În multe țări africane, industria procesării maniocului pentru Garri, acesta fiind o componentă importantă a dietei zilnice, s-a confruntat de mult timp cu probleme precum eficiență scăzută a producției, condiții de igienă precare și calitate instabilă a produsului. Recent, compania Zhucheng Cookimech Co., Ltd. din provincia Shandong (denumită în continuare "Cookimech") a pus în funcțiune cu succes o linie completă de echipamente pentru procesarea Garri, adaptată unei întreprinderi de procesare a maniocului dintr-o țară africană. Aceasta nu doar că triplează producția zilnică locală de Garri, ci îmbunătățește semnificativ și calitatea produsului prin procese standardizate de producție, aducând o sursă de vitalitate modernă industriei tradiționale de procesare a maniocului.
Garri este un aliment uscat, sub formă de pudră, obținut din rădăcinile tuberoase ale maniotei, printr-un proces complex ce include: curățare, spălare, măcinare, fermentare, presare și coacere. Are o bază largă de consumatori în Africa de Vest, Africa Centrală etc. Cu toate acestea, metodele tradiționale de procesare se bazează în mare parte pe operațiuni manuale. Curățarea se face manual, măcinarea cu mori de piatră, durata fermentării este estimată exclusiv în funcție de experiență, iar coacerea se realizează cu ajutorul unor cuptoare simple din pământ. Aceste practici nu doar că duc la o eficiență scăzută, ci implică și riscuri privind siguranța alimentelor, cum ar fi contaminarea cu impurități și prezența excesivă de microorganisme. Întreprinderile africane de procesare a maniotei care utilizau anterior procese tradiționale puteau procesa în medie doar 5 tone de manioc pe zi. Din cauza conținutului ridicat de nisip și a culorii neuniforme, produsele obținute puteau fi vândute doar într-o zonă locală restrânsă și întâmpinau dificultăți în accesarea marilor supermarkete și a pieței de export.
După primirea cererii clientului, Cookimech a format o echipă specială pentru a efectua inspecții la fața locului în zona locală. Combinând caracteristicile varietăților de manioc, condițiile locale de aprovizionare energetică și obiectivele clientului privind capacitatea de producție, a proiectat la comandă o linie de producție complet automatizată pentru procesarea maniocalui Garri. Această linie de producție acoperă întregul proces de la pretratarea materiei prime până la ambalarea produsului finit, realizând obiectivele esențiale de "reducere a forței de muncă, creștere a eficienței, îmbunătățire a calității și reducere a consumului".
În procesul de pretratare, mașina inteligentă de curățat echipată în instalație utilizează tehnologia de recunoaștere prin infraroșu pentru a identifica cu precizie dimensiunea și forma rădăcinilor tuberoase de manioc. Prin colaborarea rolelor flexibile din cauciuc și a fluxului de apă sub presiune, rata de curățare poate depăși 98%, fiind de 15 ori mai eficientă decât curățarea manuală. În același timp, se evită risipa de materii prime cauzată de curățarea manuală. Secțiunea de curățare adoptă un proces dual de purificare de tip „curățare cu bule + pulverizare” pentru a îndepărta sedimentele și impuritățile de pe suprafață. Apa utilizată la curățare poate fi reciclată după filtrare în bazinele de decantare, reducând consumul de apă cu 60%.
Măcinarea și fermentația sunt procesele cheie care determină aroma Garri. Moara cu dublu helix dezvoltată de Cookimech, prin intermediul unei forme speciale a dinților, transformă rădăcinile tuberoase de manioc într-o pulpă fină și uniformă cu o dimensiune a particulelor de peste 80 mesh, punând bazele pentru o fermentație ulterioară de calitate. Secțiunea de fermentație este echipată cu un rezervor de fermentație cu temperatură constantă, care poate controla precis temperatura (30 - 35℃) și timpul (24 - 48 ore), garantând o fermentație uniformă prin intermediul unui sistem automat de amestecare, rezolvând astfel problemele legate de influența mare a vremii și contaminarea ușoară specifică fermentației tradiționale în aer liber. Testele arată că Garri produs prin acest proces are o aromă mai armonioasă, cu un ușor accent acru, iar conținutul său de microorganisme respectă standardele internaționale de igienă alimentară.
În procesul de presare și deshidratare, linia de producție introduce o presă hidraulică, înlocuind metodele tradiționale de calcâi manual sau presarea cu pârghie simplă. Echipamentul controlează cu precizie presiunea și timpul de presare prin intermediul unui controler logic programabil (PLC), reducând conținutul de apă al pastei de amidon de manioc de la 80% la sub 40%. Eficiența presării crește de 4 ori, iar evacuarea reziduurilor este uniformă, economisind energie pentru procesul ulterior de coacere.
În etapa de coacere, mașina de copt de tip tambur combină încălzirea electrică cu circulația aerului cald. Temperatura poate fi ajustată precis în intervalul 60 - 120℃. Prin optimizarea vitezei de rotație a tamburului și a structurii interne a palelor, Garri este încălzit uniform, obținând o culoare aurie omogenă și rezolvând problemele de "carbonizare" și "gătit insuficient" din metodele tradiționale de coacere pe foc de pământ. Praful generat în timpul procesului de coacere este colectat și evacuat central prin intermediul unui dispozitiv de colectare, ceea ce îmbunătățește mediul de producție.
Alimentarea cu energie a întregii linii de producție ia în considerare pe deplin situația locală reală și poate fi compatibilă cu electricitatea, motorina și combustibilii din biomasă. Clienții pot comuta ușor în funcție de prețurile energiei, reducând costurile de funcționare cu 30%. Interfața de operare a echipamentului susține comutarea între mai multe limbi, cum ar fi engleza și franceza, și este echipată cu un ecran tactil simplu. Muncitorii pot opera ușor după 3 zile de pregătire.
Conform spuselor clienților, după ce linia de producție a fost pusă în funcțiune, capacitatea zilnică de procesare a maniocului a atins 15 tone. Conținutul de nisip al produsului s-a redus la mai puțin de 0,1%, iar conținutul de umiditate s-a menținut stabil la 12%±1%, îndeplinind standardele privind produsele din manioc stabilite de Uniunea Africană (AU). Datorită calității excelente, Garri-ul companiei a reușit să pătrundă în lanțuri mari de supermarketuri locale și a primit comenzi de export din țările învecinate, spațiul de profit al produsului crescând cu 25%.
"Echipamentul Cookimech nu doar că ne-a schimbat metodele de producție, ci ne-a arătat și potențialul de dezvoltare al industriei maniocului", a spus reprezentantul companiei. "În trecut, trăiam în funcție de vreme. Acum, ne bazăm pe tehnologie, ceea ce reprezintă un pas esențial în transformarea și modernizarea industriei tradiționale."
Cosen Zhang, managerul general al Cookimech, a declarat: "Ca o cultură alimentară globală importantă, modernizarea industriei de prelucrare a maniotei are o importanță majoră pentru asigurarea securității alimentare și promovarea dezvoltării economice locale. Cookimech susține în mod constant conceptul de cercetare și dezvoltare a echipamentelor de 'a adopta măsuri adaptate condițiilor locale' și oferă soluții personalizate în funcție de caracteristicile materiilor prime și de condițiile de producție din diferite regiuni. În viitor, vom continua să ne dezvoltăm activitatea în domeniul echipamentelor pentru prelucrarea produselor agricole și vom contribui la modernizarea industriei tradiționale de prelucrare agricolă din mai multe țări în curs de dezvoltare."
Succesul acestei cooperări demonstrează nu doar puterea tehnică a Cookimech în domeniul echipamentelor pentru prelucrarea produselor agricole, ci verifică și fezabilitatea conceptului său de "adaptabilitate tehnică" pe piețele externe. Odată cu creșterea cererii globale pentru prelucrarea cerealelor grosiere, cum ar fi maniocul, se așteaptă ca echipamentul Cookimech pentru procesarea maniocului în Garri să fie aplicat în mai multe țări, contribuind la dezvoltarea industriei tradiționale de prelucrare spre standardizare, producție la scară largă și marcă.
EN
