Monissa Afrikan maissa tärkkelysperunajauhon käsittelyteollisuus, jossa jauho on tärkeä osa päivittäistä ruokavaliota, on pitkään kohtanut ongelmia, kuten matalan tuotantotehokkuuden, huonon hygieniaolosuhteet ja epävakaan tuotelaadun. Äskettäin Shandongin maakunnassa sijaitseva Zhucheng Cookimech Oy (jäljempänä "Cookimech") on onnistuneesti ottanut käyttöön täysin uuden jauhon käsittelylaitteiston Afrikan maassa toimivalle tärkkelysperunan käsittelylaitokselle. Tämä ei ainoastaan kolminkertaista paikallisen jauhon päivittäistuotannon vaan myös parantaa huomattavasti tuotteen laatua standardoiduilla tuotantoprosessilla, mikä tuo modernia energiaa perinteiseen tärkkelysperunankäsittelyteollisuuteen.
Garri on kuiva, jauheenomainen ruoka-aine, joka valmistetaan maniokin juuristoa useiden prosessien kautta, kuten kuoriminen, pesu, hienontaminen, teorehtiminen, puristaminen ja paistaminen. Sillä on laaja kuluttajakunta Länsi-Afrikassa, Keski-Afrikassa ym. Kuitenkin perinteiset käsittelytavat perustuvat pääasiassa manuaaliseen työskentelyyn. Kuoriminen tehdään käsin, hienontaminen kivimyllyillä, teorehtimisaikaa arvioidaan kokemuksen perusteella ja paistaminen suoritetaan yksinkertaisilla savitelleillä. Tämä johtaa ei ainoastaan alhaiseen tehokkuuteen, vaan myös elinturvallisuusriskkeihin, kuten epäpuhtauksien saastumiseen ja liialliseen mikrobipitoisuuteen. Aikaisemmin perinteisiä prosesseja käyttänyt afrikkalainen maniokinjalostusyritys pystyi käsittämään päivittäin keskimäärin vain 5 tonnia maniokkia. Korkean hiekka-aineen ja epätasaisen värin vuoksi sen tuotteet voitiin myydä vain pienten paikallisten alueiden markkinoilla eikä niiden myyntiin suurkaupoissa tai viennin markkinoille ollut mahdollista.
Cookimech ryhmä perustettiin asiakkaan pyydettä, ja sen tehtävänä oli suorittaa paikan päällä tarkastuksia paikallisella alueella. Yhdistämällä maniokin lajikkeiden ominaisuudet, paikallisen energiantuotannon olosuhteet ja asiakkaan tuotantokapasiteetin tavoitteet, se suunnitteli erityisesti täysautomaattisen maniokin Garri -prosessointilinjan. Tämä tuotantolinja kattaa koko prosessin raaka-aineiden esikäsittelyyn valmiiden tuotteiden pakkaamiseen saakka, ja saavuttaa näin keskeiset tavoitteet "työvoiman vähentämisestä, tehokkuuden lisääntymisestä, laadun parantumisesta ja kulutuksen laskemisesta".
Esikäsittelyprosessissa laitteistoon varustetun älykkään kuorinta-koneen avulla tunnistetaan tärkkäperunamuokkien koko ja muoto tarkasti infrapunatunnistusteknologian avulla. Joustavien kumirullien ja korkeapaineisen vesivirran yhteistyöllä kuorintatehokkuus voi saavuttaa yli 98 %:n, mikä on 15 kertaa tehokkaampaa kuin manuaalinen kuorinta. Samalla vältetään raaka-aineiden hukka, joka aiheutuu manuaalisesta kuorinnasta. Puhdistusosassa käytetään "kuplakäsittely + suihkutus" -kaksinkertaista puhdistusprosessia poistamaan pinnan sedimenttiä ja epäpuhtauksia. Puhdistusvesi voidaan kierrättää suodattamisen jälkeen sedimenttialtaassa, jolloin vedenkulutusta saadaan vähennettyä 60 %.
Hienontaminen ja käyttö ovat avaintekijät, jotka määrittävät Garri-mauun. Cookimechin kehittämä kaksinkertainen ruuvimylly, erityisellä hampaanmuotoisella suunnittelulla, hienontaa maniokin juurakot tasaiseksi ja hienoksi tärkkelyshomogeeniksi, jonka hiukkaskoko on yli 80 mesh, luoden hyvän perustan seuraavalle käymiselle. Käymisosiossa varustettu vakiolämpötilainen käymisastia pystyy tarkasti hallitsemaan lämpötilaa (30 - 35 °C) ja aikaa (24 - 48 tuntia) sekä varmistamaan tasaisen käymisen automaattisen sekoitusjärjestelmän avulla, ratkaisemalla ongelmat, jotka liittyvät suureen sääolosuhteisiin ja helppoon saastumiseen perinteisessä avoimessa käymisessä. Testit osoittavat, että tämän prosessin avulla valmistettu Garri on harmonisempi ja hieman happamampi makuoiva, ja sen mikrobipitoisuus täyttää kansainväliset elintarviketurvallisuusstandardit.
Puristus- ja vedenpoistoprosessissa tuotantolinja käyttää hydraulipressua, joka korvaa perinteisen manuaalisen potkimisen tai yksinkertaisen vipupuristuksen. Laitteisto säätää puristuspainetta ja -aikaa ohjelmoitavan logiikkakontrollerin (PLC) avulla, jolloin maniokin tärkkelyshyytyvesipitoisuus laskee 80 %:sta alle 40 %:iin. Puristusteho kasvaa nelinkertaiseksi, ja kuonan poisto on tasalaatuista, mikä säästää energiaa seuraavassa paistoprosessissa.
Paistovaiheessa trommilämmön kanssa varustettu paistokone yhdistää sähkölämmityksen ja kuumailman kiertoon. Lämpötilaa voidaan säätää tarkasti välillä 60 - 120 °C. Trommin pyörimisnopeuden ja sisäisen kiertorakenteen optimoinnin avulla Garri lämmittyy tasaisesti ja saa yhtenäisen kultaisen värin, mikä ratkaisee ongelmat "hiiltyminen" ja "puolikypsät" perinteisessä maauunipaistossa. Paistoprosessin aikana syntyvä pöly kerätään ja poistetaan keskitetysti keräyslaitteen avulla, mikä parantaa tuotantoympäristöä.
Koko tuotantolinjan energiatalous ottaa täysin huomioon paikalliset olosuhteet ja se voidaan sovittaa sähkö-, diesel- ja biomassapolttoaineisiin. Asiakkaat voivat vaihtaa energiamuotoja joustavasti energiahintojen mukaan, mikä vähentää käyttökustannuksia 30 %. Laitteen käyttöliittymä tukee monikielisyyttä, kuten englannin ja ranskan kielet, ja siinä on yksinkertainen kosketusnäyttö. Työntekijät voivat käyttää sitä sujuvasti kolmen päivän koulutuksen jälkeen.
Asiakkaiden palautteen mukaan kun tuotantolinja oli otettu käyttöön, maniokin päivittäinen käsittelykapasiteetti saavutti 15 tonnia. Tuotteen hiekka-ainepitoisuus laski alle 0,1 %: iin ja kosteus säilyi vakaana 12 % ±1 %, täyttäen Afrikan unionin (AU) asettamat maniokin tuotestandardit. Erinomaisen laadun ansiosta yrityksen Garri on menestyksellisesti saavuttanut paikan paikallisista suurista ketjukaupoista ja se on saanut viennin tilauksia naapurimailta, tuotteen hinnan nousu on ollut 25 %.
"Cookimechin laitteet ovat muuttaneet tuotantotapojamme ja neuvoneet meitä maniokin teollisuuden kehitysmahdollisuuksien suhteen," yrityksen vastuuhenkilö sanoi. "Aikaisemmin elimme säiden varassa. Nyt tukeudumme teknologiaan, mikä on tärkeä askel perinteisten teollisuudenalojen uudistumisessa."
Cosen Zhang, Cookimechin toimitusjohtaja, sanoi: "Tärkeänä maailmanlaajuisena ruokakasvina maniokin käsittelyn teollisuuden modernisoinnilla on suuri merkitys ruotiturvallisuuden varmistamisessa ja paikallisen talouskehityksen edistämisessä. Cookimech on aina sitoutunut 'paikallisiin olosuhteisiin mukautuvan' laitteiden tutkimiseen ja kehittämiseen ja tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja eri alueiden raaka-aineominaisuuksien ja tuotanto-olosuhteiden mukaan. Tulevaisuudessa jatkamme maataloustuotteiden käsittelylaiteiden alaan tehtävää panostusta ja edistämme perinteisten maatalouskoneiden teollisuuden modernisointia lisää kehittyvissä maissa."
Tämän yhteistyön menestys ei ainoastaan osoita Cookimechin teknistä osaamista maataloustuotteiden käsittelylaitteiden alalla vaan myös vahvistaa sen "teknisen sopeutuvuuden" käsitteen toteutettavuuden ulkomailla. Kasvavan kysynnän myötä karkeiden viljelykasvien, kuten maniokin, käsittelyyn maailmanlaajuisesti Cookimechin maniokin Garri -käsittelylaitteisto on tulevaisuudessa käytössä useammassa maassa, edistäen perinteisten käsittelyteollisuuden kehittämistä kohti standardointia, suurta tuotantokapasiteettia ja brändinkehitystä.
EN
