In het Verenigd Koninkrijk, waar de zuivelindustrie zeer ontwikkeld is, hebben consumenten een extreme eis wat betreft de kwaliteit, smaak en veiligheid van mozzarella. Onlangs heeft Zhucheng Cookimech Co., Ltd. uit de provincie Shandong (hierna "Cookimech" genoemd) met succes een volledig automatische mozzarella-productielijn in productie genomen, speciaal ontworpen voor een Britse zuivelonderneming. Dankzij het nauwkeurige beheersing van de eigenschappen van de grondstoffen, de zorgvuldige afwerking van procesdetails en de diepgaande naleving van EU-standaarden, is het een "nieuwe maatstaf" geworden op het gebied van lokale hoogwaardige zuivelverwerking en heeft het moderne levenskracht geïnjecteerd in de traditionele kaasproductie.
De Britse zuivelmarkt staat bekend om haar strikte kwaliteitsnormen en diverse consumenteneisen. Als kerningrediënt in voedingsmiddelen zoals pizza en salade, zijn de "trekbaarheid", "rijkdom van melksmaak" en "houdbaarheid" van mozzarella-kaas belangrijke indicatoren om de productconcurrentiekracht te beoordelen. Eerder gebruikte het Britse zuivelbedrijf semi-automatische productieapparatuur, die problemen kende als lage grondstofbenutting, ongelijke kaastextuur en aanzienlijke verschil tussen batches, waardoor het moeilijk was om aan de inkoopvereisten van de high-end horecamarkt en ketenmerken te voldoen. Om het ontwikkelingsknelpunt te doorbreken, heeft het bedrijf wereldwijd apparatuurleveranciers geselecteerd en uiteindelijk gekozen voor samenwerking met Cookimech, die wist te overtuiren met haar technische expertise en capability op maat gemaakte dienstverlening in het voedingsmiddelenmachinesegment.
Cookimech vormde een speciaal team bestaande uit experts op het gebied van voedstechnologie, werktuigbouwkundigen en consultants voor EU-standaarden. Het duurde 3 maanden om onderzoek ter plaatse en het ontwerp van oplossingen te voltooien. Gezien de kenmerken van het gebruik van Holstein-melk als hoofdgrondstof in het Verenigd Koninkrijk en de prominente vraag naar producten zonder toegevoegde conserveringsmiddelen, werd een volledig intelligente mozzarella-kaasproductielijn op maat gemaakt. Hiermee werd "onbemande" productie gerealiseerd, van rauwmelkverwerking tot eindproductverpakking, waarbij het hele proces controleerbaar en traceerbaar was.
In het proces van voorbehandeling van rauwe melk is het systeem voor pasteurisatie bij lage temperatuur dat op de productielijn is geïnstalleerd uitgerust met een nauwkeurig temperatuurregelsysteem van "72℃/15 seconden". Hierbij worden schadelijke micro-organismen gedood en tegelijkertijd de actieve voedingsstoffen en de natuurlijke melksmaak maximaal behouden. De online melkcomponentanalyser die op de installatie is gemonteerd, kan de vet- en eiwitgehalte van de melk in real-time monitoren. Door automatisch het standaardisatiesysteem aan te passen, wordt de stabiele samenstelling van de rauwe melk gegarandeerd, wat de basis vormt voor een consistente kaaskwaliteit. Aangezien het klimaat in het Verenigd Koninkrijk regenachtig is en de luchtvochtigheid hoog ligt, is de opslagtank voor grondstoffen ontworpen met "constante temperatuur en vochtigheid", waarbij de temperatuur wordt geregeld op 4℃±0,5℃ en de vochtigheid onder de 60% wordt gehouden om te voorkomen dat de rauwe melk bederft.
De stollings- en snijprocessen zijn de kernprocedures die de textuur van mozzarella bepalen. Het intelligente stollijssysteem dat is ontwikkeld door Cookimech, controleert met precisie de hoeveelheid toegevoegd stolriet, de temperatuur (32°C ±0,3°C) en de stoltijd via een PLC-regelaar. Hierdoor kan de stuif een uniforme netwerkstructuur vormen en worden de voorwaarden gecreëerd voor het volgende rekproces. Tijdens het snijproces wordt "ultrageluidsnijtechnologie" gebruikt als vervanging voor traditioneel messnijden. De snede is glad en zonder brokken, terwijl de tolerantie in stuifgrootte binnen 0,2 mm wordt gehouden. Hiermee worden problemen zoals "te veel weiwerverlies" en "losse textuur" die worden veroorzaakt door traditioneel snijden, opgelost.
De rek- en vormgevingsprocessen beïnvloeden rechtstreeks de \"draadprestatie\" van de kaas. De schroefunit voor het rekken en vormgeven van de productielijn gebruikt een \"dubbele-schroef synchrone rek\"-ontwerp. Dankzij een circulatiesysteem met water van 63°C ±1°C bereikt het karnemelk de beste rekbaarheid. Met een instelbaar rektempo (3 - 5 meter\/minuut) ontwikkelt de kaas een dichte en elastische structuur. Tests tonen aan dat de mozzarellakaas die met dit proces wordt geproduceerd, een draadlengte van meer dan 30 cm kan halen, met uitstekende breuktaaiheid, ver boven het industrieel gemiddelde. In het vormgevingsstadium kan de \"vacuümvormgevingsmatrij\" diverse vormen zoals balletjes, blokken en stroken maken volgens de klantenspecificaties, waarbij de tolerantie binnen ±1 gram blijft, waarmee aan de eisen van verschillende toepassingssituaties wordt voldaan.
Om te voldoen aan de strenge EU-beperkingen inzake voegmiddelen, heeft de productielijn speciale innovaties doorgevoerd in de rijpings- en conserveringsprocessen. Het proces "laagtemperatuur-langzame rijping" is overgenomen. De kaas wordt in een rijpingsopslag gehouden bij 12°C ± 1°C en een luchtvochtigheid van 85% ± 2%. De smaak ontwikkelt zich langzaam via natuurlijke fermentatie, wat de traditionele methode vervangt die afhankelijk is van additieven om de houdbaarheid te verlengen. In de verpakkingsfase wordt een "veranderd atmosfeerverpakkingsysteem" ingevoerd, waarbij een gasmengsel van 70% koolstofdioxide + 30% stikstof wordt toegevoegd om de groei van micro-organismen te remmen. Hierdoor wordt de houdbaarheid van de kaas zonder toegevoegde conserveringsmiddelen verlengd tot 45 dagen, een verhoging van 50% in vergelijking met het traditionele proces.
Het nalevingsontwerp van de gehele productielijn loopt door. Van de materiaaluitrusting tot het bedieningsproces, het volgt strikt de EU CE-certificering, de Britse BRC voedselstandaard en zuivel-specifieke regelgeving. Alle delen van de uitrusting die in contact komen met voedsel zijn vervaardigd uit roestvrij staal 316L, met een oppervlakteruwheid van Ra≤0,8μm, wat voldoet aan de EU 10/2011-standaard voor voedselcontactmateriaal. Het reinigingssysteem gebruikt "CIP-schoonmaak op plaats", wisselende zure-base spoeling + hoge-temperatuur sterilisatie (85℃/30 minuten) om grondige uitrustingshygiëne te garanderen. Productiegegevens worden in real-time naar de cloud geüpload, en een volledige traceerbaarheidsrapportage "van weide tot schap", die voldoet aan de EU-eisen voor traceerbaarheid, kan worden gegenereerd, waardoor makkelijk kan worden voldaan aan willekeurige inspecties door toezichthoudende autoriteiten.
Daarnaast onderscheidt de productielijn zich ook op het gebied van energiebesparing en intelligentie. Via een restwarmte-recovery systeem wordt de stoomwarmte-energie uit het pasteurisatieproces gebruikt voor het blancheren en rekproces, waardoor de energieconsumptie met 22% wordt verlaagd. Het intelligente bedieningspaneel ondersteunt meertalige bediening, zoals Engels en Welsh, en beschikt over een ingebouwde AI-procesoptimalisatiemodule die de procesparameters automatisch kan aanpassen op basis van de samenstelling van de rauwe melk. Nieuwe medewerkers kunnen na een week training zelfstandig opereren.
Volgens klantfeedback is na het in gebruik nemen van de productielijn de grondstofbenuttingsgraad van mozzarella-kaas gestegen van 82% naar 95%, is het eenheidsenergieverbruik gedaald met 22% en is de batchkwalificatiegraad gesprongen van 88% naar 99,7%. Vanwege zijn "stabiele trekprestaties" en "natuurlijk rijke melksmaak" is het product opgenomen in de leverancierslijst van de Londense Hoge Catering Associatie en heeft het een langetermijnsamenwerking tot stand gebracht met verschillende internationale pizzaketenmerken, met een premie-ruimte van het product die met 30% is toegenomen. "De productielijn van Cookimech is niet alleen een stel apparatuur, maar ook een 'kwaliteitsborgingssysteem'," zei de productiedirecteur van het bedrijf. "Het heeft ons in staat gesteld om met 'hard power' het recht te verwerven om in de felle marktconcurrentie te kunnen spreken."
EN
