कुकीमेक का कैसावा गैरी प्रोसेसिंग उपकरण अफ्रीकी बाजार को सशक्त बनाता है, पारंपरिक उद्योगों के आधुनिकीकरण को बढ़ावा देता है

कई अफ्रीकी देशों में, गारी, जो दैनिक आहार का महत्वपूर्ण हिस्सा है, की प्रसंस्करण उद्योग लंबे समय से निम्न उत्पादन दक्षता, खराब स्वच्छता स्थितियों और अस्थिर उत्पाद गुणवत्ता जैसी समस्याओं का सामना कर रहा है। हाल ही में, शांडोंग प्रांत में स्थित झुचेंग कुकीमेक कंपनी लिमिटेड (जिसे आगे "कुकीमेक" के रूप में संदर्भित किया जाएगा) ने एक अफ्रीकी देश में कैसावा प्रसंस्करण इकाई के लिए अनुकूलित गारी प्रसंस्करण उपकरणों के पूर्ण सेट को संचालित करने में सफलतापूर्वक स्थापित कर दिया है। यह केवल स्थानीय दैनिक उत्पादन को तीन गुना बढ़ाता है, बल्कि मानकीकृत उत्पादन प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पाद गुणवत्ता में भी काफी सुधार करता है, पारंपरिक कैसावा प्रसंस्करण उद्योग में आधुनिक जान डालता है।

गैरी एक सूखा पाउडर जैसा भोजन है जो कई प्रक्रियाओं जैसे छीलना, धोना, पीसना, किण्वन, दबाना और सेंकना आदि के माध्यम से कसावा के तना जड़ों से बनाया जाता है। यह पश्चिमी अफ्रीका, मध्य अफ्रीका आदि में एक व्यापक उपभोक्ता आधार रखता है। हालांकि, पारंपरिक प्रसंस्करण विधियां अधिकांशतः मैनुअल संचालन पर निर्भर करती हैं। छीलना हाथ से किया जाता है, पीसना पत्थर के चक्की से किया जाता है, किण्वन समय पूरी तरह से अनुभव पर निर्धारित किया जाता है, और सेंकना साधारण मिट्टी के चूल्हे का उपयोग करके किया जाता है। इससे केवल कम कुशलता ही नहीं बल्कि अशुद्धि संदूषण और अत्यधिक सूक्ष्मजीवों जैसे खाद्य सुरक्षा जोखिम भी उत्पन्न होते हैं। पहले पारंपरिक प्रक्रियाओं का उपयोग करके कसावा की प्रति दिन औसतन केवल 5 टन कसावा का ही प्रसंस्करण किया जा सकता था। उच्च रेतीले अशुद्धि और असमान रंग के कारण, इसके उत्पादों को केवल छोटे स्थानीय क्षेत्र में बेचा जा सकता था और बड़े सुपरमार्केट और निर्यात बाजार में प्रवेश करने में कठिनाई होती थी।

ग्राहक के अनुरोध प्राप्त करने के बाद, कुकीमेक ने स्थानीय क्षेत्र में स्थलीय निरीक्षण करने के लिए एक विशेष टीम का गठन किया। कुकीमेक ने साबूदाना की किस्मों की विशेषताओं, स्थानीय ऊर्जा आपूर्ति की स्थिति और ग्राहक की उत्पादन क्षमता के उद्देश्यों के संयोजन के साथ, पूरी तरह से स्वचालित साबूदाना गैरी प्रसंस्करण उत्पादन लाइन के लिए अनुकूलित डिज़ाइन किया। यह उत्पादन लाइन कच्चे माल के प्रारंभिक उपचार से लेकर अंतिम उत्पाद के पैकेजिंग तक की पूरी प्रक्रिया को कवर करती है, "श्रम को कम करना, दक्षता में वृद्धि, गुणवत्ता में सुधार और खपत को कम करना" जैसे मुख्य उद्देश्यों को प्राप्त करती है।

प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया में, उपकरण में स्थापित इंटेलिजेंट पीलिंग मशीन इन्फ्रारेड पहचान तकनीक का उपयोग करके सटीक रूप से कसावा ट्यूबरस जड़ों के आकार और आकृति की पहचान करती है। लचीले रबर रोलर्स और उच्च-दाब जल प्रवाह के सहयोग से, छिलका निकालने की दर 98% से अधिक तक पहुंच सकती है, जो मैनुअल छिलाई की तुलना में 15 गुना अधिक कुशल है। इसके साथ ही, यह मैनुअल छिलाई के कारण होने वाली कच्ची सामग्री की बर्बादी से बचता है। सफाई अनुभाग में सतह अवसाद और अशुद्धियों को हटाने के लिए "बुलबुला सफाई + स्प्रे" डुअल-शुद्धिकरण प्रक्रिया अपनाई जाती है। सेडिमेंट टैंक में फ़िल्टर करने के बाद सफाई के लिए उपयोग किए गए पानी को दोबारा उपयोग किया जा सकता है, जिससे जल संसाधनों की खपत 60% कम हो जाती है।

पीसना और किण्वन वे मुख्य प्रक्रियाएं हैं जो गैरी के स्वाद का निर्धारण करती हैं। कुकीमेक द्वारा विकसित डबल-हेलिक्स ग्राइंडर, एक विशेष दांत-आकार के डिज़ाइन के माध्यम से, कसावा ट्यूबरस जड़ों को 80 मेष से अधिक के पार्टिकल आकार के साथ एक समान और महीन स्टार्च स्लरी में पीसता है, जो बाद के किण्वन के लिए एक अच्छी नींव तैयार करता है। किण्वन अनुभाग में लगाया गया नियत-तापमान किण्वन टैंक सटीक रूप से तापमान (30 - 35℃) और समय (24 - 48 घंटे) को नियंत्रित कर सकता है और स्वचालित स्टरिंग सिस्टम के माध्यम से समान किण्वन सुनिश्चित करता है, जो पारंपरिक खुले में किण्वन में होने वाले मौसम संबंधी प्रभावों और सरलता से प्रदूषण की समस्याओं का समाधान करता है। परीक्षणों से पता चलता है कि इस प्रक्रिया द्वारा निर्मित गैरी में थोड़ा अम्लीय स्वाद का एक अधिक सुसंगत लक्षण होता है, और इसकी सूक्ष्मजीव सामग्री अंतरराष्ट्रीय खाद्य स्वच्छता मानकों को पूरा करती है।

प्रेसिंग और डीवॉटरिंग प्रक्रिया में, उत्पादन लाइन एक हाइड्रोलिक प्रेस का परिचय देती है, जो पारंपरिक मैनुअल ट्रैम्पलिंग या सरल लीवर प्रेसिंग की जगह लेती है। यह उपकरण प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (PLC) के माध्यम से प्रेसिंग दबाव और समय को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, जिससे मूंगफली स्टार्च के स्लरी में से जल की मात्रा 80% से घटकर 40% से भी कम हो जाती है। प्रेसिंग दक्षता 4 गुना बढ़ जाती है और धातुमल का निष्कासन समान रूप से होता है, जो उत्तरवर्ती सेंकने की प्रक्रिया के लिए ऊर्जा की बचत करता है।

बेकिंग के चरण में, ड्रम-प्रकार की बेकिंग मशीन इलेक्ट्रिक हीटिंग के साथ-साथ गर्म हवा के परिसंचरण को जोड़ती है। तापमान को 60 - 120℃ की सीमा में सटीक रूप से समायोजित किया जा सकता है। ड्रम की घूर्णन गति और आंतरिक फ़्लाइट संरचना को अनुकूलित करके, गैरी को समान रूप से गर्म किया जाता है, जिससे एक समान सुनहरा रंग आता है और पारंपरिक मिट्टी के चूल्हे की बेकिंग में होने वाली "जलने" और "अपर्याप्त पकने" की समस्याओं का समाधान होता है। बेकिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल को एक संग्रहण उपकरण के माध्यम से केंद्रित रूप से एकत्रित और निष्कासित किया जाता है, जिससे उत्पादन वातावरण में सुधार होता है।

पूरी उत्पादन लाइन की ऊर्जा आपूर्ति स्थानीय वास्तविक स्थिति को पूरी तरह से ध्यान में रखकर डिज़ाइन की गई है तथा यह बिजली, डीजल और बायोमास ईंधन के साथ अनुकूलनीय है। ग्राहक ऊर्जा की कीमतों के अनुसार लचीले ढंग से स्विच कर सकते हैं, जिससे 30% तक संचालन लागत कम हो जाती है। उपकरण के संचालन इंटरफ़ेस में अंग्रेज़ी और फ्रेंच जैसी कई भाषाओं में स्विच करने की सुविधा है तथा इसमें एक सरल टच-स्क्रीन लगी है। कर्मचारी तीन दिन की प्रशिक्षण अवधि के बाद इसका सुगमता से संचालन कर सकते हैं।

ग्राहक प्रतिक्रिया के अनुसार, उत्पादन लाइन के उत्पादन में डाले जाने के बाद, मानियोका की दैनिक संसाधन क्षमता 15 टन तक पहुंच गई। उत्पाद की रेत सामग्री को 0.1% से कम तक कम कर दिया गया और नमी की मात्रा स्थिर रूप से 12%±1% पर बनाए रखी गई, जो अफ्रीकी संघ (एयू) द्वारा निर्धारित मानियोका उत्पाद मानकों को पूरा करती है। उत्कृष्ट गुणवत्ता के साथ, उद्यम का गैरी स्थानीय बड़े पैमाने पर श्रृंखला सुपरमार्केट में प्रवेश कर चुका है और पड़ोसी देशों से निर्यात आदेश प्राप्त कर चुका है, जिससे उत्पाद की प्रीमियम जगह में 25% की वृद्धि हुई है।

"कूकीमेक के उपकरणों ने हमारे उत्पादन तरीकों को बदल दिया है और हमें मानियोका उद्योग की विकास की संभावनाएं भी दिखाई हैं," उद्यम के प्रभारी ने कहा। "पहले हम मौसम पर निर्भर थे। अब, हम तकनीक पर निर्भर हैं, जो पारंपरिक उद्योगों के परिवर्तन और अपग्रेड करने में एक महत्वपूर्ण कदम है।"

कोसेन झांग, कुकीमेक के महाप्रबंधक ने कहा: "एक महत्वपूर्ण वैश्विक खाद्य फसल के रूप में, सागौ के संसाधन उद्योग का आधुनिकीकरण खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करने और अधिक विकासशील देशों में स्थानीय आर्थिक विकास को बढ़ावा देने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। कुकीमेक हमेशा 'स्थानीय परिस्थितियों के अनुसार उपाय समायोजित करना' के उपकरण अनुसंधान एवं विकास की अवधारणा का पालन करता है और विभिन्न क्षेत्रों की कच्ची सामग्री की विशेषताओं और उत्पादन स्थितियों के अनुसार अनुकूलित समाधान प्रदान करता है। आगे चलकर, हम कृषि उत्पाद संसाधन उपकरण के क्षेत्र में और अधिक खोजबीन करेंगे और पारंपरिक कृषि संसाधन उद्योगों के अपग्रेड में योगदान देंगे।"

इस सहयोग की सफलता केवल कृषि उत्पाद प्रसंस्करण उपकरण के क्षेत्र में कुकीमेक की तकनीकी ताकत का प्रदर्शन नहीं करती है, बल्कि विदेशी बाजारों में इसकी "तकनीकी अनुकूलनशीलता" अवधारणा की व्यवहार्यता की भी पुष्टि करती है। सागौन जैसे मोटे अनाज के प्रसंस्करण की वैश्विक मांग में वृद्धि के साथ, कुकीमेक के सागौन गैरी प्रसंस्करण उपकरण को अधिक देशों में लागू होने की उम्मीद है, जो पारंपरिक प्रसंस्करण उद्योगों के विकास को मानकीकरण, बड़े पैमाने पर उत्पादन और ब्रांडिंग की ओर बढ़ावा देगा।