No Reino Unido, onde a indústria láctea é altamente desenvolvida, os consumidores possuem uma exigência extrema quanto à qualidade, sabor e segurança do queijo mozzarella. Recentemente, a Zhucheng Cookimech Co., Ltd., localizada na província de Shandong (doravante denominada "Cookimech"), colocou com sucesso em operação uma linha de produção totalmente automática de queijo mozzarella, especialmente projetada para uma empresa láctea do Reino Unido. Graças ao seu controle preciso das características das matérias-primas, ao detalhismo apurado nos processos e à conformidade rigorosa com os padrões da União Europeia, tornou-se um "novo padrão" no setor local de processamento de produtos lácteos de alta qualidade, injetando vitalidade moderna na produção tradicional de queijo.
O mercado de laticínios do Reino Unido é conhecido por seus rigorosos padrões de qualidade e demandas consumidoras diversas. Como ingrediente essencial em alimentos como pizza e salada, a "elasticidade", "intensidade do sabor de leite" e "estabilidade na vida de prateleira" do queijo mussarela são indicadores fundamentais para avaliar a competitividade do produto. Anteriormente, a empresa laticinífera do Reino Unido utilizava equipamentos de produção semi-automáticos, que apresentavam problemas como baixa utilização de matérias-primas, textura irregular do queijo e diferenças significativas entre lotes, dificultando o atendimento aos requisitos de aquisição do mercado de alimentação de luxo e de redes de marcas. Para superar esse obstáculo de desenvolvimento, a empresa realizou uma seleção global de fornecedores de equipamentos e acabou optando por cooperar com a Cookimech, atraída pelo know-how técnico e pelas capacidades de serviço personalizado desta no setor de maquinário para alimentos.
A Cookimech formou uma equipe especializada composta por especialistas em tecnologia de alimentos, engenheiros mecânicos e consultores de padrões da União Europeia. Foram necessários 3 meses para concluir a pesquisa in loco e o projeto da solução. Tendo em vista as características do uso do leite Holstein como matéria-prima principal no Reino Unido e a demanda destacada por produtos sem conservantes adicionados, foi adaptada uma linha de produção totalmente inteligente de queijo mozzarella, concretizando uma operação "sem intervenção humana" desde o tratamento do leite cru até a embalagem do produto final, com todo o processo controlável e rastreável.
No processo de pré-tratamento do leite cru, o sistema de pasteurização de baixa temperatura equipado na linha de produção adota um processo preciso de controle de temperatura de "72℃/15 segundos". Enquanto elimina microorganismos nocivos, ele retém ao máximo os nutrientes ativos e o aroma natural do leite. O analisador de componentes do leite instalado online no equipamento pode monitorar em tempo real a quantidade de gordura e proteína no leite. Ajustando automaticamente o sistema de padronização, garante a composição estável do leite cru, estabelecendo a base para a consistência da qualidade do queijo. Considerando o clima chuvoso e a alta umidade do ar no Reino Unido, o tanque de armazenamento da matéria-prima foi projetado com "temperatura e umidade constantes", com a temperatura controlada em 4℃±0,5℃ e a umidade mantida abaixo de 60%, evitando que o leite cru estrague.
Os processos de coalho e corte são os procedimentos centrais que determinam a textura do queijo mozzarella. O sistema inteligente de coalho desenvolvido pela Cookimech controla com precisão a quantidade de coalho adicionada, a temperatura (32 °C ± 0,3 °C) e o tempo de repouso por meio de um controlador PLC, permitindo que o coalho forme uma estrutura de rede uniforme e criando condições para o processo subsequente de estiramento. No processo de corte, a "tecnologia de corte ultrassônico" é utilizada em substituição ao corte tradicional com lâmina. O corte é suave e sem resíduos, e o erro no tamanho do coalho é controlado dentro de 0,2 mm, resolvendo problemas como "perda excessiva de soro" e "textura solta" causados pelo corte tradicional.
Os processos de alongamento e moldagem afetam diretamente o "desempenho de estiramento" do queijo. A unidade de escaldagem e alongamento da linha de produção adota um design de "alongamento sincronizado com duplo parafuso". Por meio de um sistema de circulação de água quente a 63℃±1℃, o coalho atinge a melhor ductilidade. Com uma taxa de alongamento ajustável (3 - 5 metros/minuto), o queijo forma uma estrutura organizacional densa e elástica. Testes mostram que o queijo mussarela produzido por este processo pode ter um comprimento de estiramento superior a 30 cm, e sua tenacidade à fratura é excelente, muito superior à média da indústria. Na etapa de moldagem, o "molde de moldagem a vácuo" pode produzir várias formas, como bolas, blocos e tiras, conforme as necessidades do cliente, com erro controlado dentro de ±1g, atendendo aos requisitos de uso em diferentes cenários.
Para cumprir as rigorosas restrições da UE sobre aditivos alimentares, a linha de produção realizou inovações especiais nos processos de amadurecimento e conservação. Foi adotado o processo de "amadurecimento lento em baixa temperatura". O queijo é colocado em um depósito de maturação a 12℃±1℃ e uma humidade de 85%±2%, e o sabor é liberado lentamente por meio de fermentação natural, substituindo o método tradicional que depende de aditivos para prolongar a vida útil. Na fase de embalagem, foi introduzido um "sistema de embalagem em atmosfera modificada", preenchendo uma mistura gasosa de 70% de dióxido de carbono + 30% de nitrogênio, para inibir o crescimento de microrganismos. Assim, a vida útil do queijo é prolongada para 45 dias sem necessidade de conservantes adicionais, um aumento de 50% em comparação com o processo tradicional.
O design de conformidade percorre toda a linha de produção. Desde o material dos equipamentos até o processo operacional, segue rigorosamente as certificações EU CE, padrão alimentar UK BRC e regulamentações específicas para lacticínios. Todas as partes dos equipamentos que entram em contato com alimentos são fabricadas em aço inoxidável 316L, com uma rugosidade superficial de Ra≤0,8μm, atendendo ao padrão europeu 10/2011 para materiais em contato com alimentos. O sistema de limpeza utiliza "CIP limpeza in-loco", com lavagem alternada ácido-base + esterilização em alta temperatura (85℃/30 minutos), garantindo total higiene dos equipamentos. Os dados de produção são carregados em tempo real para a nuvem e um relatório de rastreabilidade "do pasto à prateleira", em conformidade com os requisitos da UE, pode ser gerado, facilitando a adaptação às inspeções aleatórias por parte das autoridades reguladoras.
Além disso, a linha de produção também se destaca em termos de economia de energia e inteligência. Por meio de um sistema de recuperação de calor residual, a energia térmica do vapor proveniente do processo de pasteurização é utilizada no processo de escaldamento e alongamento, reduzindo o consumo de energia em 22%. O painel de controle inteligente permite operações em vários idiomas, como inglês e galês, e possui um módulo embutido de otimização de processos com IA, que pode ajustar automaticamente os parâmetros do processo de acordo com a composição do leite cru. Funcionários novos podem operar de forma independente após uma semana de treinamento.
De acordo com o feedback dos clientes, após a linha de produção ser colocada em operação, a taxa de utilização da matéria-prima do queijo mozzarella aumentou de 82% para 95%, o consumo energético por unidade diminuiu em 22% e a taxa de aprovação por lote saltou de 88% para 99,7%. Graças ao seu "desempenho estável na puxada" e ao "sabor lácteo naturalmente intenso", o produto conseguiu ingressar na lista de compras da Associação de Catering de Luxo de Londres e estabelecer parcerias de longo prazo com diversas redes internacionais de pizzarias, com um aumento de 30% no espaço de valorização do produto. "A linha de produção da Cookimech não é apenas um conjunto de equipamentos, mas sim um 'sistema de garantia de qualidade'," afirmou o diretor de produção da empresa. "Ela nos permitiu conquistar o direito de voz com 'força sólida' na acirrada competição de mercado."
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