У многим афричким земљама, индустрија прераде касаве у гарри, где је гарри важан део свакодневне исхране, дуже времена се суочавала са проблемима као што су ниска ефикасност производње, лоши хигијенски услови и нестабилна квалитет производа. Недавно, компанија Жученг Кукимеч д.о.о. из провинције Шандонг (у даљем тексту називана „Кукимеч“) успешно је увела у производњу комплетну линију опреме за производњу гаррија, прилагођену предузећу за прераду касаве у једној афричкој земљи. Ово је не само утроштриплило дневни излаз гаррија у локали, већ је и значајно побољшало квалитет производа кроз стандардизоване производне процесе, уносећи модерну енергију у традиционалну индустрију прераде касаве.
Гарри је сува пудра, као храна, направљена од корена касаве кроз више процеса као што су одливање, прање, мељење, ферментација, пресирање и печење. Има широку базу потрошача у западној Африци, централној Африци итд. Међутим, традиционалне методе обраде углавном се ослањају на ручне операције. Очиштавање се врши руком, мељење се врши на каменом млину, време ферментације се процењује искључиво по искуству, а печење се врши помоћу једноставних пећица од земље. То не само да доводи до ниске ефикасности, већ и представља ризик за безбедност хране, као што су контаминација нечистоћа и прекомерна микроорганизми. У Афричкој компанији за прераду маниока, која је раније користила традиционалне процесе, било је могуће у просеку прерадити само 5 тона маниока дневно. Због високог садржаја песка и неједнакве боје, њени производи су се могли продавати само у малом локалном подручју и тешко су могли да уђу у велике супермаркете и на извозно тржиште.
Након што је добила захтев купца, Кукимецх је формирао посебан тим за спровођење инспекција на локалном подручју. Комбинујући карактеристике сорти мадифена, локалне услове снабдевања енергијом и циљеве производних капацитета купца, дизајнирала је потпуно аутоматску производњу мадифена Гарри. Ова производња линија покрива читав процес од преобраде сировине до паковања готовог производа, постизајући кључне циљеве "украћења рада, повећања ефикасности, побољшања квалитета и смањења потрошње".
У процесу прераде, интелигентна машина за лупање опремљена у опреми користи инфрацрвену технологију препознавања како би прецизно идентификовала величину и облик корена туберова од макаве. Уз помоћ флексибилних гумених ваљака и струје воде високог притиска, стопа одливања може да достигне преко 98%, што је 15 пута ефикасније од ручног одливања. Истовремено, избегава се отпад сировине који је узрокован ручним лупањем. У чишћењу се примењује процес двоструке очишћења "чишћење мехурића + прскање" за уклањање површинских седимента и нечистоћа. У овом случају, услед тога што је у питању био производ који је био у стању да се користи за чишћење, у овом случају је био у стању да се користи за чишћење.
Mljevenje i fermentacija su ključni procesi koji određuju ukus Garrija. Dvostruki - zavojni mlin razvijen od strane Cookimech-a, kroz poseban dizajn u obliku zuba, usitnjava korenje maniote u ravnomernu i finu kašu od škroba veličine čestica veće od 80 mesh, čime se postavlja dobra osnova za dalju fermentaciju. Sekcija za fermentaciju je opremljena rezervoarom za fermentaciju sa konstantnom temperaturom koja omogućava tačno upravljanje temperaturom (30 - 35℃) i vremenom (24 - 48 sati), a kroz automatski sistem za mešanje obezbeđuje ravnomernu fermentaciju, rešavajući probleme velikog uticaja vremenskih uslova i lako zagađenja u tradicionalnoj fermentaciji na otvorenom. Ispitivanja pokazuju da Garri proizveden ovim procesom ima još usklađeniji karakterističan blago kiselkast ukus, a njegov mikrobiološki sadržaj ispunjava međunarodne standarde higijene hrane.
U procesu presovanja i uklanjanja vode, linija uvođenjem hidrauličke prese zamenjuje tradicionalno ručno gazenje ili jednostavno polučno presovanje. Oprema tačno kontroliše pritisak i vreme presovanja putem programibilnog logičkog kontrolera (PLC), smanjujući sadržaj vode u suspenziji tapiokovog škroba sa 80% na manje od 40%. Efikasnost presovanja je povećana 4 puta, a otpuštanje šljake je ravnomerno, čime se štedi energija za kasniji proces pečenja.
У фази пељења, пећ са бубњем комбинује електрични отопљивач са циркулацијом врулег ваздуха. Температура се може прецизно подесити у опсегу од 60 - 120°C. Оптимизацијом брзине ротације бубња и унутрашње структуре летелица, Гари је равномерно загрејан, добијајући униформну златну боју и решавајући проблеме "угорења" и "недопека" који се јављају код традиционалних метода пељења на земљи. Прашина која настаје током процеса пељења се прикупља и централно одводи уређајем за прикупљање, чиме се побољшава производно окружење.
Snabdevanje energijom cele proizvodne linije u potpunosti uzima u obzir lokalnu stvarnost i može biti kompatibilno sa električnom energijom, dizel gorivom i gorivima na bazi biomase. Kupci mogu slobodno prelaziti između goriva u skladu sa cenama energije, čime se troškovi proizvodnje smanjuju za 30%. Sučelje za upravljanje opreme podržava prelazak na više jezika, kao što su engleski i francuski jezik, a opremljeno je jednostiranim ekranom sa osetljivom površinom. Radnici mogu samostalno upravljati opremom nakon tri dana obuke.
Према повратним информацијама купаца, након што је линија ушла у производњу, дневни капацитет обраде коре достигао је 15 тона. Садржај песка у производу смањен је на мање од 0,1%, а садржај влаге стабилно одржаван на нивоу од 12%±1%, чиме су испуњени стандарди за производе коре које је поставио Афрички савез (АU). Захваљујући изузетној квалитети, предузеће је успешно унапредио Гари у локалне велике ланчане супермаркете и добио експортне наруџбе из земаља у окружењу, са повећањем простора за премију производа за 25%.
"Опрема компаније Кукимек је не само променила начин нашег производства, већ нам је показала развојни потенцијал индустрије коре", рекао је одговорни човек предузећа. "Раније смо живели у складу са временом. Сада се ослањамо на технологију, што је кључни корак у трансформацији и модернизацији традиционалних индустрија."
Cosen Žang, generalni direktor kompanije Cookimech, rekao je: "Kao važna globalna kultura za ishranu, modernizacija industrije prerade manioka ima veliki značaj za obezbeđenje sigurnosti ishrane i poticanje lokalnog ekonomskog razvoja. Cookimech uvek pristaje konceptu istraživanja i razvoja opreme 'prilagođavanja mera lokalnim uslovima' i pruža prilagođena rešenja u skladu sa karakteristikama sirovina i proizvodnim uslovima različitih regiona. U budućnosti ćemo i dalje istraživati oblast opreme za preradu poljoprivrednih proizvoda i doprineti nadogradnji tradicionalnih poljoprivrednih industrija prerade u još više zemalja u razvoju."
Uspeh ove saradnje ne samo što pokazuje tehničku snagu Cookimech-a na polju opreme za preradu poljoprivrednih proizvoda, već takođe potvrđuje izvodljivost njegovog koncepta „tehničke prilagodljivosti“ na tržištima u inostranstvu. Uz rastuću globalnu potražnju za preradom grubih žitarica kao što je manioka, oprema Cookimech-a za preradu manioke u garri očekuje se da bude primenjena u još više zemalja, potičući razvoj tradicionalnih industrija prerade ka standardizaciji, velikoserijskoj proizvodnji i brendiranju.
EN
