最近、山東省の株式会社諸城クッキーメック（以下「クッキーメック」と略称）は、食品機械・設備分野での豊富な蓄積と革新力を基に、市場のニーズに応えるために正式に2つのコア製造ライン、すなわち高効率肉製造ラインとインテリジェント玉ねぎリング製造ラインを発表しました。この取り組みは、同社が食品加工設備製造においてリーディングポジションにあることを示すものであり、効率性と品質を兼ね備えたソリューションを食品業界の顧客に提供し、業界全体の自動化および標準化された生産体制へのアップグレードを支援します。
食品機械・設備の研究開発、製造および販売に取り組むハイテク企業として、コウキメック（Cookimech）は常に「技術によるイノベーションと品質での市場獲得」というコアな開発理念を貫いています。同社のゼネラルマネージャー、コーセン・チャン（Cosen Zhang）氏は次のように述べています。「食品産業の発展には、効率的かつスマートな設備の支援は欠かせません。コウキメックは業界に長年深く携わり、大規模生産における企業の安定性、精密性、コスト管理への緊急なニーズを十分に把握しています。今回リリースした肉製品生産ラインおよび玉ねぎリング生産ラインは、市場の課題点を深く洞察し、最先端技術と実務経験を統合して、顧客のために構築した『ワンストップ』の生産ソリューションです。」
コオキメックがリリースした高効率の肉製品生産ラインは、原材料の前処理から完成品の包装に至るまでの全工程をカバーしており、高度な自動化と柔軟性を備えています。生産ラインは食品グレードの304ステンレス鋼で製造されており、設備が食品衛生および安全基準を満たし、発生源からの汚染リスクを回避することを保証しています。主要工程において、生産ラインは高精度カットシステムを備えており、顧客の要件に応じて肉原材料の多仕様カットが可能で、カット誤差を±0.5mm以内に抑えることができ、製品形状の一貫性を効果的に確保しています。同時に、生産ラインには知能温度制御式マリネートシステムが統合されており、温度・時間・マリネート液の配合比率を正確に調整することにより、肉原材料が柔らかな食感を維持しながら均一な風味浸透を実現し、製品品質の安定性を大幅に向上させています。さらに、生産ラインはモジュラー設計を採用しているため、さまざまな生産能力の要件に柔軟に対応可能であり、1時間あたり500kgから3トンまでの生産量に正確にマッチングし、中小企業から大規模食品加工工場に至るまで、多様なニーズに応えることができます。
スナック食品市場の急成長に応える形で、クッキーメックが開発したスマート玉ねぎリング生産ラインにも多くの注目点があります。この生産ラインは、玉ねぎリング加工の全工程である「皮むき－カット－パン粉付－揚げ－冷却」に焦点を当てており、スマート技術を通じて原材料から完成品への高効率的な変換を実現しています。前処理工程では、機械に搭載された自動皮むきシステムが柔軟なロボットアームと視覚認識技術を組み合わせ、玉ねぎのサイズを正確に識別し、非破壊的な皮むき処理を実行します。皮むき効率は伝統的な手作業による皮むきの8倍以上に達し、同時に原材料のロス率を3％未満まで低減します。カット工程にはマルチステーション式の回転カット装置が備わっており、予め設定されたパラメータに従って、玉ねぎを0.3～1cmの厚さで均等なリング状にカットできます。切断面は滑らかで破片がなく、後工程のパン粉付け工程に良好な基盤を提供します。
この生産ラインのパン粉システムは「ダブル層パン粉＋正確な量管理」の設計を採用している点に注目すべきです。空気流補助による粉末均等化技術により、パン粉層が玉ねぎの輪切りの表面に均等に覆うことができ、従来工程におけるパン粉のムラや塊化・剥落などの問題を回避し、製品の食感のサクサク感を大幅に向上させます。揚げ工程では、知能温度管理および油循環システムを導入しています。油温の変動をリアルタイムで監視し、自動調整することが可能で、各ロットの玉ねぎの輪切りの色調および焼き具合を一定に保つことができます。同時に、油の酸化を抑制し、油の使用寿命を延長して生産コストを削減します。生産ライン終盤の急速冷却および自動選別モジュールにより、製品の選別と連続包装を実現し、生産の連続性をさらに高めます。
工程の細部への綿密な配慮に加えて、クッキーメックの両生産ラインには知能管理システムが統合されています。産業用インターネット・オブ・シングス（IIoT）モジュールを設置することにより、設備は生産能力、エネルギー消費、原材料損失などの主要指標を含むリアルタイムの生産データを収集し、それを視覚的なプラットフォームを通じて提示することで、企業の管理者が遠隔地から生産状況を監視し、精密な管理を実現できるようになります。同時に、このシステムには故障予警機能が備わっており、機器の潜在的な問題を事前に検知してアラームを発信することができ、ダウンタイムのリスクを軽減し、生産の連続性を確保します。
「当社の設備は『使いやすい』だけでなく、『耐久性がある』かつ『コスト削減』である必要がある」とコーセン・チャン氏は強調しました。クッキーメック社は生産ラインの設計において、メンテナンスのしやすさやエネルギー消費のコントロールを十分に考慮しています。設備の主要コンポーネントはサービス寿命を保証するため輸入ブランド品を使用しています。同時に電源システムを最適化し、伝統的な設備と比較してエネルギー消費を15～20％削減し、顧客の長期的な生産コスト削減を実現しています。
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