מתקני עיבוד המניקה של Cookimech מחזקים את השוק האפריקאי, ומעוררים את המודרניזציה של התעשייה המסורתית

במדינות אפריקאיות רבות, תעשיית עיבוד המניאוקה, כאשר המניאוקה היא חלק חשוב מהתזונה היומית, פנתה כבר שנים לבעיות כמו יעילות ייצור נמוכה, תנאים היגייניים גרועים, ואיכות מוצר לא יציבה. לאחרונה, חברת ג'ושנג' קוקימך בעמ, בפרובינציית שנדונג (להלן: "קוקימך") השקילה בהצלחה מערכת מלאה של ציוד עיבוד מניאוקה עבור יצרן עיבוד מניאוקה באחת המדינות האפריקאיות. פרויקט זה לא רק שילש את תפוקת המניאוקה היומית במדינה, אלא גם שיפר משמעותית את איכות המוצרים באמצעות תהליכי ייצור סטנדרטיים, ומכניס תנופה מודרנית לתעשייה המסורתית של עיבוד המניאוקה.

גארי הוא מזון יבש, בצורת אבקה, שמכינים משורשים טубריים של הקסבה באמצעות תהליכים רבים, כגון קילוף, רחצה, טחינה, השקה, לחימה, אפייה ועוד. לצריכן של גארי יש בסיס רחב במזרח אפריקה, מרכז אפריקה וכו'. עם זאת, שיטות עיבוד מסורתיות סומכות בעיקר על פעולות ידניות. הקילוף מתבצע בידיים, הטחינה נעשית במיל אבן, משך ההשקה נקבע לפי ניסיון בלבד, והאפייה מתבצעת באמצעות תנורי קרקע בסיסיים. לא רק שיעילות תהליך זה נמוכה, אלא שיש גם סיכון לבטחון המזון, כגון זיהום בזיהומים זרים או מיקרואורגניזמים רבים מדי. ייצור קסבה באפריקה, שעבד בשיטות מסורתיות, הצליח לעבד בממוצע 5 טון קסבה ליום. בגלל תכולת חול גבוהה וגוון לא אחיד, המוצרים יכלו להימכר רק בשווקים מקומיים קטנים ולא הצליחו להיכנס לסופרמרקט גדול או לשוק הייצוא.

לאחר קבלת הבקשה של הלקוח, הקימה Cookimech צוות מיוחד כדי לבצע בדיקות באתר באזור המקומי. בשילוב תכונות של זני תפוחי האדמה, תנאי אספקת האנרגיה המקומיים והמטרות של הלקוח מבחינת קיבולת ייצור, צוות Cookimech עיצב ייצור קו ייצור אוטומטי לחלוטין לחריף תפוח אדמה. קו הייצור הזה כולל את כל התהליך, מטיפול קדם בערימה ועד אריזת המוצר הסופי, ומביא לידי ביטוי את המטרות המרכזיות: "הפחתת כוח עבודה, העלאת יעילות, שיפור האיכות ופחת הצריכה".

בתהליך הקדם עיבוד, המכונה לניפוץ חכם שמוזנת בציוד משתמשת בטכנולוגיית זיהוי באינפרא-אדום כדי לזהות באופן מדויק את הגודל והצורה של שורשי המניקה. בעזרת שיתוף הפעולה בין גלילים גמישים מצמיג ובין זרם מים בלחץ גבוה, אחוז הניפוץ יכול להגיע ל-98% ויותר, מה שמועיל פי 15 יותר מהניפוץ הידני. במקביל, מונע את בזבוז החומרה שנובע מניפוץ ידני. תחום הנקה מאמץ תהליך כפל של "ניקוי בבועות + ספויי" לנקה משקע ופסולת מהמשטח. את מי הנקה ניתן למחזר לאחר סינון בבריכת הפקדים, וכך מקטינים את צריכת מי המינון ב-60%.

חיטוך ופירmentation הם תהליכי המפתח שקובעים את הטעם של גארי. מחטט הסליל הכפול שפותח על ידי קוקימך, באמצעות עיצוב שיניים מיוחד, מטחן שורשים טבוריים של קסבה לתערובת סטארשה אחידה ודקיקה בקוטר של מעל 80 מסך, ומכין יסוד טוב לפירmentation שבאה אחר כך. מיכל הפירmentation בטמפרטורה קבועה שמורכב בחלק הפירmentטיבי יכול לשלוט באופן מדויק בטמפרטורה (30 - 35 מעלות צלזיוס) והזמן (24 - 48 שעות), ולדאוג לפירmentation אחידה דרך מערכת ערבוב אוטומטית, ופותר את הבעיות של השפעת מזג האוויר הגדולה והה загזה הקלה בתהליך הפירmentation הפתוח של השיטה המסורתית. מבחנים מראים שהגארי المنتج בתהליך הזה בעל טעם חומצי מתון ומאוזן יותר, ותכולת המיקרואורגניזמים שלו עומדת בתקני הבריאות הבינלאומיים.

בתהליך הדחיסה והייבוש, קו הייצור מציג מכבשה הידראולית, הכוללת דריכוז ידני או דריכוז פשוט באמצעות מנוף. המכונה בוקרת באופן מדויק את הלחץ והזמן של הדחיסה באמצעות בקר לוגיקה תכנתית (PLC), ומצמצמת את תכולת המים בסטארץ' המנתרת מ-80% ל-40% לפחות. יעילות הדחיסה גדלה פי 4, ופליטת הפסולת אחידה, מה שמחסך אנרגיה לתהליך האפייה שבא אחריו.

בשלב האפייה, מכונת האפייה הגלילית משלבת חימום חשמלי עם סירקולציה של אוויר חם. הטמפרטורה ניתנת להתאמה מדויקת בטווח של 60–120 מעלות צלזיוס. על ידי אופטימיזציה של מהירות סיבוב הגליל והמבנה הפנימי של הפלוגות, הגארי מחומם בצורה אחידה, מקבל צבע זהב אחיד ופותר את הבעיות של "פיחות" ו"בישול לא מלא" הנפוצות באפייה מסורתית על מדורה. האבק שנוצר במהלך תהליך האפייה נאסף ומופנה מרכזית באמצעות התקנת איסוף, מה שעוזר לשיפור הסביבה בייצור.

אספקת האנרגיה של קו הייצור כולו מתחשבת בפועל המקומי ויכולה להתאים לעצמה חשמל, דיזל ו nhiên דלקים. הלקוחות יכולים לעבור גמיש בהתאם למחירים של אנרגיה, ויכו לוות את עלות הפעולה ב-30%. ממשק הפעלה של המכשיר תומך בשינוי שפות רבות, כמו אנגלית וצרפתית, והוא מצויד במסך מגע פשוט. העובדים יכולים להפעיל אותו בצורה מומחית לאחר 3 ימי הדרכה.

לפי משוב של הלקוח, לאחר שהקו לייצור הופעל, הקיבולת היומית לעיבוד יוקה הגיעה ל-15 טון. תכולת החול של המוצר ירדה ל-0.1% פחות מכך, וריכוז הרטיבות נשמר בצורה יציבה ב-12%±1%, דבר המבטיח את תקנות המוצרים ליוקה של האיחוד האפריקאי (AU). dzięki לאיכותו הגבוהה, ה-Garri של החברה הצליח להיכנס לספרות שרשרת גדולות במדינה ולקבל הזמנות יצוא ממדינות שכנות, עם עלייה של 25% בפער המחירים של המוצר.

"הציוד של Cookimech לא רק שינה את שיטות הייצור שלנו, אלא גם הראה לנו את הפוטנציאל ההתפתחותי בתעשיית היוקה," אמר הממונה על החברה. "בעבר, הסתמכנו על האקלים כדי לשרוד. כיום, אנחנו סולקים על הטכנולוגיה, וזהו שלב מהותי בהעצמת התעשייה המסורתית."

ג'ניאל ג'אנג, המנהל הכללי של Cookimech, אמר: "בתור יבול מזון חשוב גלובלית, מודרניזציה של תעשיית עיבוד המניקה היא בעל חשיבות רבה להבטחת הביטחון الغذائي ולקידום התפתחות כלכלית מקומית. Cookimech תמיד מתחייבה למושג הפיתוח של ציוד התואם את האמצעים לתנאי המקום, ומציעה פתרונות מותאמים אישית על פי תכונות החומר הגלם והתנאים הייצוריים של אזוריים שונים. בעתיד נמשיך לצלול לתוך תחום ציוד עיבוד מוצרי חקלאות, ולתרום לעידון תעשיית עיבוד חקלאית מסורתית במדינות מתפתחות נוספות."

ההצלחה של שותפות זו לא רק מוכיחה את הכוח הטכנולוגי של Cookimech בתחום ציוד לעיבוד תוצרת חקלאית, אלא גם מאשרת את היתכנותו של המושג "התאמה טכנית" בשווקים חוץ-תיכוניים. עם העלייה בשאלה העולמית לעיבוד ngũות גסות כמו מניהוט, צפוי ציוד Cookimech לעיבוד מניהוט (גארי) להתפשט למדינות נוספות, ותורמת להתפתחות התעשייה המסורתית לעבר ת стандורטיזציה, ייצור בקנה מידה גדול ויצירת מותג.