În Regatul Unit, unde industria laptelui este foarte dezvoltată, consumatorii acordă o importanță extremă calității, gustului și siguranței brânzeturilor mozzarella. Recent, compania Zhucheng Cookimech din provincia Shandong (denumită în continuare „Cookimech”) a pus în funcțiune cu succes o linie de producție complet automatizată de brânzeturi mozzarella adaptată unei întreprinderi lactate din Regatul Unit. Prin controlul precis al caracteristicilor materiilor prime, finisarea minuțioasă a detaliilor procesului și conformarea riguroasă cu standardele UE, aceasta a devenit un „nou standard de referință” în domeniul procesării produselor lactate premium la nivel local, oferind un impuls modern producției tradiționale de brânzeturi.
Piața laptelui din Regatul Unit este cunoscută pentru standardele stricte de calitate și pentru cerințele diversificate ale consumatorilor. Fiind un ingredient esențial în alimente precum pizza și salata, "elasticitatea", "intensitatea gustului de lapte" și "stabilitatea pe durata de valabilitate" ale brânzeturilor mozzarella sunt indicatori cheie pentru a măsura competitivitatea produselor. În trecut, compania lactată din Regatul Unit utiliza echipamente de producție semiautomate, care aveau probleme precum utilizarea redusă a materiilor prime, textura neuniformă a brânzei și diferențele semnificative între loturi, ceea ce făcea dificilă îndeplinirea cerințelor de achiziție ale pieței de catering de lux și ale rețelelor de branduri. Pentru a depăși această limitare în dezvoltare, compania a selectat la nivel global furnizori de echipamente și a ales, în final, să colaboreze cu Cookimech, fiind atrasă de experiența tehnică și de capacitatea de servicii personalizate ale acesteia în domeniul mașinăriei alimentare.
Cookimech a format un echipă specială, compusă din experți în tehnologia alimentară, ingineri mecanici și consultanți EU standard. A durat 3 luni pentru a finaliza cercetarea și proiectarea soluției la fața locului. Având în vedere caracteristicile utilizării laptelui Holstein ca materie primă principală în Regatul Unit și cererea semnificativă pentru produse fără conservanți adăugați, a fost adaptată o linie complet inteligentă de producție a brânzeturilor mozzarella, realizând un proces de operare „fără operatori”, de la tratarea laptelui crud până la ambalarea produsului finit, întregul proces fiind controlabil și traceabil.
În procesul de pretratare a laptelui crud, sistemul de pasteurizare la temperatură joasă echipat pe linia de producție adoptă un proces precis de control al temperaturii de "72℃/15 secunde". În timp ce distruge microorganismele dăunătoare, acesta păstrează în mod maxim nutrienții activi și aroma naturală a laptelui. Analizorul online de componente ale laptelui instalat pe echipament poate monitoriza în timp real conținutul de grăsime și proteine din lapte. Prin ajustarea automată a sistemului de standardizare, se asigură o compoziție stabilă a laptelui crud, punând bazele unei calități constante a brânzeturilor. Având în vedere clima ploioasă și umiditatea ridicată a aerului din Regatul Unit, rezervorul de stocare a materiei prime este conceput cu "temperatură și umiditate constantă", temperatura fiind controlată la 4℃±0,5℃, iar umiditatea fiind menținută sub 60%, pentru a preveni alterarea laptelui crud.
Procesele de coagulare și tăiere sunt procedurile esențiale care determină textura brânzeturii mozzarella. Sistemul inteligent de coagulare dezvoltat de Cookimech controlează cu precizie cantitatea de cag de adăugat, temperatura (32℃±0,3℃) și timpul de repaus prin intermediul unui controler PLC, permițând coagulării să formeze o structură uniformă în rețea și creând condițiile necesare pentru procesul ulterior de întindere. În procesul de tăiere, este utilizată tehnologia de tăiere ultrasonică în loc de tăierea tradițională cu lamă. Tăierea este netedă, fără rumeguș, iar eroarea privind dimensiunea coagulului este controlată într-un interval de 0,2 mm, rezolvând astfel problemele cauzate de tăierea tradițională, cum ar fi pierderea excesivă de zer și textura afânată.
Procesele de întindere și modelare influențează direct "performanța de întindere" a brânzei. Unitatea de coagulare și întindere a liniei de producție adoptă o concepție "cu dublu șurub de întindere sincronă". Prin intermediul unui sistem de circulație cu apă caldă la 63℃±1℃, coagulul atinge cea mai bună ductilitate. Cu o viteză de întindere reglabilă (3 - 5 metri/minut), brânza formează o structură organizatorică densă și elastică. Testele arată că brânza mozzarella produsă prin acest proces poate avea o lungime de întindere de peste 30 cm, iar tenacitatea sa la rupere este excelentă, depășind cu mult media din industrie. În etapa de modelare, "matrița de modelare sub vid" poate produce diverse forme, cum ar fi bile, blocuri și benzi, în funcție de cerințele clientului, cu o eroare controlată în limitele ±1g, corespunzând cerințelor de utilizare în diferite scenarii.
Pentru a respecta restricțiile stricte ale UE privind aditivii alimentari, linia de producție a realizat inovații speciale în procesele de coagulare și conservare. A fost adoptat procesul de "coagulare lentă la temperatură scăzută". Brânza este plasată într-un depozit de coagulare la o temperatură de 12℃±1℃ și o umiditate de 85%±2%, iar aroma este eliberată treptat prin fermentație naturală, înlocuind metoda tradițională de a se baza pe aditivi pentru a prelungi durata de valabilitate. În etapa de ambalare, a fost introdus un "sistem de ambalare în atmosferă modificată", care este umplut cu un amestec de gaz format din 70% dioxid de carbon + 30% azot pentru a inhiba creșterea microorganismelor, prelungind durata de valabilitate a brânzei fără conservanți adăugați la 45 de zile, cu 50% mai mult comparativ cu procesul tradițional.
Designul de conformitate al întregii linii de producție este implementat în mod consecvent. De la materialele echipamentului până la procesul de operare, respectă în mod strict cerințele de certificare CE ale Uniunii Europene, standardul britanic BRC pentru produse alimentare și reglementările specifice pentru produse lactate. Toate componentele echipamentelor care intră în contact cu alimentele sunt fabricate din oțel inoxidabil 316L, având o rugozitate superficială de Ra≤0,8μm, corespunzând standardului UE privind materialele în contact cu alimentele, 10/2011. Sistemul de curățare utilizează tehnologia "CIP in-place cleaning", cu spălare alternantă acid-bazică + sterilizare la temperatură înaltă (85℃/30 minute), garantând o igienă perfectă a echipamentelor. Datele privind producția sunt încărcate în timp real în cloud și poate fi generat un raport complet "de la pășune până pe raft", care să corespundă cerințelor europene privind trasabilitatea, ușor de utilizat pentru inspecțiile aleatorii efectuate de autoritățile de control.
În plus, linia de producție se remarcă și prin economisirea de energie și inteligentă. Prin intermediul unui sistem de recuperare a căldurii reziduale, energia termică a aburului din procesul de pasteurizare este utilizată pentru procesul de opărire și întindere, reducând consumul de energie cu 22%. Panoul de control inteligent susține operațiuni în mai multe limbi, cum ar fi engleza și galeză, și dispune de un modul AI integrat pentru optimizarea proceselor, care poate ajusta automat parametrii procesului în funcție de compoziția laptelui crud. Noii angajați pot opera independent după o săptămână de instruire.
Conform spuselor clienților, după ce linia de producție a fost pusă în funcțiune, rata de utilizare a materiei prime pentru brânza mozzarella a crescut de la 82% la 95%, consumul energetic pe unitate a scăzut cu 22%, iar rata de calificare a loturilor a crescut de la 88% la 99,7%. Datorită „performanței constante la întindere” și „aromei naturale bogate de lapte”, produsul a reușit să intre pe lista de achiziții a Asociației de Catering de Lux din Londra și a încheiat colaborări pe termen lung cu mai multe rețele internaționale de lanțuri de pizza, iar spațiul de profitabilitate al produsului a crescut cu 30%. „Linia de producție Cookimech nu este doar un set de echipamente, ci un «sistem de asigurare a calității»,” a declarat directorul de producție al companiei. „Ne-a oferit posibilitatea de a avea un cuvânt de spus în competiția acerbă de pe piață, datorită unui «puternic capital de producție».”
EN
