최근 산둥성의 주청 쿠키메크 유한회사(이하 "쿠키메크")는 식품 기계 및 장비 분야에서 오랜 축적과 혁신적인 기술력을 바탕으로 시장 수요에 맞춘 두 가지 핵심 생산 라인인 고효율 육류 생산 라인과 스마트 어니언링 생산 라인을 정식 출시했다. 이번 출시를 통해 회사의 식품 가공 장비 제조 분야 선도적 입지를 다시 한번 입증했으며, 효율성과 품질을 결합한 솔루션을 통해 식품 산업 고객들에게 자동화 및 표준화된 생산 업그레이드를 지원하고 있다.
고효율 식품기계 및 장비의 연구, 개발, 생산 및 판매에 주력하는 하이테크 기업인 쿠키메크(Cookimech)는 항상 "기술 주도 혁신과 품질로 시장을 사로잡는" 핵심 개발 이념을 견지하고 있습니다. 회사의 총경리인 코슨 장(Cosen Zhang)은 "식품산업의 발전에는 효율적이고 지능화된 장비 지원이 필수적입니다. 쿠키메크는 오랜 기간 동안 업계에 깊이 뿌리내려 왔으며, 대규모 생산에서 기업들이 안정성, 정밀도, 원가 통제에 얼마나 절박한 수요를 가지고 있는지를 잘 알고 있습니다. 이번에 출시한 육류 생산라인과 어니언링 생산라인은 시장의 과제를 심층적으로 이해하고 최첨단 기술과 실무 경험을 결합하여 고객을 위해 마련한 '원스톱(One-stop)' 생산 솔루션입니다."라고 말했습니다.
쿡이메크(Cookimech)에서 출시한 고효율 육류 생산라인은 원료 전처리에서부터 완제품 포장에 이르기까지 전 과정을 포괄하며, 높은 수준의 자동화 및 유연성을 특징으로 합니다. 이 생산라인은 식품 등급의 304 스테인리스강으로 제작되어 장비가 식품 위생 및 안전 기준을 충족함으로써 오염 위험을 근원적으로 방지합니다. 핵심 공정 구간에는 고품질 절단 시스템이 장착되어 있어 고객 요구에 따라 다양한 사양의 육류 원재료를 절단할 수 있으며, 절단 오차는 ±0.5mm 이내로 유지되어 제품 형태의 일관성을 효과적으로 보장합니다. 동시에 생산라인에는 지능형 온도 조절 마리네이트 시스템이 통합되어 있습니다. 정밀한 온도, 시간 및 마리네이트 액 비율 조절을 통해 육류 원재료가 부드러운 식감을 유지하면서도 고르게 풍미를 흡수하여 제품 품질의 안정성을 크게 향상시킵니다. 또한 생산라인의 모듈식 설계는 다양한 생산 능력 요구에 유연하게 대응할 수 있도록 하여 시간당 500kg에서 3톤에 이르는 생산 범위를 정확하게 매칭함으로써 중소기업에서 대규모 식품 가공 공장에 이르기까지 다양한 요구를 충족시킵니다.
스낵푸드 시장의 급성장에 대응하여, 쿠키메크(Cookimech)에서 개발한 지능형 어니언링 생산라인 또한 다수의 주목할 점을 갖추고 있습니다. 이 생산라인은 어니언링 가공의 전 과정인 '껍질 벗기기 - 절단 - 튀김가루 입히기 - 튀기기 - 냉각'에 초점을 맞추고 있으며, 지능형 기술을 통해 원자재에서 완제품으로의 고효율 전환을 실현하고 있습니다. 전처리 단계에서는 설비에 장착된 자동 껍질 벗기기 시스템이 유연한 로봇팔과 시각 인식 기술을 결합하여 양파의 크기를 정확하게 인식하고 무손상 벗기기를 완료할 수 있습니다. 벗기기 효율은 기존 수작업 대비 8배 이상 향상되었으며, 동시에 원자재 손실률은 3% 미만으로 낮아졌습니다. 절단 공정에는 다중 스테이션 회전 절단 장치가 갖춰져 있어 사전 설정된 파라미터에 따라 양파를 0.3~1cm 두께의 고리 형태로 균일하게 절단할 수 있습니다. 절단면은 매끄럽고 부스러기가 없어 후속 튀김가루 입히기 공정에 좋은 기반을 마련해줍니다.
이 생산 라인의 빵가루 코팅 시스템은 "이중층 빵가루 코팅 + 정량 제어" 설계를 채택하고 있습니다. 공기 흐름 보조 분말 균일화 기술을 통해 분말층이 어니언링의 표면에 고르게 입혀지도록 하여, 기존 공정에서 발생하는 빵가루 코팅 불균일, 분말 응집 및 떨어짐 등의 문제를 해결하였으며, 제품의 바삭함을 크게 향상시켰습니다. 튀김 공정 단계에서는 지능형 온도 조절 및 오일 순환 시스템을 도입하였습니다. 이 시스템은 오일 온도 변동을 실시간으로 모니터링하며 자동으로 조절하여, 매번 생산되는 어니언링의 색상과 익음 정도가 일정하게 유지되도록 보장합니다. 동시에 오일의 산화를 줄여 오일의 수명을 연장하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 생산 라인 마지막 단계의 고속 냉각 및 자동 선별 모듈을 통해 완제품의 등급별 선별과 연속 포장이 가능해져 생산의 지속성을 한층 더 강화할 수 있습니다.
쿠이메크의 두 생산라인은 공정 세부 사항에 대한 꼼꼼한 주의와 함께 지능형 관리 시스템과 통합되어 있습니다. 산업용 사물인터넷(IIoT) 모듈을 설치함으로써 장비는 생산 능력, 에너지 소비량, 원자재 손실과 같은 주요 지표를 포함한 실시간 생산 데이터를 수집할 수 있으며, 이를 시각적 플랫폼을 통해 제공함으로써 기업 관리자들이 원격으로 생산 상태를 모니터링하고 정밀 관리를 실현할 수 있도록 지원합니다. 동시에 시스템은 고장 경보 기능을 갖추고 있어 장비의 잠재적 문제를 미리 감지하고 경보를 발령함으로써 다운타임 위험을 줄이고 생산의 지속성을 보장합니다.
"장비는 단순히 '사용하기 쉬운' 것에 그치지 않고 '내구성'과 '비용 절감' 측면에서도 충족되어야 합니다,"라고 코선 장(Cosen Zhang)은 강조했습니다. 쿠키메크(Cookimech)는 생산 라인 설계 시 유지보수의 용이성과 에너지 소비 통제를 충분히 고려했습니다. 장비의 핵심 구성 부품은 수입 브랜드 제품을 사용하여 수명을 보장합니다. 동시에 전력 시스템이 최적화되어 기존 장비에 비해 에너지 소비를 15~20% 절감시켜 고객이 장기적인 생산 과정에서 비용을 절약할 수 있도록 도와줍니다.
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