Во многих африканских странах индустрия переработки маниоки и производства гарри, которое является важной частью ежедневного рациона, на протяжении длительного времени сталкивалась с проблемами, такими как низкая эффективность производства, плохие санитарные условия и нестабильное качество продукции. Недавно компания Zhucheng Cookimech Co., Ltd., провинция Шаньдун (далее именуемая «Cookimech») успешно запустила в производство комплекс оборудования для переработки гарри, адаптированного под нужды предприятия по переработке маниоки в одной из африканских стран. Это не только увеличило суточный объем производства гарри на местном уровне в три раза, но и значительно улучшило качество продукции благодаря стандартизированным производственным процессам, придав традиционной отрасли переработки маниоки новый импульс для модернизации.
Гари - это сухой порошкообразный продукт, получаемый из клубневых корней маниоки в результате нескольких процессов, таких как очистка, промывка, измельчение, ферментация, прессование и выпечка. Он пользуется широким спросом в Западной Африке, Центральной Африке и других регионах. Однако традиционные методы переработки в основном зависят от ручного труда. Очистка выполняется вручную, измельчение производится с помощью каменных мельниц, длительность ферментации определяется исключительно на основании опыта, а выпечка осуществляется с использованием простых земляных плит. Это не только приводит к низкой эффективности, но и создает риски для безопасности пищевых продуктов, такие как загрязнение примесями и избыточное содержание микроорганизмов. Африканская предприятие по переработке маниоки, применявшее ранее традиционные методы переработки, могло перерабатывать в среднем всего 5 тонн маниоки в день. Из-за высокого содержания песка и неоднородного цвета продукция могла реализовываться лишь на небольшом местном рынке и испытывала трудности при выходе в крупные супермаркеты и на экспортный рынок.
После получения запроса от клиента компания Cookimech создала специальную команду для проведения выездных проверок в местном регионе. С учетом характеристик сортов маниоки, местных условий энергоснабжения и целей клиента в области производственных мощностей, была специально разработана полностью автоматическая производственная линия по переработке маниоки в гари. Эта производственная линия охватывает весь процесс от предварительной обработки сырья до упаковки готовой продукции, обеспечивая достижение ключевых целей: "сокращение трудозатрат, повышение эффективности, улучшение качества и снижение потребления".
На этапе предварительной обработки машина для очистки, оснащённая инфракрасной технологией распознавания, точно определяет размер и форму корнеплодов маниоки. Благодаря взаимодействию гибких резиновых валиков и потока воды под высоким давлением, коэффициент очистки может превышать 98%, что в 15 раз эффективнее ручной очистки. В то же время исключается потери сырья, вызванные ручной обработкой. В отделении очистки применяется двухступенчатый процесс очистки по технологии «пузырьковая очистка + распыление», чтобы удалить поверхностные загрязнения и примеси. После фильтрации в отстойнике воду можно использовать повторно, сократив потребление водных ресурсов на 60%.
Помол и ферментация являются ключевыми процессами, которые определяют вкус гари. Двухвинтовой измельчитель, разработанный компанией Cookimech, с помощью специального зубчатого дизайна измельчает клубни маниоки в однородную тонкую крахмальную суспензию с размером частиц более 80 меш, создавая хорошую основу для последующей ферментации. Ферментационный резервуар с постоянной температурой, установленный в зоне ферментации, может точно контролировать температуру (30 - 35℃) и время (24 - 48 часов), а также обеспечивает равномерную ферментацию посредством автоматической системы перемешивания, решая таким образом проблемы, связанные с сильным влиянием погоды и легким загрязнением при традиционной ферментации на открытом воздухе. Испытания показали, что гари, произведенный данным способом, обладает более сбалансированным слегка кисловатым вкусом, а его микробиологическое содержание соответствует международным стандартам пищевой гигиены.
На этапе прессования и обезвоживания производственная линия оснащена гидравлическим прессом, который заменяет традиционное ручное уплотнение или простое рычажное прессование. Оборудование точно контролирует давление и время прессования с помощью программируемого логического контроллера (PLC), снижая содержание воды в суспензии крахмала маниоки с 80% до менее чем 40%. Эффективность прессования повышается в 4 раза, а также обеспечивается равномерное удаление шлама, что позволяет экономить энергию на последующем этапе сушки.
На этапе выпечки барабанная печь объединяет электрический нагрев с циркуляцией горячего воздуха. Температура может точно регулироваться в диапазоне от 60 до 120°C. Оптимизация скорости вращения барабана и внутренней конструкции лопастей обеспечивает равномерный нагрев Гарри, в результате чего он приобретает однородный золотистый цвет, решая таким образом проблемы «обугливания» и «недовара», характерные для традиционной выпечки на глиняной плите. Пыль, образующаяся в процессе выпечки, централизованно собирается и выводится через устройство сбора, что улучшает условия производства.
Энергоснабжение всей производственной линии полностью учитывает местные реалии и может быть совместимо с электричеством, дизельным топливом и биотопливом. Клиенты могут гибко переключаться в зависимости от цен на энергию, снижая эксплуатационные расходы на 30%. Интерфейс оборудования поддерживает переключение между языками, такими как английский и французский, и оснащен простым сенсорным экраном. Работники могут уверенно управляться с ним после 3 дней обучения.
Согласно отзывам клиентов, после запуска производственной линии в производство дневная перерабатывающая способность достигла 15 тонн маниоки. Содержание песка в продукте снизилось до менее чем 0,1%, а влажность стабильно поддерживалась на уровне 12% ± 1%, что соответствует стандартам качества на продукты из маниоки, установленным Африканским союзом (АU). Благодаря своему высокому качеству, Garri этой компании успешно вышла в местные крупные продуктовые сети и получила экспортные заказы из соседних стран, что позволило увеличить ценовой потенциал продукта на 25%.
"Оборудование Cookimech не только изменило наши методы производства, но и показало нам потенциал развития индустрии маниоки", - сказал представитель компании. "Раньше мы зависели от погоды, а теперь мы полагаемся на технологии, что является важным шагом в модернизации традиционных отраслей."
Цзян Цзосен, генеральный директор компании Cookimech, сказал: "Современная переработка кассавы имеет большое значение для обеспечения продовольственной безопасности и содействия местному экономическому развитию, поскольку кассава является важной глобальной продовольственной культурой. Компания Cookimech всегда придерживается концепции разработки оборудования, соответствующей местным условиям, и предоставляет индивидуальные решения в соответствии с характеристиками сырья и производственными условиями различных регионов. В будущем мы продолжим углубленно работать в области оборудования для переработки сельскохозяйственной продукции и способствовать модернизации традиционных отраслей переработки сельскохозяйственной продукции в большем количестве развивающихся стран."
Успех данного сотрудничества демонстрирует не только технические возможности Cookimech в области оборудования для переработки сельскохозяйственной продукции, но также подтверждает реализуемость концепции ее «технической адаптивности» на зарубежных рынках. По мере роста глобального спроса на переработку зерновых культур, таких как маниок, оборудование Cookimech для производства кассавового гарри может быть внедрено в большем числе стран, способствуя развитию традиционных отраслей переработки в направлении стандартизации, крупномасштабного производства и создания торговых марок.
EN
