Στο Ηνωμένο Βασίλειο, όπου η γαλακτοβιομηχανία είναι εξαιρετικά ανεπτυγμένη, οι καταναλωτές διακρίνονται για την έντονη προσήλωσή τους στην ποιότητα, τη γεύση και την ασφάλεια της μοτσαρέλας. Πρόσφατα, η Zhucheng Cookimech Co., Ltd., στην επαρχία Σαντόνγκ (εφεξής αναφερόμενη ως "Cookimech") ξεκίνησε με επιτυχία την παραγωγή μιας πλήρως αυτόματης γραμμής παραγωγής μοτσαρέλας, η οποία έχει σχεδιαστεί ειδικά για μια βρετανική γαλακτοβιομηχανία. Με τον ακριβή έλεγχο των χαρακτηριστικών των πρώτων υλών, την προσεκτική διαμόρφωση των λεπτομερειών της διαδικασίας και τη βαθιά συμμόρφωση στα πρότυπα της Ε.Ε., έχει καθιερωθεί ως ένας "νέος ορισμός αναφοράς" στην τοπική επεξεργασία υψηλής ποιότητας γαλακτοκομικών προϊόντων, προσφέροντας σύγχρονη δυναμική στην παραδοσιακή παραγωγή τυριού.
Η αγορά γαλακτοκομικών προϊόντων στο Ηνωμένο Βασίλειο είναι γνωστή για τα αυστηρά πρότυπα ποιότητας και τις ποικίλες απαιτήσεις των καταναλωτών. Ως βασικό συστατικό σε τρόφιμα όπως η πίτσα και η σαλάτα, η «τραχύτητα», η «πλούσια γεύση γάλακτος» και η «σταθερότητα στην προθεσμία ζωής» της ματσάρενης τυριού είναι κομβικοί δείκτες για την αξιολόγηση της ανταγωνιστικότητας του προϊόντος. Στο παρελθόν, η βιομηχανία γαλακτοκομικών προϊόντων στο Ηνωμένο Βασίλειο χρησιμοποιούσε ημι-αυτοματοποιημένο εξοπλισμό παραγωγής, ο οποίος αντιμετώπιζε προβλήματα όπως η χαμηλή απόδοση πρώτων υλών, η ανομοιογένεια της υφής του τυριού και οι σημαντικές διαφορές μεταξύ των παρτίδων, κάτι που δυσκόλευε την κάλυψη των απαιτήσεων προμήθειας της αγοράς υψηλής γαστρονομίας και των αλυσίδων. Για να ξεπεραστεί το εμπόδιο στην ανάπτυξη, η επιχείρηση έκανε επιλογή παγκόσμιας διαδικασίας επιλογής προμηθευτών εξοπλισμού και επέλεξε τελικά να συνεργαστεί με την Cookimech, καθώς την εντυπωσίασαν το τεχνικό της υπόβαθρο και οι δυνατότητες παροχής εξατομικευμένων υπηρεσιών στον τομέα των μηχανημάτων τροφίμων.
Η Cookimech δημιούργησε μια ειδική ομάδα που αποτελείται από εμπειρογνώμονες τεχνολογίας τροφίμων, μηχανικούς και συμβούλους προτύπων της ΕΕ. Ολοκληρώθηκε η επιτόπια έρευνα και η σχεδίαση λύσεων σε διάστημα 3 μηνών. Λαμβάνοντας υπόψη τις ιδιαιτερότητες που σχετίζονται με τη χρήση γάλακτος Holstein ως κύριας πρώτης ύλης στο Ηνωμένο Βασίλειο και την έντονη ζήτηση για προϊόντα χωρίς πρόσθετα συντηρητικά, προσαρμόστηκε μια πλήρως εξυπνη γραμμή παραγωγής mozzarella, πραγματοποιώντας "ανεπιτήρητη" λειτουργία από την επεξεργασία του αμύγδαλου γάλακτος μέχρι τη συσκευασία του τελικού προϊόντος, με όλη τη διαδικασία ελεγχόμενη και ιχνηλασίμη.
Στη διαδικασία προεπεξεργασίας του αγελαδινού γάλακτος, το σύστημα παστερίωσης χαμηλής θερμοκρασίας που είναι εγκατεστημένο στη γραμμή παραγωγής, χρησιμοποιεί ακριβές έλεγχο θερμοκρασίας στους "72℃/15 δευτερόλεπτα". Ενώ καταστρέφει τους επιβλαβείς μικροοργανισμούς, διατηρεί στο μέγιστο βαθμό τα ενεργά θρεπτικά συστατικά και τη φυσική αρωματικότητα του γάλακτος. Ο εγκατεστημένος αναλυτής συστατικών γάλακτος στον εξοπλισμό μπορεί να παρακολουθεί σε πραγματικό χρόνο την περιεκτικότητα σε λίπος και πρωτεΐνες του γάλακτος. Ρυθμίζοντας αυτόματα το σύστημα τυποποίησης, εξασφαλίζεται η σταθερή σύσταση του αγελαδινού γάλακτος, δημιουργώντας τις προϋποθέσεις για τη σταθερότητα της ποιότητας του τυριού. Λαμβάνοντας υπόψη το βροχερό κλίμα και την υψηλή υγρασία του αέρα στο Ηνωμένο Βασίλειο, η δεξαμενή αποθήκευσης των πρώτων υλών έχει σχεδιαστεί με "σταθερή θερμοκρασία και υγρασία", με τη θερμοκρασία να διατηρείται στους 4℃±0,5℃ και την υγρασία να παραμένει κάτω από 60%, ώστε να αποφεύγεται η αλλοίωση του αγελαδινού γάλακτος.
Οι διαδικασίες πήξης και κοπής αποτελούν τις βασικές διαδικασίες που καθορίζουν την υφή της μοτσαρέλας. Το έξυπνο σύστημα πήξης που ανέπτυξε η Cookimech ελέγχει με ακρίβεια την ποσότητα της χυμοσινης που προστίθεται, τη θερμοκρασία (32℃±0,3℃) και τον χρόνο πήξης μέσω ενός ελεγκτή PLC, επιτρέποντας στην μυρομάζα να σχηματίσει μια ομοιόμορφη δομή πλέγματος και δημιουργώντας τις συνθήκες για την επόμενη διαδικασία της εφελκυστικής. Στη διαδικασία κοπής, χρησιμοποιείται η «τεχνολογία υπερήχων» αντί της παραδοσιακής κοπής με λεπίδα. Η κοπή είναι λεία χωρίς υπολείμματα, ενώ το σφάλμα στο μέγεθος της μυρομάζας ελέγχεται εντός 0,2 mm, επιλύοντας προβλήματα όπως η «υπερβολική απώλεια ορού» και η «χαλαρή υφή» που προκαλούνται από την παραδοσιακή κοπή.
Οι διαδικασίες της επιμήκυνσης και της διαμόρφωσης επηρεάζουν άμεσα την "απόδοση της τρίχας" του τυριού. Η μονάδα επεξεργασίας της γραμμής παραγωγής υιοθετεί σχεδιασμό "επιμήκυνσης με διπλό κοχλία και συγχρονισμό". Μέσω ενός συστήματος κυκλοφορίας νερού στους 63℃±1℃, το συγκολλημένο γάλα αποκτά την καλύτερη ελαστικότητα. Με ρυθμιζόμενο ρυθμό επιμήκυνσης (3 - 5 μέτρα/λεπτό), το τυρί δημιουργεί μια πυκνή και ελαστική δομή ιστού. Δοκιμές έχουν δείξει ότι το τυρί mozzarella που παράγεται με αυτήν τη διαδικασία μπορεί να έχει μήκος τρίχας πάνω από 30 cm, ενώ η αντοχή του σε θραύση είναι εξαιρετική, μακράν πάνω από τον μέσο όρο της βιομηχανίας. Στη φάση διαμόρφωσης, η "φόρμα διαμόρφωσης υπό κενό" μπορεί να παράγει διάφορα σχήματα, όπως μπάλες, μπλοκ και λωρίδες, ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη, με σφάλμα ελεγχόμενο εντός ±1g, καλύπτοντας τις απαιτήσεις χρήσης σε διαφορετικά σενάρια.
Για να συμμορφωθεί με τους αυστηρούς περιορισμούς της ΕΕ όσον αφορά τα πρόσθετα τροφίμων, η γραμμή παραγωγής πραγματοποίησε ειδικές καινοτομίες στις διαδικασίες ωρίμανσης και διατήρησης. Έχει υιοθετηθεί η διαδικασία "χαμηλής θερμοκρασίας αργής ωρίμανσης". Το τυρί τοποθετείται σε αποθήκη ωρίμανσης στους 12℃±1℃ και υγρασία 85%±2%, και η γεύση του απελευθερώνεται σιγά-σιγά μέσω φυσικής ζύμωσης, αντικαθιστώντας την παραδοσιακή μέθοδο που βασίζεται σε πρόσθετα για την παράταση της διάρκειας ζωής. Στη φάση συσκευασίας, εισάγεται ένα "σύστημα συσκευασίας τροποποιημένης ατμόσφαιρας", γεμίζοντας ένα μίγμα αερίων που αποτελείται από 70% διοξείδιο του άνθρακα + 30% άζωτο, για να ανασταλεί η ανάπτυξη μικροοργανισμών, επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του τυριού χωρίς προσθήκη συντηρητικών σε 45 ημέρες, αύξηση 50% σε σχέση με την παραδοσιακή διαδικασία.
Η συμμορφούμενη με τους κανόνες σχεδίαση ολόκληρης της γραμμής παραγωγής είναι ενσωματωμένη. Από το υλικό των εγκαταστάσεων μέχρι τη διαδικασία λειτουργίας, ακολουθεί αυστηρά την πιστοποίηση EU CE, το βρετανικό πρότυπο BRC για τρόφιμα και κανονισμούς ειδικούς για τα γαλακτοκομικά προϊόντα. Όλα τα εξαρτήματα των εγκαταστάσεων που έρχονται σε επαφή με τρόφιμα κατασκευάζονται από ανοξείδωτο χάλυβα 316L, με τραχύτητα επιφάνειας Ra≤0,8μm, πληρούν το ευρωπαϊκό πρότυπο 10/2011 για υλικά επαφής με τρόφιμα. Το σύστημα καθαρισμού χρησιμοποιεί «καθαρισμό επιτόπου (CIP)», εναλλασσόμενο ξέπλυμα οξέος-βάσης + αποστείρωση υψηλής θερμοκρασίας (85℃/30 λεπτά), για να εξασφαλιστεί η πλήρης υγιεινή των εγκαταστάσεων. Τα δεδομένα παραγωγής μεταφορτώνονται στο cloud σε πραγματικό χρόνο και μπορεί να δημιουργηθεί μία πλήρης αναφορά «από το λιβάδι μέχρι το ράφι» που να καλύπτει τις απαιτήσεις ιχνηλασιμότητας της ΕΕ, διευκολύνοντας την αντιμετώπιση τυχαίων ελέγχων από τις αρμόδιες αρχές.
Επιπλέον, η γραμμή παραγωγής ξεχωρίζει και ως προς την εξοικονόμηση ενέργειας και την ευφυΐα. Μέσω ενός συστήματος ανάκτησης θερμότητας, η θερμική ενέργεια ατμού από τη διαδικασία παστερίωσης χρησιμοποιείται για τις διαδικασίες σκλήρυνσης και τραβήγματος, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας κατά 22%. Το έξυπνο πίνακας ελέγχου υποστηρίζει πολυγλωσσικές λειτουργίες, όπως Αγγλικά και Ουαλικά, και διαθέτει ενσωματωμένο ευφυές μόδιουλο βελτιστοποίησης διαδικασιών που μπορεί να ρυθμίζει αυτόματα τις παραμέτρους της διαδικασίας ανάλογα με τη σύσταση του αγελαδινού γάλακτος. Οι νέοι εργαζόμενοι μπορούν να εργαστούν ανεξάρτητα μετά από μία εβδομάδα εκπαίδευσης.
Σύμφωνα με τα σχόλια των πελατών, μετά την έναρξη παραγωγής της γραμμής παραγωγής, ο βαθμός αξιοποίησης της πρώτης ύλης του τυριού mozzarella αυξήθηκε από 82% σε 95%, η ενεργειακή κατανάλωση ανά μονάδα μειώθηκε κατά 22% και το ποσοστό εγκρίσεων ανά παρτίδα αυξήθηκε από 88% σε 99,7%. Λόγω της «σταθερής απόδοσης στο τράβηγμα» και της «φυσικά πλούσιας γαλακτώδους γεύσης», το προϊόν κατάφερε να εισαχθεί στον κατάλογο προμηθευτών του Λονδίνου Εταιρείας Υψηλής Γαστρονομίας και να αναπτυχθούν μακροχρόνιες συνεργασίες με αρκετές διεθνείς αλυσίδες πίτσας, με αύξηση 30% στο δυναμικό τιμολόγησης του προϊόντος. «Η γραμμή παραγωγής της Cookimech δεν είναι απλώς ένα σύνολο εξοπλισμού, αλλά ένα «σύστημα εγγύησης ποιότητας», δήλωσε ο διευθυντής παραγωγής της επιχείρησης. «Μας έχει δώσει τη δυνατότητα να αποκτήσουμε θέση στην έντονη αγορά με τη δύναμη της ποιότητας.»
EN
