Sok afrikai országban a maniokolaj-gyártó ipar, amely az olaj napi étrend része, hosszú ideje szembesül az alacsony termelékenységgel, a rossz higiénés körülményekkel és az instabil termékminőséggel. Nemrégiben a kínai Sando tartománybeli Zhucheng Cookimech vállalat (továbbiakban: „Cookimech”) sikeresen üzembe helyezett egy teljes körű maniokolaj-gyártó berendezéssort egy afrikai országbeli maniokfeldolgozó vállalat számára. Ez nemcsak a helyi napi maniokolaj-termelés háromszorosára növeli a mennyiséget, hanem a szabványosított termelési folyamatok révén jelentősen javítja a termék minőségét is, ezzel új, modern lendületet adva a hagyományos maniokfeldolgozó iparnak.
A garri egy száraz, por-szerű élelmiszer, amelyet a manióka gumós gyökereinek több lépéses feldolgozásával, például hámozással, mosással, őrléssel, erjesztéssel, préseléssel és sütéssel állítanak elő. Széles fogyasztói köre van Nyugat-Afrikában, Közép-Afrikában stb. Azonban a hagyományos feldolgozási módszerek túlnyomórészt kézi műveletekre támaszkodnak. A hámozást kézzel végzik, az őrlést kőmalommal, az erjesztés idejét csupán tapasztalat alapján ítélik meg, a sütést pedig egyszerű földbe ásott tűzhellyel végzik. Ez nemcsak alacsony hatékonyságot eredményez, hanem élelmiszer-biztonsági kockázatokat is jelent, például szennyeződések és túlzott mikrobiális szennyezettség miatt. Az Afrikában működő maniókafeldolgozó vállalatok, amelyek korábban hagyományos módszereket alkalmaztak, naponta átlagosan csupán 5 tonna maniókát tudtak feldolgozni. A magas homoktartalom és az egyenetlen szín miatt termékeiket csak kis helyi piacon tudták értékesíteni, és nehézségekbe ütköztek a nagy szupermarketekbe és a kiviteli piacra való belépés során.
A vásárlói igények kézhezvétele után a Cookimech külön csapatot alakított, hogy helyszíni felmérést végezzen a helyi térségben. A csírafajták jellemzőinek, a helyi energiaellátási viszonyoknak és a vásárló termelőkapacitási céljainak összevetésével egyedi, teljesen automatizált csíraforgácsoló feldolgozó üzemcsíkot tervezett. Ez az üzemcsík az alapanyag előkészítésétől a késztermék csomagolásáig lefedi az egész folyamatot, elérve a „munkaerő csökkentése, hatékonyság növelése, minőség javítása és fogyasztás csökkentése” alapvető célokat.
Az előkezelési folyamat során a berendezésbe épített intelligens hámozógép infravörös felismerő technológiával pontosan azonosítja a manióka gumós gyökerek méretét és alakját. A rugalmas gumi hengerek és a nagy nyomású vízsugár együttműködésének köszönhetően a hámozási arány meghaladhatja a 98%-ot, ami 15-ször hatékonyabb, mint a kézi hámozás. Ugyanakkor elkerüli a nyersanyagveszteséget, amit a kézi hámozás okozhat. A tisztító szakaszban a „buborékos tisztítás + permetezés” kettős tisztítási folyamatot alkalmaznak a felületi iszapos anyagok és szennyeződések eltávolítására. A tisztításhoz használt vizet a csapadéktárolóban szűrve újra fel lehet használni, ezzel csökkentve a vízfogyasztást 60%-kal.
A darálás és a erjedés a két fő folyamat, amely meghatározza a Garri ízét. A Cookimech által kifejlesztett dupla spirális daráló speciális fogazat formájú kialakításának köszönhetően az édesburgonya lágyszárú gyökereit egyenletes, finom keményítőlévé darálja, amelynek szemcsemérete 80 mesh feletti, ezzel kiváló alapot biztosítva az azt követő erjedéshez. Az erjedt részben található állandó hőmérsékleten működő erjedtetartály pontosan szabályozható hőmérsékletet (30 - 35 ℃) és időt (24 - 48 óra) biztosít, valamint az automata keverőrendszer segítségével biztosítja az egyenletes erjedést, ezzel megoldva a hagyományos nyílttéri erjedés során jelentkező, időjárás okozta nagyfokú ingadozásokat és a szennyeződés könnyűségét. A tesztek azt mutatják, hogy a folyamaton keresztül előállított Garri enyhén savanyú, harmonikus ízjegyével rendelkezik, mikrobiológiai tartalma pedig megfelel a nemzetközi élelmiszer-higiéniai szabványoknak.
A préselési és víztelenítési folyamat során a termelővonal hidraulikus sajtót alkalmaz, amely a hagyományos kézi taposásra vagy egyszerű emeltyűs préselésre helyezi a csuklyát. A berendezés a préselési nyomást és időt programozható logikai vezérlő (PLC) segítségével pontosan szabályozza, csökkentve a maniókakeményítő iszap víztartalmát 80%-ról kevesebb mint 40%-ra. A préselési hatékonyság négyszeresére nő, és az iszap eltávolítása egyenletes, így energiát takarít meg a következő sütési folyamathoz.
A sütési fázisban a dobos sütőgép az elektromos fűtést és a forró levegő keringtetését kombinálja. A hőmérsékletet 60 - 120 ℃ között pontosan be lehet állítani. A dob forgási sebességének és a belső elválasztók kialakításának optimalizálásával a Garri egyenletesen melegszik fel, egységes arany színű megjelenést biztosítva, és ezzel megoldva a hagyományos földtűzhelyes sütés során jelentkező „megégetés” és „alulsütés” problémáit. A sütési folyamat során keletkező port egy gyűjtőberendezésen keresztül központilag távolítják el, javítva ezzel a termelési környezetet.
Az egész termelővonal energiaellátása teljes mértékben figyelembe veszi a helyi adottságokat, és kompatibilis az áram, a dízel és a biomassza üzemanyagokkal. Az ügyfelek rugalmasan váltogathatnak az energiahordozók közül az áraik alapján, így 30%-kal csökkenthetik az üzemeltetési költségeket. A berendezés kezelőfelülete támogatja a többnyelvű váltást, mint például angol és francia nyelven, és egyszerű érintőképernyővel van felszerelve. A dolgozók három napos képzés után már jártassággal tudják kezelni.
A fogyasztók visszajelzései szerint a gyártósor üzembe helyezését követően a káposzta napi feldolgozási kapacitása 15 tonnára tett szert. A termék homoktartalma 0,1 százaléknál kisebbre csökkent, a nedvességtartalom pedig stabilan 12%±1%-on maradt, megfelelve az Afrikai Unió (AU) által meghatározott kaszávatermék-szabványoknak. A kiváló minőségű Garri sikeresen belépett a helyi nagyvállalati szupermarketekbe, és exportrendeléseket kapott a környező országokból, ezzel 25% -kal növelve a termék prémium területét.
"A Cookimech berendezései nemcsak a termelési módszereinket változtatták meg, hanem megmutatták a kaszavaipar fejlődési potenciálját is" - mondta a vállalkozás vezetője. "A múltban az időjáráson bíztunk. Most a technológiára támaszkodunk, ami kulcsfontosságú lépés a hagyományos iparágak átalakításában és korszerűsítésében".
Cosen Zhang, a Cookimech ügyvezető igazgatója, elmondta: "Mint fontos globális élelmiszer-termény, a manióka feldolgozóiparának modernizációja nagy jelentőségű a táplálékbiztonság biztosításában és a helyi gazdasági fejlődés elősegítésében. A Cookimech mindig ragaszkodik az 'időjárásnak megfelelő intézkedések' elvéhez a felszerelések fejlesztése során, és régiókra jellemző nyersanyag- és termelési körülményekhez igazított testreszabott megoldásokat kínál. Jövőben célunk, hogy mélyebben belevessük magunkat a mezőgazdasági termékek feldolgozásához szükséges felszerelések területébe, és hozzájáruljunk a hagyományos mezőgazdasági feldolgozóipar fejlesztéséhez még több fejlődő országban."
Ez együttműködés sikerének köszönhetően nemcsak Cookimech technikai ereje bizonyult be az élelmiszer-feldolgozó berendezések terén, hanem igazolta a „technikai alkalmazkodóképesség” koncepciójának megvalósíthatóságát a külföldi piacokon is. A világszerte növekvő igény a kemény gabonafélék, mint például a manióka feldolgozására, valamint Cookimech manióka Garri feldolgozó berendezésének elvárható alkalmazása további országokban, elősegíti a hagyományos feldolgozóipar fejlődését a szabványosítás, nagy léptékű termelés és márkásítás irányába.
EN
