A Cookimech Co., Ltd. új, magas hatékonyságú hús- és hagymakarika gyártósorokat vezetett be, elősegítve az élelmiszer-feldolgozó ipar modernizálását

Nemrégiben a Cookimech Élelmiszeripari Gépek Csoport Zsucseng városában, Shandong tartományban (a továbbiakban „Cookimech”), vállalatának mély felhalmozódott tapasztalatára és innovatív erőtel építve az élelmiszeripari gépek és felszerelések terén, hivatalosan bejelentett két, a piaci igényekre szabott alapvető gyártósor – a nagy hatékonyságú húsfeldolgozó sor és az intelligens hagymakarika gyártósor. Ez a lépés nemcsak a vállalat vezető szerepét bizonyítja az élelmiszeripari feldolgozó berendezések gyártásában, hanem olyan megoldásokat is kínál az élelmiszeripari ügyfeleknek, amelyek az efficienciát és a minőséget ötvözik, segítve az iparág automatizált és szabványosított termelési szintjének fejlesztésében.

Mint olyan felsőbb technológiai vállalat, amely a konyhai gépek és felszerelések kutatására, fejlesztésére, gyártására és értékesítésére szakosodott, a Cookimech mindig ragaszkodik a „technológia által meghajtott innovációhoz és a minőség által megnyert piachoz” mint alapvető fejlesztési koncepcióhoz. A vállalat ügyvezető igazgatója, Cosen Zhang kijelentette: „A élelmiszeripar fejlődése elválaszthatatlan a hatékony és intelligens felszerelések támogatásától. A Cookimech évek óta mélyen benne van az iparban, és jól ismeri azokat a sürgető igényeket, amelyeket vállalatok támasztanak a nagy léptékű termelés stabilitása, pontossága és költségkontrollja terén. A most bemutatott húskészítő sor és hagymakarika-termelési sor egy „egy-állomásos” termelési megoldás, amelyet a piaci problémák alapos megértésére és a korszerű technológiák és gyakorlati tapasztalatok integrálására alapozva dolgoztunk ki a vásárlók számára.

A Cookimech által kínált nagy hatékonyságú húsfeldolgozó sor az alapanyag-előkészítéstől a késztermék csomagolásáig lefedi az egész folyamatot, magas fokú automatizáltságot és rugalmasságot biztosítva. A feldolgozó sor élelmiszeripari minőségű 304-es rozsdamentes acélból készül, így biztosítva, hogy a berendezés megfeleljen az élelmiszer-higiéniai és biztonsági szabványoknak, és elkerülje a szennyeződési kockázatokat már a forrásnál. A főbb feldolgozási lépéseknél a sor magas pontosságú vágórendszert alkalmaz, amely képes a húsalapanyagok vágását különféle méretekben az ügyfél igénye szerint elvégezni, a vágási hiba ±0,5 mm-en belül tartva, így hatékonyan biztosítva az állandó termékformát. Ugyanakkor a feldolgozó sor integrált intelligens hőmérséklet-vezérelt pácoló rendszert is tartalmaz. A hőmérséklet, az idő és a pácolófolyadék arányának pontos szabályozásával a húsalapanyag megtartja puhaságát, miközben a ízek egyenletesen áthatolnak rajta, jelentősen javítva a termék minőségének stabilitását. Emellett a feldolgozósor moduláris kialakítása rugalmasan alkalmazkodik különböző termelési kapacitásigényekhez, pontosan lefedve az óránkénti 500 kg-tól 3 tonnáig terjedő termelési tartományt, így kielégítve a kis- és középvállalkozások, valamint nagy léptékű élelmiszeripari üzemek sokrétű igényeit.

A nassolnivaló piac robbanásszerű fejlődésére válaszul a Cookimech által kifejlesztett intelligens hagymakarika termelővonalnak is számos előnye van. Ez a termelővonal a hagymakarika feldolgozás teljes láncolatára koncentrál – „meghámozás – szeletelés – panírozás – sütés – hűtés”, és intelligens technológiáknak köszönhetően hatékonyan alakítja át a nyersanyagokat késztermékké. Az előkészítő szakaszban az eszközön alkalmazott automatikus meghámozó rendszer egy rugalmas robotkar és vizuális felismerő technológia kombinációját használja, amely pontosan felismeri a hagymák méretét, és nem károsítja azokat a meghámozás során. A meghámozási hatékonyság több mint 8-szor nagyobb, mint a hagyományos kézi meghámozásé, miközben a nyersanyagveszteség csökkenthető 3%-nál kisebbre. A szeletelő szakaszhoz többállásos forgó vágóberendezést alkalmaznak, amely az előre beállított paramétereknek megfelelően egyenletesen vágja fel a hagymákat 0,3–1 cm vastagságú karikákra. A vágott felület sima, morzsolódásmentes, biztosítva a következő panírozási folyamathoz az ideális előkészítést.

Megemlítendő, hogy az ezen termelővonalhoz tartozó panírozó rendszer egy „dupla rétegű panír + pontos mennyiség-vezérlés” kialakítást alkalmaz. A levegőáramlás segített porhanyósító technológián keresztül a panír egyenletesen fedi be a gyűrűs hagyma felületét, elkerülve a hagyományos eljárásokban tapasztalható egyenetlen panírozás, porhanyósodás és a panír lepattanásának problémáit, emellett jelentősen javítja a termék ropogósságát. A sütési fázisban intelligens hőmérséklet-vezérlő és olajkeringtető rendszert alkalmaznak. Ez valós időben képes figyelni az olaj hőmérséklet-ingadozásait, és automatikusan korrigálni azokat, biztosítva ezzel a gyűrűs hagyma minden egyes tételének azonos színét és sütettségének mértékét. Ugyanakkor csökkenti az olaj oxidációját, meghosszabbítja az olaj élettartamát, és csökkenti a termelési költségeket. A termelővonal végén található gyors hűtési és automatikus szortírozási modulok lehetővé teszik a késztermékek fokozatos szűrését és folyamatos csomagolását, tovább javítva a termelés folyamatos voltát.

A Cookimech mindkét termelővonalán, a folyamatos részletekkel való gondoskodás mellett, egy intelligens irányítási rendszer is integrálva van. Az Ipari Internethasználati (IIoT) modul telepítésével a berendezés valós időben gyűjtheti a termelési adatokat, beleértve a kulcsindikátorokat, mint például a termelőképesség, az energiafogyasztás és a nyersanyagveszteség, majd ezeket egy vizuális platformon keresztül jeleníti meg, lehetővé téve a vállalatvezetők számára a távoli termelési állapot figyelését és a részletes menedzselést. Ugyanakkor a rendszer rendelkezik hibafigyelmeztető funkcióval, amely előre felismerheti a potenciális berendezésproblémákat és riasztást ad, csökkentve a leállás kockázatát és biztosítva a termelés folyamatos működését.

„Felszereléseinknek nemcsak könnyen kezelhetőnek, hanem tartósnak és költségkímélőnek is kell lenniük” – hangsúlyozta Cosen Zhang. A Cookimech a termelővonalak tervezése során teljes mértékben figyelembe vette a karbantartás egyszerűsítését és az energiafogyasztás szabályozását. A felszerelések kulcsfontosságú alkatrészei importált márkákból származnak, így garantálva a hosszú élettartamot. Ugyanakkor az energiarendszer optimalizálásra került, amely az energiafogyasztást a hagyományos felszerelésekhez képest 15–20%-kal csökkenti, segítve az ügyfeleket a hosszú távú termelési költségek csökkentésében.