V številnih afriških državah je bila panoga za obdelavo tapioke v Garri, kjer je Garri pomemben del vsakodnevne prehrane, dolgo časa soočena s težavami, kot so nizka proizvodna učinkovitost, slabe higienske razmere in nestabilna kakovost izdelkov. Nedavno je podjetje Zhucheng Cookimech Co., Ltd. iz provinca Shandong (v nadaljevanju imenovano »Cookimech«) uspešno začelo z izdelavo kompletnega nabora opreme za obdelavo Garrija za podjetje za obdelavo tapioke v eni afriški državi. S tem je bila lokalna dnevna proizvodnja Garrija potrojena, hkrati pa se je s standardiziranimi proizvodnimi procesi izboljšala kakovost izdelkov in tradicionalni panogi za obdelavo tapioke dodana sodobna živahnost.
Garri je suh praškast hrana, ki jo izdelujejo iz kavčevih gomoljev s pomočjo več procesov, kot so olupljanje, pranje, mletje, fermentacija, stiskanje in peka. Ima široko porabniško bazo v Zahodni Afriki, Srednji Afriki itd. Vendar se pri tradicionalnih metodah obdelave večinoma zanašajo na ročne operacije. Olupljanje se izvaja ročno, mletje z mlini na kamnju, čas fermentacije se ocenjuje izključno po izkušnjah, peka pa se izvaja z uporabo preprostih zemeljskih štedilnikov. To ne vodi le v nizko učinkovitost, temveč tudi predstavlja tveganja za varnost hrane, kot so kontaminacija z nečistočami in preveliko število mikroorganizmov. Afriško podjetje za obdelavo kavča, ki je prej uporabljalo tradicionalne procese, je lahko na dan obdelalo v povprečju le 5 ton kavča. Zaradi visoke vsebnosti peska in neenakomerne barve so bile njihove izdelke mogoče prodati le na majhnem lokalnem območju in imeli so težave z vstopom na veletržne in izvozne trge.
Po prejemu zahteve stranke je podjetje Cookimech ustvarilo posebno ekipo za izvedbo terenskih pregledov na lokalnem območju. Ob upoštevanju značilnosti sort topinamburja, lokalnih razmer oskrbe z energijo ter ciljev stranke glede proizvodne zmogljivosti je podjetje prilagojeno zasnovalo popolnoma avtomatsko proizvodno linijo za obdelavo topinamburja v Garri. Ta proizvodna linija zajema celoten proces od predobdelave surovin do končnega pakiranja, s čimer se dosegajo osnovni cilji »zmanjšanje ročne sile, povečanje učinkovitosti, izboljšanje kakovosti in zmanjšanje porabe«.
V procesu predobdelave pametna luščilna naprava, opremljena v opremi, uporablja infrardečo tehnologijo prepoznavanja za natančno identifikacijo velikosti in oblike krompirjevih korenin. S sodelovanjem fleksibilnih gumenih valjev in visokotlačnega vodnega curka lahko stopnja luščenja preseže 98 %, kar je 15-krat učinkovitejše kot ročno luščenje. Hkrati se izognja porabi surovin, ki jo povzroča ročno luščenje. Delo za čiščenje uporablja dvostopenjski proces čiščenja "mečenje + razprševanje", da odstrani površinske usedline in nečistoče. Čistilno vodo je mogoče ponovno uporabiti po filtraciji v usedalni jami, s čimer se poraba vodnih virov zmanjša za 60 %.
Mletje in fermentacija sta ključni procesi, ki določata okus garrija. Dvojno-vijačni mlin, ki ga je razvil Cookimech s posebno zobato konstrukcijo, zmleta krompirjeve gomolje sladkega krompirja v enakomerno in drobno škrobno kašo z velikostjo delcev preko 80 mrežic, kar ustvari dobro osnovo za nadaljnjo fermentacijo. V delu za fermentacijo je vgrajen rezervoar za fermentacijo s konstantno temperaturo, ki omogoča natančno krmiljenje temperature (30 - 35 ℃) in časa (24 - 48 ur), ter preko avtomatskega mešalnega sistema zagotavlja enakomerno fermentacijo, s čimer se rešijo težave, povezane z velikim vplivom vremena in enostavnim kontaminiranjem pri tradicionalni odprti fermentaciji. Preizkusi kažejo, da ima garri, proizveden s to metodo, bolj harmoničen, rahlo kisel okus, mikrobiološka vsebina pa ustreza mednarodnim standardom živilske higiene.
V procesu stiskanja in odvajanja vode proizvodna linija uporablja hidravlično stiskalno napravo, ki nadomešča tradicionalno ročno stiskanje z nogami ali preprosto ročico. Oprema natančno uravnava tlak in čas stiskanja s programirljivim logičnim krmilnikom (PLC), s čimer se vsebnost vode v škroplji iz sladkornega krompirja zmanjša s 80 % na manj kot 40 %. Učinkovitost stiskanja se poveča za 4-krat, odpadna masa pa se odstrani enakomerno, kar prihrani energijo za nadaljnji proces pečenja.
V fazi peke kombinira valjna peka električno ogrevanje z cirkulacijo vročega zraka. Temperaturo je mogoče natančno prilagoditi v območju 60 - 120 °C. S prilagoditvijo hitrosti vrtenja valja in notranje konstrukcije letv, se garri enakomerno ogreva, kar povzroči enotno zlato barvo in reši problem "opekanja" in "nedopekanosti", ki nastajata pri tradicionalni peki na zemeljski peči. Prah, ki nastane med procesom peke, se zbere in odstrani skozi napravo za zbiranje, kar izboljša proizvodno okolje.
Energetska oskrba celotne proizvodne linije v polnosti upošteva lokalno dejansko stanje in je združljiva z elektriko, dizelskim gorivom in gorivom iz biomase. Stranke lahko po potrebi preklapjajo med energijskimi viri in s tem zmanjšajo stroške obratovanja za 30 %. Vmesnik za upravljanje opreme podpira večjeznično izbiro, kot so angleški in francoski jezik, in je opremljen z enostavnim dotikovnim zaslonom. Delavci lahko po treh dneh usposabljanja samostojno upravljajo z napravo.
Glede na povratne informacije strank, po tem, ko je proizvodna linija začela z delovanjem, je dnevna obdelovalna zmogljivost za tapioko dosegla 15 ton. Vsebnost peska v izdelku se je zmanjšala na manj kot 0,1 %, vlažnost pa se je stabilno ohranjala na 12 % ± 1 %, kar ustreza standardom za tapioko, določenim s strani Afriške unije (AU). Zahvaljujoč se svoji odlični kvaliteti, je podjetje uspešno vstopilo na lokalne veletrgovine s podružnami in prejelo izvozne naročila iz sosednjih držav, s čimer se je prostor za dodatno vrednost izdelka povečal za 25 %.
"Oprema podjetja Cookimech ni spremenila samo načina našega proizvodnje, temveč nam je pokazala tudi razvojno potencial industrije tapioke," je povedal odgovorna oseba podjetja. "V preteklosti smo živeli od vremena. Danes pa se zanašamo na tehnologijo, kar predstavlja pomemben korak v preoblikovanju in nadgradnji tradicionalnih industrij."
Cosen Zhang, generalni upravitelj podjetja Cookimech, je dejal: "Kot pomembna globalna živilska rastlina ima modernizacija industrije obdelave manioka velik pomen za zagotavljanje varnosti preskrbe z živili in spodbujanje lokalnega gospodarskega razvoja. Podjetje Cookimech se vedno drži koncepta razvoja opreme 'prilagoditi ukrepe lokalnim razmeram' ter ponuja prilagojena rešitve glede na značilnosti surovin in proizvodne pogoje različnih regij. V prihodnje bomo nadaljevali z raziskovanjem na področju opreme za obdelavo kmetijskih proizvodov in prispevali k nadgradnji tradicionalnih kmetijskih obdelovalnih industrij v še več razvijajočih se državah."
Uspeh te sodelovanja ne demonstrira le tehnične moči podjetja Cookimech na področju opreme za obdelavo kmetijskih proizvodov, temveč tudi verifikacijo učinkovitosti njegovega koncepta "tehnične prilagodljivosti" na tujih trgih. Ob naraščajoči globalni ponudbi za obdelavo grobih žit, kot je tapioka, se pričakuje, da bo Cookimechova oprema za proizvodnjo tapioka garri našla uporabo v več državah, s čimer bo spodbudila razvoj tradicionalnih obdelovalnih industriji v smer standardizacije, večjih serij proizvodnje in znamkovanja.
EN
