Em muitos países africanos, a indústria de processamento de Gari de mandioca, com o Gari sendo uma parte importante da dieta diária, enfrenta há muito tempo problemas como baixa eficiência de produção, condições precárias de higiene e qualidade instável do produto. Recentemente, a Zhucheng Cookimech Co., Ltd., na província de Shandong (doravante referida como "Cookimech"), colocou com sucesso em produção um conjunto completo de equipamentos para processamento de Gari, adaptados especificamente para uma empresa de processamento de mandioca em um país africano. Isso não apenas triplicou a produção diária local de Gari, mas também melhorou significativamente a qualidade do produto por meio de processos padronizados de produção, injetando vitalidade moderna na indústria tradicional de processamento de mandioca.
Garri é um alimento seco, com aspecto de pó, feito a partir das raízes tuberosas da mandioca por meio de múltiplos processos, como descascamento, lavagem, moagem, fermentação, prensagem e torrefação. Possui uma ampla base de consumidores na África Ocidental, África Central, entre outros locais. No entanto, os métodos tradicionais de processamento dependem principalmente de operações manuais. O descascamento é feito à mão, a moagem é realizada com moinhos de pedra, o tempo de fermentação é determinado exclusivamente pela experiência e a torrefação é feita utilizando fogões de barro simples. Isso não apenas resulta em baixa eficiência, mas também apresenta riscos à segurança alimentar, como contaminação por impurezas e microorganismos em excesso. A empresa africana de processamento de mandioca que anteriormente utilizava processos tradicionais conseguia processar, em média, apenas 5 toneladas de mandioca por dia. Devido ao alto teor de areia e cor não uniforme, seus produtos só podiam ser vendidos em pequenas áreas locais e tinham dificuldade para entrar no mercado de grandes supermercados e no mercado de exportação.
Após receber o pedido do cliente, a Cookimech formou uma equipe especial para realizar inspeções in loco na região local. Combinando as características das variedades de mandioca, as condições locais de fornecimento de energia e os objetivos de capacidade de produção do cliente, foi projetada especialmente uma linha de produção totalmente automática para o processamento de gari de mandioca. Esta linha de produção abrange todo o processo, desde o pré-tratamento da matéria-prima até o empacotamento do produto final, alcançando os objetivos centrais de "reduzir a mão de obra, aumentar a eficiência, melhorar a qualidade e reduzir o consumo".
No processo de pré-tratamento, a máquina de descascar inteligente equipada no equipamento utiliza tecnologia de reconhecimento por infravermelho para identificar com precisão o tamanho e a forma das raízes tuberosas de mandioca. Por meio da cooperação entre rolos de borracha flexíveis e fluxo de água de alta pressão, a taxa de descascamento pode atingir mais de 98%, sendo 15 vezes mais eficiente do que o descascamento manual. Ao mesmo tempo, evita o desperdício de matérias-primas causado pelo descascamento manual. A seção de limpeza adota um processo duplo de "limpeza por bolhas + pulverização" para remover sedimentos e impurezas da superfície. A água utilizada na limpeza pode ser reciclada após ser filtrada no tanque de decantação, reduzindo o consumo de recursos hídricos em 60%.
Moagem e fermentação são os processos-chave que determinam o sabor do Garri. O moinho de dupla hélice desenvolvido pela Cookimech, por meio de um design especial em forma de dentes, moí as raízes tuberosas da mandioca em uma polpa fina e uniforme com granulometria superior a 80 mesh, estabelecendo uma boa base para a fermentação subsequente. O tanque de fermentação com temperatura constante equipado na seção de fermentação pode controlar precisamente a temperatura (30 - 35℃) e o tempo (24 - 48 horas), e garante uma fermentação uniforme por meio de um sistema automático de agitação, solucionando os problemas de grandes impactos relacionados ao clima e fácil contaminação presentes na fermentação tradicional ao ar livre. Testes mostram que o Garri produzido por esse processo possui um sabor levemente ácido mais equilibrado e seu teor de microrganismos atende aos padrões internacionais de higiene alimentar.
No processo de prensagem e desidratação, a linha de produção introduz uma prensa hidráulica, substituindo a tradicional pisadura manual ou prensagem com alavanca simples. O equipamento controla com precisão a pressão e o tempo de prensagem por meio de um controlador lógico programável (CLP), reduzindo o teor de água da polpa de amido de mandioca de 80% para menos de 40%. A eficiência de prensagem aumenta quatro vezes, e a descarga de resíduos é uniforme, economizando energia para o processo subsequente de assamento.
Na fase de torrefação, a máquina de torrar de tambor combina aquecimento elétrico com circulação de ar quente. A temperatura pode ser ajustada com precisão na faixa de 60 - 120℃. Ao otimizar a velocidade de rotação do tambor e a estrutura interna das pás, o gari é aquecido de maneira uniforme, apresentando uma cor dourada homogênea e solucionando os problemas de "queima" e "cozimento insuficiente" presentes na torrefação tradicional em fogão a terra. O pó gerado durante o processo de torrefação é coletado e descarregado centralmente por meio de um dispositivo de coleta, melhorando o ambiente de produção.
O fornecimento de energia de toda a linha de produção leva plenamente em consideração a situação local real e pode ser compatível com eletricidade, diesel e combustíveis de biomassa. Os clientes podem alternar flexivelmente de acordo com os preços da energia, reduzindo os custos operacionais em 30%. A interface de operação do equipamento suporta a troca multilíngue, como inglês e francês, e está equipada com uma tela de toque simples. Os trabalhadores podem operá-lo com proficiência após 3 dias de treinamento.
De acordo com o feedback dos clientes, após a linha de produção ser colocada em operação, a capacidade diária de processamento de mandioca atingiu 15 toneladas. O teor de areia do produto foi reduzido para menos de 0,1%, e o teor de umidade foi mantido estável em 12%±1%, atendendo aos padrões de produto de mandioca estabelecidos pela União Africana (UA). Com sua excelente qualidade, o Garri da empresa conseguiu ingressar em grandes supermercados locais em cadeia e receber pedidos de exportação de países vizinhos, com um aumento de 25% no espaço do prêmio do produto.
"O equipamento da Cookimech não apenas mudou nossos métodos de produção, mas também nos mostrou o potencial de desenvolvimento da indústria da mandioca", disse o responsável pela empresa. "No passado, dependíamos do clima para sobreviver. Agora, dependemos da tecnologia, que é uma etapa crucial na transformação e modernização das indústrias tradicionais."
Cosen Zhang, gerente-geral da Cookimech, disse: "Como uma importante cultura alimentar global, a modernização da indústria de processamento de mandioca é de grande significado para garantir a segurança alimentar e promover o desenvolvimento econômico local. A Cookimech sempre adere ao conceito de pesquisa e desenvolvimento de equipamentos 'adaptando medidas às condições locais' e oferece soluções personalizadas de acordo com as características das matérias-primas e condições de produção de diferentes regiões. No futuro, continuaremos a aprofundar nossos esforços no campo dos equipamentos para processamento de produtos agrícolas e contribuir para a modernização das indústrias tradicionais de processamento agrícola em mais países em desenvolvimento."
O sucesso desta cooperação não demonstra apenas a força técnica da Cookimech no campo dos equipamentos de processamento de produtos agrícolas, mas também verifica a viabilidade do seu conceito de "adaptabilidade técnica" em mercados externos. Com o crescente demanda global pelo processamento de cereais grosseiros, como a mandioca, os equipamentos da Cookimech para processamento de farinha de mandioca (Garri) devem ser aplicados em mais países, promovendo o desenvolvimento das indústrias tradicionais de processamento em direção à padronização, produção em larga escala e criação de marcas.
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