קו הייצור של קוקימך לגבינת מוצארלה נכנס לבריטניה, ומחזק את עיבוד המוצרים הגבוהים באיכות עם טכנולוגיה מדויקת

בממלכה המאוחדת, שבה התעשייה ההלכתית מפותחת מאוד, לצרכנים יש רצון קיצוני אחר איכות, טעם ובטיחות הגבינה המוצללה. לאחרונה, חברת Zhucheng Cookimech בעמ מהפרובינציה שנדונג (ב дальн ההמשך תזוהה כ"Cookimech"), שילמה בהצלחה קו ייצור אוטומטי לחלוטין של גבינת מוצללה עבור יצרנית הלבנה בריטית. בעזרת שליטה מדויקת בתכונות החומרים הגולמיים, פוליש דקיק של פריטי התהליך, והקפדה מקצועית על תקנות האיחוד האירופי, הפכה להיות "סמל מוביל חדש" בתחום עיבוד המוצרי חלב הגבוהים באיכות במדינה, ומכניסה דינמיקה מודרנית לייצור הגבינה המסורתי.

השוק ההלכתי בבריטניה ידוע בסטנדרטים הגבוהים שלו ואת הדרישות הצרכניות המגוונות. כמרכיב מרכזי במזונות כמו פיצה וסלט, "האורך", "עושר הטעם של החלב" ו"היציבות לאורך זמן" של הגבינה המוצארלה הם מדדים עיקריים להערכת היצירתיות של המוצר. בעבר, השתמשה החברה ההלכתית הבריטנית בציוד ייצור חצי אוטומטי, שלחווה בעיות כמו ניצול נמוך של חומרים גלם, kếtס גבינה לא אחיד, והבדלים משמעותיים בין משלוח למשלוח, מה שהקשה על היכולת לעמוד בדרישות הקנייה של שוק המזון הגבוה ומותגי שרשרת. כדי להתגבר על הפקק בפיתוח, סיננה החברה את ספקי הציוד ברחבי העולם ובסופו של דבר בחרה להשתף עם Cookimech, נמשכת על ידי הידע הטכני שצברה ועל ידי יכולותיה לייצור שירותים מותאמים אישית בתחום מכונות המזון.

קוקימך הקימה צוות מיוחד שכלל מומחים בטכנולוגיית מזון, מהנדסי מכאניקה ו יועצים לסטנדרטים באיחוד האירופי. נמשכו 3 חודשים לסיום מחקר באתר ועיצוב פתרונות. בהתחשב בתכונות של השימוש בחלב הולשטיין כחומר גלם עיקרי בבריטניה ובדרישה הבולטת לمنتجات ללא חומרים משמרים, הותאם קו ייצור גבינת מווצארלה במתכונת חכמה במיוחד, והגיעה למצב של הפעלה במתכונת "ללא אנשים" מטיפול בחלב גולמי ועד אריזת מוצר גמור, עם תהליך שלם שניתן לשליטה ולמעקב.

בתהליך קדם הטיפול בחלב גולמי, מערכת הפאסטוריזציה בטמפרטורה נמוכה שמוזנת על קו הייצור מאמצת תהליך שליטה מדויק בטמפרטורה של "72 מעלות צלזיוס/15 שניות". במהלך הרגל של מיקרואורגניזמים מזיקים, היא שומרת באופן מיטבי על הnutrients הפעילים ועל הריח העדין של החלב. האנאליזטור האוטומטי של רכיבי החלב שמוזן על הציוד מסוגל לפקח בזמן אמת על אחוזי השומן והחלבון בחלב. על ידי התאמת מערכת הסטנדרטיזציה באופן אוטומטי, מובטח רכיבי קבוע של החלב הגולמי, ומסודרת יסוד לייצור עקבי של גבינה באיכות אחידה. בהתחשב באקלים הגשום ובלחות האוויר הגבוהה בבריטניה, מיכל אחסון החומר הגולמי תוכנן עם פונקציית "טמפרטורה ולחות קבועות", כאשר הטמפרטורה מוסדרת ב-4 מעלות צלזיוס ± 0.5 מעלות צלזיוס והלחות נשמרת מתחת ל-60% כדי למנוע התفسנות של החלב הגולמי.

תהליכי ההטפה והחיתוך הם התהליכים המרכזיים שקובעים את kếtורת הגבינה המוצלת. המערכת להטפה אינטליגנטית שפותחה על ידי Cookimech מבצעת שליטה מדויקת בכמות הנצרן הנוסף, הטמפרטורה (32 מעלות צלזיוס ± 0.3 מעלות צלזיוס), וזמן ההתפוגגות באמצעות בקרת PLC, מה שמאפשר לגבינה ליצור מבנה רשת אחיד ומייצר תנאים מתאימים לתהליך האפייה שבא אחר כך. בתהליך החיתוך, "טכנולוגיית חיתוך אולטראסונית" מחליפה את חיתוך השפה המסורתי. החיתוך חלק ללא פסולת, וסטיית המידה של גודל הגבינה נשלטת עד 0.2 מ"מ, פותרת בעיות כמו "אובדן יתר של וויסקר" ו" kếtורה רופפית" שנוצרות בחיתוך מסורתי.

תהליכי ההתארכות והעיצוב משפיעים ישירות על תפקוד ה'אורך' של הגבינה. יחידת הבישול והתארכות של קו הייצור מאמצת עיצוב של 'תארכות סינכרונית בשני ברגלים'. דרך מערכת סירקולציה של מים חמים ב-63° סלזיוס ±1°, הגבינה מגיעה לדלקטיות האופטימלית. בעזרת קצב התארכה ניתן לדייק (3-5 מטרים/דקה), הגבינה יוצרת מבנה אורגניזמי צפוף ואלסטי. מבחנים מראים שגבינת המוצרטל המיוצרת בתהליך זה יכולה להגיע לאורך אורך של למעלה מ-30 ס"מ, והקשיחות שלה גבוהה מאוד, מעבר לממוצע התעשייתי. בשלב העיצוב, ה'תבנית לעיצוב בואקום' יכולה לייצר צורות שונות לפי דרישות הלקוח, כגון כדורים, בלוקים ורצועות, עם שגיאה שמבוקרת עד ±1 גרם, וכך לענות על דרישות שימוש ב scenarious שונים.

כדי לעמוד במגבלות החמות של האיחוד האירופי על תוספי מזון, שורת הייצור עברה חדשנות מיוחדת בתהליכי הבשלת והשמרת הגבינה. יושמה שיטת "בשלת איטית בטמפרטורה נמוכה", כאשר הגבינה מונחת בממתק בטמפרטורה של 12 מעלות צלזיוס ±1 וב습ות של 85% ±2, והטעם משתחרר באיטיות באמצעות תסיסה טבעית, כשמחליפה את השיטה המסורתית של התיישות תוספי שימור כדי להאריך את חיי המדף. בשלב האריזה, מופיעה שיטת אריזה חדשה - "מערכת אריזה באטמוספירה معدلת", כאשר מוזרקת תערובת גזים של 70% פחמן דו-חמצני ו-30% חנקן, במטרה להאט את צמיחת המיקרואורגניזמים. בשיטה זו ניתן להאריך את חיי המדף של הגבינה ללא תוספי שימור ל-45 יום, כלומר הגדלה של 50% לעומת השיטה המסורתית.

עיצוב התאמה של קו הייצור כולו רץ לאורך כל התהליך. מחומרי הציוד ועד תהליך הפעולה, הוא עוקב אחר תקנות האישור האירופאי CE, תקן המזון הבריטי BRC, ותקנות ספציפיות לחלב. כל חלקים של הציוד שנוגעים במזון עשויים מפליז אל חלד 316L, עם מקשה שטחית Ra≤0.8μm, המותאמת לתקן המATERIALS במגע עם מזון EU 10/2011. מערכת הנקה משתמשת ב"ניקוי מקומי (CIP)" בשיטת שטיפת חומצה-בסיס לסירוגין + סטריליזציה בטמפרטורה גבוהה (85 מעלות צלזיוס/30 דקות) כדי להבטיח היגיינה מושלמת של הציוד. נתוני הייצור מועלים לשרשרת בזמן אמת, והדוח המלא "ממרעה ועד המדף" שמותאם לדרישות אירופאיות לעקוב אחרי המזון יכול להיווצר בקלות, כדי לעמוד בקלות בבדיקות מפתיעות של הרשויות המוסמכות.

יתרה מכך, קו הייצור גם מבריק במונחי חיסכון באנרגיה ובאינטיליגנציה. דרך מערכת להחזרת חום פאר, האנרגיה החמימית מהגזירה משמשת בתהליך הסקלדינג והארכה, ומצמצמת את הפלטת האנרגיה ב-22%. הפנל הבקרתי האינטיליגנטי תומך בפעולה בכמה שפות, כמו אנגלית וולשית, ומכיל מודול אופטימיזציה של תהליך בינה מלאכותית, אשר מותאם אוטומטית את פרמטרי התהליך בהתאם להרכב החלב הגולמי. עובדים חדשים יכולים לפעול באופן עצמאי לאחר שבוע של הדרכה.

על פי משוב הלקוח, לאחר שהשורה לייצור הופעלה, שיעור השימוש בチ즈 מווצארלה עלה מ-82% ל-95%, צריכת האנרגיה ליחידה ירדה ב-22%, ושיעור האיכות של ה партиות עלה מ-88% ל-99.7%. dzięki לביצועי השרשרת היציבים ולחמוצת החלב העשירים באופן טבעי, המוצר הצליח להכנס לרשימת הקנייה של איגוד המלונאות היוקרתי בלונדון, וилווה שיתופי פעולה ארוכי טווח עם מספר רשתות פיצה בינלאומיות, וכן נרשמה עלייה של 30% בפער המחירים של המוצר. "שורת הייצור של Cookimech אינה רק ציוד, אלא מערכת בקרת איכות," אמר מנהל הייצור של החברה. "היא אפשרה לנו לזכות בזכות לדבר בשוק התחרותי באמצעות כוח אמיתי."