Σε πολλές αφρικανικές χώρες, η βιομηχανία επεξεργασίας Garri πατάτας, με το Garri να αποτελεί σημαντικό μέρος της καθημερινής διατροφής, αντιμετωπίζει εδώ καιρό προβλήματα όπως η χαμηλή παραγωγική απόδοση, οι κακές συνθήκες υγιεινής και η ασταθής ποιότητα των προϊόντων. Πρόσφατα, η Zhucheng Cookimech Co., Ltd. της επαρχίας Σαντόνγκ (εφεξής αναφερόμενη ως "Cookimech") θέσπισε με επιτυχία σε λειτουργία ένα πλήρες σύνολο εξοπλισμού επεξεργασίας Garri που προσαρμόστηκε για μια επιχείρηση επεξεργασίας πατάτας σε μια αφρικανική χώρα. Αυτό δεν αυξάνει την τοπική ημερήσια παραγωγή Garri κατά τρεις φορές, αλλά βελτιώνει σημαντικά την ποιότητα των προϊόντων μέσω τυποποιημένων διαδικασιών παραγωγής, προσφέροντας σύγχρονη δυναμική στην παραδοσιακή βιομηχανία επεξεργασίας πατάτας.
Το Garri είναι ένα ξηρό, σε μορφή σκόνης, τρόφιμο που παρασκευάζεται από τις παχύριζες ρίζες μανιόκας μέσω πολλαπλών διαδικασιών, όπως η αποφλοίωση, η ξέπλυση, η αλέσεις, η ζύμωση, η συμπίεση και η ψήσιμο. Διαθέτει μια ευρεία καταναλωτική βάση στη Δυτική Αφρική, την Κεντρική Αφρική κ.λπ. Ωστόσο, οι παραδοσιακές μέθοδοι επεξεργασίας βασίζονται κυρίως σε χειροκίνητες εργασίες. Η αποφλοίωση γίνεται με το χέρι, η αλέσεις γίνεται με μηχανήματα πέτρας, ο χρόνος ζύμωσης κρίνεται αποκλειστικά με βάση την εμπειρία, ενώ το ψήσιμο γίνεται χρησιμοποιώντας απλοϊκά σόμπες. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα όχι μόνο μια χαμηλή αποδοτικότητα, αλλά επίσης κινδύνους για την ασφάλεια των τροφίμων, όπως η μόλυνση από προσμίξεις και η υπερβολική παρουσία μικροοργανισμών. Μια αφρικανική επιχείρηση επεξεργασίας μανιόκας που χρησιμοποιούσε παραδοσιακές διαδικασίες, μπορούσε να επεξεργαστεί κατά μέσο όρο μόνο 5 τόνους μανιόκας την ημέρα. Λόγω του υψηλού περιεχομένου σε άμμο και του ανομοιόμορφου χρώματος, τα προϊόντα της μπορούσαν να πωληθούν μόνο σε περιορισμένες τοπικές περιοχές και αντιμετώπιζαν δυσκολίες στην είσοδο τους σε μεγάλα σούπερ μάρκετ και στην αγορά εξαγωγής.
Μετά την παραλαβή του αιτήματος του πελάτη, η Cookimech σχημάτισε μια ειδική ομάδα για να πραγματοποιήσει επιθεωρήσεις στον τοπικό χώρο. Συνδυάζοντας τα χαρακτηριστικά των ποικιλιών μανιόκ, τις τοπικές συνθήκες προμήθειας ενέργειας και τους στόχους του πελάτη ως προς την παραγωγική δυνατότητα, σχεδίασε μια εξ ολοκλήρου αυτόματη γραμμή παραγωγής επεξεργασίας Garri μανιόκ, η οποία προσαρμόστηκε στις ανάγκες του πελάτη. Αυτή η γραμμή παραγωγής καλύπτει ολόκληρη τη διαδικασία, από την προεπεξεργασία των πρώτων υλών μέχρι τη συσκευασία του τελικού προϊόντος, επιτυγχάνοντας τους πυρήνες στόχους της «μείωσης της εργασίας, αύξησης της αποδοτικότητας, βελτίωσης της ποιότητας και μείωσης της κατανάλωσης».
Στη διαδικασία προεπεξεργασίας, η έξυπνη μηχανή φλοίωσης, εφοδιασμένη με τεχνολογία αναγνώρισης υπερύθρων, αναγνωρίζει με ακρίβεια το μέγεθος και το σχήμα των ριζών του μάνιο. Μέσω της συνεργασίας εύκαμπτων ελαστικών κυλίνδρων και υδάτινης ροής υψηλής πίεσης, το ποσοστό φλοίωσης μπορεί να ξεπεράσει το 98%, που είναι 15 φορές πιο αποτελεσματικό από τη φλοίωση με το χέρι, ενώ παράλληλα αποφεύγεται η σπατάλη πρώτων υλών που προκαλείται από την εργασία με το χέρι. Η διαδικασία καθαρισμού υιοθετεί διπλή διαδικασία καθαρισμού "καθαρισμός με φυσαλίδες + ψεκασμό" για την απομάκρυνση ιλύος και ακαθαρσιών από την επιφάνεια. Το νερό καθαρισμού μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί μετά τη διήθηση στη δεξαμενή καθίζησης, μειώνοντας την κατανάλωση νερού κατά 60%.
Η αλέσεις και η ζύμωση είναι οι βασικές διεργασίες που καθορίζουν τη γεύση του Garri. Ο ψαλίδιος αλεστήρας διπλής έλικας που αναπτύχθηκε από την Cookimech, μέσω μιας ειδικής σχεδίασης με σχήμα δοντιών, αλέει τις ταπιοκόριζες σε ομοιογενές και λεπτό πολτό αμύλου με μέγεθος σωματιδίων άνω των 80 mesh, δημιουργώντας μια καλή βάση για την επόμενη ζύμωση. Η δεξαμενή ζύμωσης με σταθερή θερμοκρασία που είναι εξοπλισμένη στη ζωνη ζύμωσης, μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια τη θερμοκρασία (30 - 35℃) και τον χρόνο (24 - 48 ώρες), και να εξασφαλίζει ομοιόμορφη ζύμωση μέσω ενός αυτόματου συστήματος ανάδευσης, επιλύοντας τα προβλήματα μεγάλης επίδρασης των καιρικών συνθηκών και της εύκολης μόλυνσης που υπάρχουν στην παραδοσιακή ζύμωση σε ανοιχτό χώρο. Δοκιμές έδειξαν ότι το Garri που παράγεται με αυτή τη διαδικασία έχει μια πιο αρμονική, ελαφρά ξινή γεύση, ενώ το μικροβιακό του περιεχόμενο πληροί τα διεθνή πρότυπα υγιεινής τροφίμων.
Στη διαδικασία συμπίεσης και αποστράγγισης, η γραμμή παραγωγής εισάγει υδραυλική πρέσα, η οποία αντικαθιστά την παραδοσιακή μέθοδο της χειροκίνητης πάτησης ή της απλής πρέσας με μοχλό. Το εξοπλισμός ελέγχει με ακρίβεια την πίεση και τον χρόνο συμπίεσης μέσω ενός προγραμματιζόμενου λογικού ελεγκτή (PLC), μειώνοντας την περιεκτικότητα σε νερό της αμυλούχου πολτού του μανιόκ από 80% σε λιγότερο από 40%. Η αποδοτικότητα συμπίεσης αυξήθηκε κατά 4 φορές, ενώ η εκροή της προϊόντος είναι ομοιόμορφη, με αποτέλεσμα την εξοικονόμηση ενέργειας για την επόμενη διαδικασία ψησίματος.
Στη φάση της ψησιματικής, η μηχανή ψησίματος τύπου κυλίνδρου συνδυάζει ηλεκτρική θέρμανση με κυκλοφορία θερμού αέρα. Η θερμοκρασία μπορεί να ρυθμιστεί ακριβώς στην περιοχή των 60 - 120℃. Με τη βελτιστοποίηση της ταχύτητας περιστροφής του κυλίνδρου και της εσωτερικής δομής των πτερυγίων, το Garri θερμαίνεται ομοιόμορφα, αποκτώντας έναν ενιαίο χρυσό χρωματισμό και επιλύοντας τα προβλήματα της "καψαλιάς" και του "ατελούς μαγειρέματος" που παρουσιάζονται στις παραδοσιακές μεθόδους ψησίματος σε γη. Η σκόνη που παράγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας του ψησίματος συλλέγεται και αποβάλλεται κεντρικά μέσω ενός συστήματος συλλογής, βελτιώνοντας έτσι τις συνθήκες παραγωγής.
Η εφοδιαστική αλυσίδα ενέργειας ολόκληρης της γραμμής παραγωγής λαμβάνει πλήρως υπόψη την τοπική πραγματική κατάσταση και μπορεί να είναι συμβατή με ηλεκτρική ενέργεια, πετρέλαιο και βιοκαύσιμα. Οι πελάτες μπορούν να επιλέγουν εύκολα ανάλογα με τις τιμές της ενέργειας, μειώνοντας το κόστος λειτουργίας κατά 30%. Το επεξεργαστικό εργαλείο της εγκατάστασης υποστηρίζει την πολυγλωσσική επιλογή, όπως αγγλικά και γαλλικά, και διαθέτει μια απλή οθόνη αφής. Οι εργαζόμενοι μπορούν να την χειρίζονται επαρκώς μετά από 3 ημέρες εκπαίδευσης.
Σύμφωνα με τα σχόλια των πελατών, μετά την έναρξη της παραγωγής της γραμμής παραγωγής, η ημερήσια επεξεργασία μανιόκας έφτασε τους 15 τόνους. Το περιεχόμενο άμμου του προϊόντος μειώθηκε σε λιγότερο από 0,1% και η υγρασία διατηρήθηκε σταθερά στο 12%±1%, καλύπτοντας τα πρότυπα προϊόντων μανιόκας που έχει θέσει η Αφρικανική Ένωση (AU). Με την εξαιρετική ποιότητά του, το Garri της επιχείρησης κατάφερε να εισέλθει σε μεγάλα τοπικά αλυσίδες σούπερ μάρκετ και να λάβει παραγγελίες εξαγωγής από γειτονικές χώρες, με αύξηση του περιθωρίου κέρδους της τάξης του 25%.
«Το μηχάνημα της Cookimech δεν άλλαξε μόνο τους τρόπους παραγωγής μας, αλλά μας έδειξε και το δυναμικό ανάπτυξης της βιομηχανίας μανιόκας», δήλωσε ο υπεύθυνος της επιχείρησης. «Στο παρελθόν, βασιζόμασταν στον καιρό για να ζήσουμε. Τώρα, βασιζόμαστε στην τεχνολογία, κάτι που αποτελεί σημαντικό βήμα στη μεταμόρφωση και αναβάθμιση των παραδοσιακών βιομηχανιών.»
Ο Κόσεν Ζανγκ, γενικός διευθυντής της Cookimech, είπε: "Ως σημαντική παγκόσμια καλλιέργεια τροφίμων, ο εκσυγχρονισμός της βιομηχανίας επεξεργασίας μανιόκας έχει μεγάλη σημασία για την εξασφάλιση της επισιτιστικής ασφάλειας και την προώθηση της τοπικής Η Cookimech ακολουθεί πάντα την ιδέα της έρευνας και ανάπτυξης εξοπλισμού "προσαρμογή μέτρων στις τοπικές συνθήκες" και παρέχει εξατομικευμένες λύσεις σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών και τις συνθήκες παραγωγής των διαφόρων περιοχών. Στο μέλλον, θα συνεχίσουμε να εμβαθύνουμε στον τομέα των εξοπλισμών μεταποίησης γεωργικών προϊόντων και θα συμβάλουμε στην αναβάθμιση των παραδοσιακών βιομηχανιών μεταποίησης γεωργικών προϊόντων στις αναπτυσσόμενες χώρες".
Η επιτυχία αυτής της συνεργασίας δεν αποδεικνύει μόνο την τεχνική δύναμη της Cookimech στον τομέα των εξοπλισμών επεξεργασίας γεωργικών προϊόντων, αλλά επιβεβαιώνει και την εφαρμοσιμότητα της έννοιας της «τεχνικής προσαρμοστικότητας» στις αγορές του εξωτερικού. Με την αυξανόμενη παγκόσμια ζήτηση για επεξεργασία σπανίων δημητριακών, όπως η μανιόκα, τον εξοπλισμό επεξεργασίας Garri μανιόκας της Cookimech αναμένεται να εφαρμόσουν περισσότερες χώρες, ώστε να προωθηθεί η εξέλιξη των παραδοσιακών βιομηχανιών επεξεργασίας προς την τυποποίηση, την παραγωγή σε μεγάλη κλίμακα και τη δημιουργία ενός εμπορικού σήματος.
EN
