In veel Afrikaanse landen kampen de garri-bewerkingsindustrie, waar garri een belangrijk onderdeel van het dagelijks dieet is, al lange tijd met problemen zoals lage productie-efficiëntie, slechte hygiëneomstandigheden en onstabiele productkwaliteit. Onlangs heeft Zhucheng Cookimech Co., Ltd. in de provincie Shandong (hierna aangeduid als "Cookimech") op succesvolle wijze een volledige set garri-bewerkingsapparatuur in productie genomen, vervaardigd op maat voor een cassave-bewerkingsbedrijf in een Afrikaans land. Dit verhoogt de lokale dagelijkse garri-productie niet alleen drievoudig, maar verbetert ook aanzienlijk de productkwaliteit via genormeerde productieprocessen en brengt moderne levensvatbaarheid in de traditionele cassave-bewerkingsindustrie.
Garri is een droog, poederachtig voedsel dat wordt gemaakt van cassave tuberwortels via meerdere processen zoals schillen, wassen, malen, vergisting, persen en bakken. Het heeft een brede consumentenbasis in West-Afrika, Centraal-Afrika, etc. Echter, traditionele verwerkingsmethoden zijn grotendeels afhankelijk van handmatige operaties. Schillen gebeurt met de hand, malen gebeurt met stenen molen, de vergistingstijd wordt volledig op basis van ervaring bepaald, en bakken gebeurt met behulp van eenvoudige aardewermove ovens. Dit leidt niet alleen tot lage efficiëntie, maar brengt ook voedselveiligheidsrisico's met zich mee, zoals verontreiniging door onzuiverheden en een te hoog gehalte aan micro-organismen. Het Afrikaanse cassave verwerkend bedrijf dat traditionele processen gebruikte, kon gemiddeld slechts 5 ton cassave per dag verwerken. Vanwege het hoge zandgehalte en ongelijke kleur konden de producten slechts op een klein lokaal gebied worden verkocht en hadden moeite om grote supermarkten en de exportmarkt binnen te komen.
Na ontvangst van het verzoek van de klant, richtte Cookimech een speciaal team op om ter plaatse inspecties uit te voeren in de regio. In combinatie met de kenmerken van maniokrassen, lokale energievoorzieningsomstandigheden en de doelen van de klant met betrekking tot productiecapaciteit, werd een volledig automatische productielijn voor het verwerken van maniokgarri op maat ontworpen. Deze productielijn omvat het gehele proces vanaf de voorbehandeling van grondstoffen tot en met de verpakking van het eindproduct, waarmee de kernobjectieven "minder arbeid, hogere efficiëntie, betere kwaliteit en lagere consumptie" worden behaald.
In het voorbehandelingsproces gebruikt de intelligente schilmachine die in de installatie is opgenomen infraroodscherpingstechnologie om nauwkeurig de grootte en vorm van de maniokknollen te identificeren. Dankzij de samenwerking tussen flexibele rubberen schijven en stromend hoogdrukwater kan een schilfsnelheid van meer dan 98% worden bereikt, wat 15 keer efficiënter is dan handmatig schillen. Tegelijkertijd voorkomt dit grondstofverlies dat wordt veroorzaakt door handmatig schillen. De reinigingssectie gebruikt een "bubbelreiniging + sproeier" dubbele zuiveringsprocedure om oppervlakte sediment en onzuiverheden te verwijderen. Het reinigingswater kan na filtratie in de bezinktank opnieuw worden gebruikt, waardoor het verbruik van watervoorraden met 60% wordt verlaagd.
Slijpen en fermentatie zijn de sleutelprocessen die de smaak van Garri bepalen. De dubbele schroefmolen, ontwikkeld door Cookimech, slijpt met behulp van een speciaal tandvormig ontwerp de cassave knolwortels tot een uniforme en fijne zetmeel pap van meer dan 80 mesh, waarmee een goede basis wordt gelegd voor de daaropvolgende fermentatie. De in de fermentatiesectie uitgeruste constante temperatuur fermentatietank kan de temperatuur (30 - 35℃) en tijd (24 - 48 uur) nauwkeurig regelen, en zorgt via een automatisch roeringsysteem voor een gelijkmatige fermentatie, waarmee de problemen van grote weersinvloeden en gemakkelijke verontreiniging bij de traditionele openluchtfermentatie worden opgelost. Tests tonen aan dat de Garri die met dit proces wordt geproduceerd, een harmonieuze, licht zuur smaak heeft, en dat het microbiegehalte voldoet aan de internationale voedselhygiënestandaarden.
Tijdens het pers- en ontwateringsproces voert de productielijn een hydraulische pers in, die het traditionele handmatige vertrappen of eenvoudige hefboom-persen vervangt. De apparatuur regelt het persproces nauwkeurig via een programmeerbare logische controller (PLC), waardoor het watergehalte van de tapiocastijfslib van 80% naar minder dan 40% wordt verlaagd. De persprestatie stijgt vier keer, terwijl de slakafvoer uniform is, wat energie bespaart voor het volgende bakproces.
Tijdens de bakfase combineert de trommeltype bakmachine elektrische verwarming met hete-luchtcirculatie. De temperatuur kan nauwkeurig worden afgesteld op een bereik van 60 - 120°C. Door de trommelsnelheid en de interne vluchtstructuur te optimaliseren, wordt de Garri gelijkmatig verwarmd, waardoor een uniforme goudkleurige uitstraling ontstaat en de problemen van "verkolen" en "ondergaan" in de traditionele aarden fornuisbakfase worden opgelost. De stof die tijdens het bakproces ontstaat, wordt via een verzamelinrichting centraal verzameld en afgevoerd, waardoor het productiemilieu wordt verbeterd.
De energievoorziening van de gehele productielijn houdt volledig rekening met de lokale situatie en is compatibel met elektriciteit, diesel en biomassa. Klanten kunnen flexibel schakelen op basis van energieprijzen, waardoor de bedrijfskosten met 30% dalen. De bedieningsinterface van de installatie ondersteunt meertalige schakeling zoals Engels en Frans, en is uitgerust met een eenvoudig touchscreen. Werknemers kunnen de installatie na drie dagen training vlot bedienen.
Volgens klantfeedback bereikte de dagelijkse verwerkingscapaciteit van cassave 15 ton nadat de productielijn in gebruik werd genomen. Het zandgehalte van het product werd verlaagd naar minder dan 0,1%, en het vochtgehalte werd stabiel gehouden op 12% ±1%, wat voldoet aan de door de Afrikaanse Unie (AU) vastgestelde cassaveproductnormen. Dankzij de uitstekende kwaliteit is het Garri van het bedrijf succesvol in de lokale grote ketensupermarkten geïnfiltreerd en heeft het exportopdrachten ontvangen uit omliggende landen, met een productpremie-ruimte die met 25% is toegenomen.
"De apparatuur van Cookimech heeft niet alleen onze productiemethoden veranderd, maar ons ook de ontwikkelingspotentie van de cassave-industrie getoond," zei de verantwoordelijke van het bedrijf. "Vroeger leefden we van het weer. Nu vertrouwen we op technologie, wat een cruciale stap is in de transformatie en modernisering van traditionele industrieën."
Cosen Zhang, de algemeen directeur van Cookimech, zei: "Als een belangrijk wereldwijd voedselgewas, is de modernisering van de tapiocastarprocessorij van groot belang voor het waarborgen van voedselveiligheid en het bevorderen van lokale economische ontwikkeling. Cookimech blijft zich houden aan het ontwikkelingsconcept van 'maatwerk op basis van lokale omstandigheden' en biedt op maat gemaakte oplossingen op basis van de grondstofkenmerken en productieomstandigheden van verschillende regio's. In de toekomst zullen we ons blijven verdiepen in het gebied van installaties voor de verwerking van landbouwproducten en bijdragen aan de modernisering van traditionele landbouwverwerkende industrieën in meer ontwikkelingslanden."
Het succes van deze samenwerking toont niet alleen de technische kracht van Cookimech op het gebied van verwerkingsapparatuur voor landbouwproducten, maar bevestigt ook de haalbaarheid van het concept van 'technische aanpasbaarheid' in de buitenlandse markten. Met de groeiende mondiale vraag naar de verwerking van grof graan zoals maniok, wordt verwacht dat de maniok Garri verwerkingsinstallatie van Cookimech in meer landen zal worden toegepast, waardoor de ontwikkeling van traditionele verwerkende industrieën wordt gestimuleerd richting standaardisatie, grootschalige productie en merkvorming.
EN
