कुकीमेक की मोज़ेरेला चीज़ प्रोडक्शन लाइन यूके में प्रवेश करती है, सटीक तकनीक के साथ उच्च-स्तरीय डेयरी उत्पाद प्रसंस्करण को सशक्त बनाता है

डेयरी उद्योग में अत्यधिक विकसित यूके में, उपभोक्ताओं को मोज़ेरेला पनीर की गुणवत्ता, स्वाद और सुरक्षा के प्रति अत्यधिक लगाव है। हाल ही में, शेडोंग प्रांत की झुचेंग कुकीमेक कंपनी लिमिटेड (जिसे आगे "कुकीमेक" के रूप में संदर्भित किया जाएगा) ने यूके की एक डेयरी कंपनी के लिए अनुकूलित एक पूरी तरह से स्वचालित मोज़ेरेला पनीर उत्पादन लाइन को संचालित किया है। कच्चे माल की विशेषताओं के सटीक नियंत्रण, प्रक्रिया के विवरणों की सावधानीपूर्वक तैयारी, और ईयू मानकों के साथ गहराई से सुसंगत होकर स्थानीय उच्च-स्तरीय डेयरी उत्पाद संसाधन क्षेत्र में "नया बेंचमार्क" बन गई है, जो पारंपरिक पनीर उत्पादन में आधुनिक जीवंतता डालती है।

यूके के डेयरी बाजार को इसके कठोर गुणवत्ता मानकों और विविध उपभोक्ता मांगों के लिए जाना जाता है। पिज्जा और सलाद जैसे खाद्य पदार्थों में मुख्य सामग्री के रूप में, मोज़ेरेला पनीर की "स्ट्रिंगीनेस", "दूध के स्वाद की समृद्धि" और "शेल्फ-लाइफ स्थिरता" उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता को मापने के लिए मुख्य संकेतक हैं। पहले, यूके की डेयरी कंपनी अर्ध-स्वचालित उत्पादन उपकरणों का उपयोग करती थी, जिसमें कच्चे माल के उपयोग में कमी, पनीर के गठन में असमानता और बैच से बैच अंतर में काफी वृद्धि जैसी समस्याएं थीं, जिससे उच्च-स्तरीय कैटरिंग बाजार और चेन ब्रांडों की खरीद आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो गया। विकास की बाधा को दूर करने के लिए, उद्यम ने वैश्विक स्तर पर उपकरण आपूर्तिकर्ताओं का चयन किया और अंततः कूकीमेक के साथ सहयोग करने का चयन किया, जो खाद्य मशीनरी क्षेत्र में इसके तकनीकी जमावट और कस्टमाइज़ सेवा क्षमताओं से प्रभावित हुआ था।

कुकीमेक ने खाद्य प्रौद्योगिकी विशेषज्ञों, यांत्रिक इंजीनियरों और ईयू मानक सलाहकारों से एक विशेष टीम का गठन किया। स्थल पर अनुसंधान और समाधान डिजाइन पूरा करने में 3 महीने का समय लगा। यूके में होलस्टीन दूध को मुख्य कच्चे माल के रूप में उपयोग करने की विशेषता और अतिरिक्त संरक्षकों के बिना उत्पादों की मांग को देखते हुए, एक पूर्णतः-बुद्धिमान मोज़ेरेला पनीर उत्पादन लाइन का निर्माण किया गया, जिससे कच्चे दूध के उपचार से लेकर अंतिम उत्पाद पैकेजिंग तक "मानवरहित" संचालन संभव हुआ, और पूरी प्रक्रिया नियंत्रित और ट्रेस करने योग्य रही।

कच्चे दूध की प्रारंभिक तैयारी की प्रक्रिया में, उत्पादन लाइन पर सुसज्जित निम्न-तापमान वाली पाश्चररण प्रणाली "72℃/15 सेकंड" की सटीक तापमान नियंत्रण प्रक्रिया को अपनाती है। हानिकारक सूक्ष्मजीवों को मारने के साथ-साथ, यह दूध में मौजूद सक्रिय पोषक तत्वों और प्राकृतिक दूध की सुगंध को अधिकतम सुरक्षित रखती है। उपकरण पर स्थापित ऑनलाइन दूध घटक विश्लेषक वास्तविक समय में दूध में वसा और प्रोटीन की मात्रा की निगरानी कर सकता है। मानकीकरण प्रणाली को स्वचालित रूप से समायोजित करके, यह कच्चे दूध की स्थिर संरचना सुनिश्चित करता है, जो पनीर की गुणवत्ता में एकरूपता के लिए आधार तैयार करती है। यूके में बारिश के मौसम और उच्च वायु आर्द्रता को ध्यान में रखते हुए, कच्चे माल के भंडारण टैंक को "नियत तापमान और आर्द्रता" के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिसमें तापमान 4℃±0.5℃ पर नियंत्रित किया जाता है और आर्द्रता 60% से नीचे बनी रहती है, ताकि कच्चे दूध के खराब होने को रोका जा सके।

दही बनने और काटने की प्रक्रियाएं मुख्य क्रियाएं हैं जो मोज़ारेला पनीर के गठन को निर्धारित करती हैं। कूकीमेक द्वारा विकसित स्मार्ट दहीकरण प्रणाली पीएलसी नियंत्रक के माध्यम से डाले गए रेनेट की मात्रा, तापमान (32℃±0.3℃), और समय को सटीक रूप से नियंत्रित करती है, जिससे दही का जालीदार संरचना में रूपांतरण होता है और बाद की प्रसार प्रक्रिया के लिए अनुकूल परिस्थितियां उत्पन्न होती हैं। काटने की प्रक्रिया में, "अल्ट्रासोनिक काटने की तकनीक" का उपयोग पारंपरिक ब्लेड काटने के स्थान पर किया जाता है। काटना चिकना होता है और बिना किसी अवशेष के, दही के आकार में त्रुटि 0.2 मिमी के भीतर नियंत्रित रहती है, जो पारंपरिक काटने के कारण होने वाले "अत्यधिक व्ही में नुकसान" और "ढीली बनावट" जैसी समस्याओं का समाधान करती है।

खींचने और आकार देने की प्रक्रियें सीधे पनीर के "तार निकलने के गुण" को प्रभावित करती हैं। उत्पादन लाइन की गर्म करने और खींचने की इकाई में "डबल-स्क्रू सिंक्रोनस खींचाव" डिज़ाइन अपनाया गया है। 63℃±1℃ पर गर्म पानी के परिसंचरण प्रणाली के माध्यम से, दही (कर्ड) सर्वोत्तम लचीलापन प्राप्त करता है। एक समायोज्य खींचाव दर (3 - 5 मीटर/मिनट) के साथ, पनीर एक सघन और लोचदार संरचनात्मक ढांचा बनाता है। परीक्षणों से पता चलता है कि इस प्रक्रिया द्वारा निर्मित मोज़ेरेला पनीर में 30 सेमी से अधिक तार निकलने की लंबाई हो सकती है, और इसकी तिरछेपन की क्षमता उत्कृष्ट है, जो उद्योग औसत से काफी अधिक है। आकार देने के चरण में, "वैक्यूम आकार देने वाला मोल्ड" ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार गेंदों, ब्लॉकों और पट्टिकाओं जैसे विभिन्न आकार बना सकता है, और त्रुटि ±1 ग्राम के भीतर नियंत्रित रहती है, जो विभिन्न परिदृश्यों में उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

खाद्य संरक्षण में यूरोपीय संघ के कठोर प्रतिबंधों के अनुपालन के लिए, उत्पादन लाइन ने पकाने और संरक्षण प्रक्रियाओं में विशेष नवाचार किए हैं। "कम तापमान पर धीमा पकाना" की प्रक्रिया अपनाई गई है। पनीर को 12℃±1℃ तापमान और 85%±2% नमी वाले पकाने वाले गोदाम में रखा जाता है और प्राकृतिक किण्वन के माध्यम से स्वाद धीरे-धीरे विकसित होता है, जो शेल्फ लाइफ बढ़ाने के लिए पारंपरिक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले संरक्षकों पर निर्भरता को प्रतिस्थापित करता है। पैकेजिंग के चरण में, एक "संशोधित वातावरण पैकेजिंग प्रणाली" का प्रयोग किया जाता है, जिसमें 70% कार्बन डाइऑक्साइड + 30% नाइट्रोजन के मिश्रित गैस से भरा जाता है ताकि सूक्ष्मजीवों की वृद्धि को रोका जा सके। इस प्रकार पनीर की शेल्फ लाइफ बिना किसी अतिरिक्त संरक्षक के 45 दिनों तक हो जाती है, जो पारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में 50% अधिक है।

पूरी उत्पादन लाइन का अनुपालन डिज़ाइन सुनिश्चित किया गया है। उपकरण के सामग्री से लेकर संचालन प्रक्रिया तक, यह कठोरता से यूरोपीय संघ सीई प्रमाणन, यूके बीआरसी खाद्य मानक और डेयरी-विशिष्ट नियमों का पालन करता है। खाद्य से संपर्क करने वाले उपकरण के सभी हिस्से 316 एल स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जिनकी सतह की खुरदरापन Ra≤0.8μm होता है, जो यूरोपीय संघ 10/2011 खाद्य-संपर्क सामग्री मानक को पूरा करता है। सफाई प्रणाली "सीआईपी स्थान पर सफाई" का उपयोग करती है, अम्ल-क्षार धोना + उच्च तापमान कीटाणुशोधन (85℃/30 मिनट) के बारीक्रम से सुनिश्चित करते हुए उपकरण की स्वच्छता। उत्पादन डेटा वास्तविक समय में क्लाउड में अपलोड किया जाता है, और "घास से लेकर शेल्फ तक" की पूर्ण श्रृंखला की रिपोर्ट तैयार की जा सकती है जो यूरोपीय संघ के ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा करती है, नियामक प्राधिकरणों द्वारा आकस्मिक निरीक्षण का आसानी से सामना कर सकती है।

इसके अतिरिक्त, उत्पादन लाइन ऊर्जा बचत और बुद्धिमत्ता (इंटेलिजेंस) के मामले में भी उत्कृष्ट प्रदर्शन करती है। एक अपशिष्ट-ऊष्मा रिकवरी प्रणाली के माध्यम से, पाश्चररण प्रक्रिया से भाप ऊष्मीय ऊर्जा का उपयोग स्कॉल्डिंग और स्ट्रेचिंग प्रक्रिया के लिए किया जाता है, जिससे 22% ऊर्जा खपत कम हो जाती है। बहुभाषी संचालन (जैसे अंग्रेजी और वेल्श) के लिए समर्थित बुद्धिमान नियंत्रण पैनल में एक एआई प्रक्रिया अनुकूलन मॉड्यूल भी निर्मित है, जो कच्चे दूध के संघटन के अनुसार स्वचालित रूप से प्रक्रिया पैरामीटर्स को समायोजित कर सकता है। नए कर्मचारी प्रशिक्षण के एक सप्ताह के भीतर स्वतंत्र रूप से संचालित कर सकते हैं।

ग्राहक प्रतिक्रिया के अनुसार, उत्पादन लाइन के उत्पादन में डालने के बाद मोज़ेरेला पनीर के कच्चे माल की उपयोग दर 82% से बढ़कर 95% हो गई, इकाई ऊर्जा खपत में 22% की कमी आई, और बैच योग्यता दर 88% से बढ़कर 99.7% हो गई। "स्थिर स्ट्रिंग प्रदर्शन" और "प्राकृतिक रूप से समृद्ध दूध के स्वाद" के कारण, उत्पाद ने लंदन हाई-एंड कैटरिंग एसोसिएशन की खरीद सूची में सफलतापूर्वक प्रवेश किया है और कई अंतरराष्ट्रीय पिज्जा चेन ब्रांडों के साथ लंबे समय तक सहयोग किया है, उत्पाद प्रीमियम स्थान में 30% की वृद्धि हुई है। "कुकीमेक की उत्पादन लाइन केवल उपकरणों का एक सेट नहीं है, बल्कि यह एक 'गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली' है," उद्यम के उत्पादन निदेशक ने कहा। "इसने हमें तीव्र बाजार प्रतिस्पर्धा में 'कठोर शक्ति' के साथ बोलने का अधिकार दिया है।"