Yhdistyneessä kuningaskunnassa, jossa maitoteollisuus on erittäin kehittynyttä, kuluttajat pyrkivät äärimmäisen laatuun, makuun ja mozzarellajuuston turvallisuuteen. Äskettäin Shandongin maakunnan Zhucheng Cookimech Co., Ltd. (jäljempänä "Cookimech") on onnistuneesti ottanut käyttöön täysin automoidun mozzarellajuuston valmistuslinjan Yhdistyneen kuningaskunnan maitoyritystä varten. Tarkan raaka-aineiden ominaisuuksien hallinnan, huolellisen prosessien hionnan ja EU-vaatimusten syvällä noudattamisella se on muodostunut paikalliseksi "uudeksi vertailukohdaksi" huipputason maitotuotteiden käsittelyssä ja tuonut nykyaikaista elinvoimaa perinteiseen juustonvalmistukseen.
Yhdistyneen kuningaskunnan meijerituotemarkkinat ovat tunnettuja tiukista laadustandardeista ja moninaisista kuluttajatarpeista. Ydinraaka-aineena ruoissa, kuten pizza ja salaatti, mozzarellajuuston "vetokuteisuus", "maidon maku runsaus" ja "säilyvyyden vakaus" ovat keskeisiä indikaattoreita tuotteen kilpailukyvyn mittaamiseksi. Aikaisemmin Yhdistyneen kuningaskunnan meijeriteollisuus yritys käytti puoliautomaattista tuotantokalustoa, jossa oli ongelmia, kuten alhainen raaka-aineen käyttöaste, epätasainen juuston rakenne ja merkittävät eräkohtaiset erot, mikä teki vaikeaksi täyttää huipputasoisesta catering-markkinasta ja ketjumerkkeihin kohdistuvat ostovaatimukset. Kehityksen pullonkaulasta päästäkseen yritys tarkasteli laitteiden toimittajia globaalisti ja valitsi lopulta yhteistyökumppanikseen Cookimechin, johon heitä houkuttivat yrityksen tekninen osaaminen ja räätälöityjen palveluiden tarjonta elintarviketeollisuuden koneistossa.
Cookimech koostettiin erityisryhmä, johon kuului elintarviketeknologian asiantuntijoita, konetekniikan insinöörejä ja EU-standardien konsultteja. Paikkakuntatutkimuksen ja ratkaisusuunnittelun valmistumiseen kesti 3 kuukautta. Ottaen huomioon UK:ssa käytettävän Holstein- maidon pääraaka-aineena ja tuotteiden ilman lisättyjä säilöntäaineita olevan kysynnän, erityisesti suunniteltiin täysin älykäs mozzarella-juniperuna tuotantolinja, jolla toteutettiin "ilman ihmistä" toiminta raakamaidosta valmiiseen tuotteeseen pakattuna, koko prosessi hallittavissa ja jäljitettävissä.
Raakamaidon esikäsittelyprosessissa tuotantolinjalle asennettu matalan lämpötilan pastörointijärjestelmä käyttää tarkasti lämpötilan säätöä "72 °C / 15 sekuntia". Tappamalla haitalliset mikro-organismit se säilyttää maidon aktiiviset ravinteet ja luonnollisen maitohajuksen. Laitteeseen asennettu online-maidonkomponenttianalysointijärjestelmä pystyy seuraamaan rasva- ja proteiinipitoisuutta reaaliajassa. Automattisesti säädettävän standardointijärjestelmän avulla varmistetaan raakamaidon koostumuksen vakaus, joka luo perustan juuston laadun yhtenäisyydelle. Ottaen huomioon Yhdistyneen kuningaskunnan sateinen ilmaston ja korkean ilmankosteuden, raaka-ainevarastotankki on suunniteltu "vakiona pysyvällä lämpötilalla ja kosteudella", lämpötila pidetään 4 °C ± 0,5 °C ja kosteus alle 60 %:n tasolla estämään raakamaidon pilaantumista.
Hyyty- ja leikkausvaiheet ovat keskeisiä prosesseja, jotka määrittävät mozzarellajuuston rakenteen. Cookimechin kehittämä älykäs hyytymisjärjestelmä säätää tarkasti lisättävän juustonappivahvuuden määrää, lämpötilaa (32℃±0,3℃) ja seisontaaikaa PLC-ohjaimen avulla, jolloin hyyty muodostaa tasaisen verkkorakenteen ja luo edellytykset seuraavalle venytysvaiheelle. Leikkausvaiheessa käytetään "ultraääni leikkausteknologiaa" korvaamaan perinteinen teräleikkaus. Leikkaus on sileä ja ilman jäännöksiä, ja hyydyn koon virhe on hallittu alle 0,2 mm:n tarkkuudella, ratkaisemalla ongelmia, kuten "liiallinen nisäkato" ja "löyhä rakenne", joita perinteinen leikkaus aiheuttaa.
Venytys- ja muovausprosessit vaikuttavat suoraan juuston "vetosuorituskykyyn". Tuotantolinjan kuumentus- ja venytysyksikkö hyödyntää "kaksinkertaisen ruuvin synkronoidun venytys" -rakennetta. 63℃±1℃ lämpötilassa toimivan kiertoveden järjestelmän avulla hyyty saavuttaa parhaan muovattavuuden. Säädettävällä venymisnopeudella (3 - 5 metriä/minuutti) juustoon muodostuu tiheä ja elastinen rakenteellinen kokonaisuus. Testit osoittavat, että tämän prosessin avulla valmistetun mozzarellajuuston vetopituus voi olla yli 30 cm, ja sen murtumisvastus on erinomainen, huomattavasti ylittäen alan keskiarvon. Muovausvaiheessa "tyhjiömuotti" voi tuottaa erilaisia muotoja, kuten palloja, lohkareita ja juomia asiakkaan tarpeiden mukaan, virheen ollessa hallittu ±1 gramman tarkkuudella, täyttäen eri käyttötilanteisiin liittyvät vaatimukset.
EU:n elintarvikkeiden lisäaineita koskevien tiukkojen rajoitusten noudattamiseksi tuotantolinjalla on tehty erityisiä innovaatioita kypsennys- ja säilytysprosesseissa. Käytössä on "alhaisessa lämpötilassa toteutettu hitaan kypsennys" -menetelmä. Juusto varastoidaan kypsennysvarastoon, jonka lämpötila on 12℃±1℃ ja ilmankosteus 85%±2%. Juuston maku kehittyy hitaasti luonnollisen käymisen kautta, mikä korvaa perinteisen lisäaineisiin tukeutuvan säilyvyyttä parantavan menetelmän. Pakkausvaiheessa käytetään "muunnetun ilmaston pakkausjärjestelmää", jossa käytetään kaasuseosta, joka sisältää 70 % hiilidioksidia ja 30 % typpeä, mikä estää mikrobien kasvua. Näin juuston säilyvyys on 45 päivää ilman lisättyjä säilyttimiä, mikä on 50 % pidempi kuin perinteisellä menetelmällä.
Koko tuotantolinjan suunnittelu on yhteensopiva. Laitteiden materiaalista käyttöprosessiin se noudattaa tiukasti EU:n CE-varmistusta, Yhdistyneen kuningaskunnan BRC elintarvikestandardia ja maitotuotteiden erityisiä sääntelyjä. Kaikki laitteen osat, jotka tulevat kosketuksiin elintarvikkeiden kanssa, on valmistettu 316L-ruostumattomasta teräksestä, jonka pinnankarheus on Ra≤0,8 μm, täyttäen EU:n 10/2011 elintarvikkeisiin tarkoitettujen materiaalien standardin. Puhdistusjärjestelmä käyttää "CIP-puhdistusta paikallaan", happo-emäspölkkyä vuorotellen + korkealämpöistä sterilointia (85 °C / 30 minuuttia), jotta varmistetaan laitteen täysi hygienia. Tuotantotiedot lähetetään pilvipalveluun reaaliajassa, ja voidaan luoda "niityltä hyllylle" -koko ketjun raportti, joka täyttää EU:n jäljitettävyyttä koskevat vaatimukset, ja sääntelyviranomaisten satunnaiset tarkastukset voidaan käsitellä helposti.
Lisäksi tuotantolinja loistaa energiansäästön ja älykkyyden suhteen. Lämpöhukkauksen hyötykäytön ansiosta pastöroinnin yhteydessä syntyvä höyryn lämpöenergia voidaan käyttää uudelleen kuorinnassa ja venytyksessä, jolloin energiankulutusta voidaan vähentää 22 %. Älykäs ohjauspaneeli tukee useiden kielten käyttöä, kuten englantia ja walesia, ja siinä on valmiiksi asennettu tekoälyprosessioptimointimoduuli, joka osaa automaattisesti säätää prosessiparametreja raakamaidon koostumukseen nähden. Uudet työntekijät voivat työskennellä itsenäisesti jo viikon koulutuksen jälkeen.
Asiakaspalautteiden mukaan tuotantolinjan käyttöönoton jälkeen juuston raaka-aineiden käyttöaste nousi 82 prosentista 95 prosenttiin, yksikköenergiankulutus laski 22 prosenttia ja eräkohtainen hyväksymisaste hyppäsi 88 prosentista 99,7 prosenttiin. Tuote on päässyt Lontoon huipputasoisia catering-palveluita tarjoavan yhdistyksen ostolistalle sen "vakaan juuston kuituominaisuuden" ja "luonnollisen rikkaan maidon maun" ansiosta ja saavuttanut pitkäaikaisen yhteistyön useiden kansainvälisen pizzaketjujen kanssa, tuotteen lisäarvotila on noussut 30 prosenttia. "Cookimechin tuotantolinja ei ole vain joukko laitteita, vaan se on 'laatuvakuutusjärjestelmä'," sanoi yrityksen tuotantopäällikkö. "Se on antanut meille mahdollisuuden kilpailla kovalla osaamisella kovassa markkinakilpailussa."
EN
