеллектуальной системой управления. Установив модуль промышленного интернета вещей (IIoT), оборудование может собирать данные о производстве в режиме реального времени, включая ключевые показатели, такие как производительность, энергопотребление и потери сырья, и отображать их через визуальную платформу, что позволяет руководителям предприятий удаленно контролировать производственные процессы и обеспечивает детализированное управление. В то же время система обладает функцией предупреждения о неисправностях, которая позволяет заранее выявлять потенциальные проблемы оборудования и отправлять уведомления, снижая риск простоев и обеспечивая непрерывность производства.
«Наше оборудование должно быть не только «простым в использовании», но и «долговечным», а также «экономичным», — подчеркнул Цзосен Чжан. Компания Cookimech полностью учла удобство обслуживания и контроль потребления энергии при проектировании производственных линий. Основные компоненты оборудования поставляются от импортных брендов, чтобы обеспечить длительный срок службы. В то же время оптимизирована силовая система, что позволяет снизить энергопотребление на 15–20% по сравнению с традиционным оборудованием и помогает клиентам экономить затраты в долгосрочном производстве.
Горячие новости
EN
