Al Regne Unit, on la indústria lactosa és molt desenvolupada, els consumidors tenen una gran exigència pel que fa a la qualitat, el sabor i la seguretat del formatge mozzarella. Recentment, Zhucheng Cookimech Co., Ltd., a la província de Shandong (en endavant anomenada "Cookimech"), ha posat en marxa amb èxit una línia de producció automàtica de formatge mozzarella personalitzada per a una empresa lactosa britànica. Amb un control precís de les característiques de les matèries primeres, un refinament minutgós dels detalls del procés i un compliment profund amb les normes de la UE, s'ha convertit en un "nou referent" en el camp local del processament de productes lactis d'alta gamma, aportant vitalitat moderna a la producció tradicional de formatge.
El mercat lactic del Regne Unit és conegut per les seves estrictes normes de qualitat i les diverses demandes dels consumidors. Com a ingredient fonamental en aliments com la pizza i la salada, la "filitzesa", la "ricorça del sabor lletós" i l'"estabilitat de la vida comercial" del formatge mozzarella són indicadors clau per mesurar la competitivitat del producte. Anteriorment, l'empresa lactic del Regne Unit utilitzava equipament de producció semiautomàtic, que presentava problemes com la baixa utilització de les matèries primeres, la textura irregular del formatge i les diferències significatives entre lots, dificultant així complir amb els requisits d'adquisició del mercat hostelers d'alta gamma i de les marques de cadenes. Per superar aquesta barrera de desenvolupament, l'empresa va seleccionar proveïdors d'equipament a nivell global i finalment va decidir col·laborar amb Cookimech, atreta per la seva experiència tècnica i capacitats en serveis personalitzats en el camp de la maquinària alimentària.
Cookimech va formar un equip especialitzat integrat per experts en tecnologia alimentària, enginyers mecànics i consultors d'estàndards de la UE. Va trigar 3 mesos a completar la recerca in situ i el disseny de solucions. Tenint en compte les característiques d'utilització de llet Holstein com a matèria primera principal al Regne Unit i la demanda destacada de productes sense conservants afegits, es va dissenyar una línia completa d'intel·ligent de producció de formatge mozzarella, aconseguint una operació «sense operari» des del tractament de la llet crua fins a l'embalatge del producte acabat, amb tot el procés controlable i traçable.
En el procés de pretractament de llet crua, el sistema de pasteurització a baixa temperatura muntat a la línia de producció adopta un procés precís de control de temperatura de "72℃/15 segons". Mentre elimina els microorganismes perjudicials, reté al màxim les substàncies nutrients actives i l'aroma natural de la llet. L'analitzador de components de la llet en línia instal·lat a l'equipament pot supervisar en temps real el contingut de greix i proteïnes de la llet. Mitjançant l'ajust automàtic del sistema d'estandardització, s'assegura una composició estable de la llet crua, sent la base per a la consistència de la qualitat del formatge. Tenint en compte el clima plujós i l'alta humitat de l'aire al Regne Unit, el dipòsit d'emmagatzematge de matèries primeres està dissenyat amb "temperatura i humitat constants", mantenint la temperatura a 4℃±0,5℃ i l'humitat per sota del 60% per evitar que la llet crua es perdi.
Els processos de coagulació i tall són els procediments clau que determinen la textura del formatge mozzarella. El sistema de coagulació intel·ligent desenvolupat per Cookimech controla amb precisió la quantitat de cuina afegida, la temperatura (32 °C ± 0,3 °C) i el temps de repòs mitjançant un controlador PLC, permetent que el cogull formi una estructura de xarxa uniforme i creant les condicions necessàries per al procés posterior d'estirament. En el procés de tall, es fa servir la "tecnologia de tall ultrasònic" per substituir el tall tradicional amb fulla. El tall és suau i sense restes, i l'error en la mida del cogull es controla dins dels 0,2 mm, resolent problemes com la "perdua excessiva de sèrums" i la "textura malmesa" causats pel tall tradicional.
Els processos d'estirament i conformació afecten directament el "rendiment de filat" del formatge. La unitat de cuinant i estirament de la línia de producció adopta un disseny "d'estirament sincrònic de doble cargol". A través d'un sistema de circulació d'aigua calenta a 63℃±1℃, la llet coguda assolir la màxima ductilitat. Amb una velocitat d'estirament ajustable (3 - 5 mètres/minut), el formatge forma una estructura organitzativa densa i elàstica. Les proves mostren que el formatge mozzarella produït mitjançant aquest procés pot tenir una longitud de filat de més de 30 cm, i la seva tenacitat a la fractura és excel·lent, superant amb escreix la mitjana del sector. A l'etapa de conformació, el "motlle de conformació sota buit" pot produir diverses formes com boles, blocs i tires segons les necessitats del client, amb una tolerància controlada dins ±1g, satisfent així els requisits d'ús en diferents escenaris.
Per complir amb les estrictes restriccions de la UE sobre els additius alimentaris, la línia de producció ha dut a terme innovacions especials en els processos de maduració i conservació. S'ha adoptat el procés de "maduració lenta a baixa temperatura". El formatge es col·loca en una cambra de maduració a 12 °C±1 °C i una humitat del 85%±2%, i el sabor s'allibera lentament mitjançant fermentació natural, substituint l'antic mètode basat en l'ús d'additius per prolongar la vida útil. En l'etapa d'envasament, s'ha introduït un sistema d'envasament en atmosfera modificada, omplint amb una barreja de gasos del 70% de diòxid de carboni + 30% de nitrogen per inhibir el creixement de microorganismes, aconseguint així estendre la vida útil del formatge sense conservants afegits fins a 45 dies, un 50% més comparat amb el procés tradicional.
El disseny de conformitat de tota la línia de producció és integral. Des del material de l'equip fins al procés d'operació, segueix estrictament la certificació CE de la UE, l'estàndard alimentari BRC del Regne Unit i les regulacions específiques per a l'indústria lactosa. Totes les parts de l'equip que tenen contacte amb aliments estan fabricades amb acer inoxidable 316L, amb una rugositat superficial Ra≤0,8μm, complint així l'estàndard de materials en contacte amb aliments de la UE 10/2011. El sistema de neteja utilitza "neteja CIP in situ", amb rentat altern amb àcid-base + esterilització a alta temperatura (85℃/30 minuts), garantint una higiene completa de l'equip. Les dades de producció s'envien en temps real al núvol, i es pot generar un informe de rastreabilitat integral "des del prat fins a l'aparador" que compleix els requisits de la UE, afrontant fàcilment les inspeccions aleatòries de les autoritats reguladores.
A més, la línia de producció també destaca en termes d'estalvi d'energia i intel·ligència. Gràcies a un sistema de recuperació de calor residual, l'energia tèrmica del vapor resultant del procés de pasteurització s'utilitza per al procés d'escaldat i estirat, reduint el consum d'energia en un 22%. El panell de control intel·ligent permet operacions multilingües com ara anglès i gal·lès, i incorpora un mòdul d'optimització intel·ligent basat en IA que pot ajustar automàticament els paràmetres del procés segons la composició de la llet crua. Els nous empleats poden operar de manera independent després d'una setmana de formació.
Segons l'opinió dels clients, després de posar en marxa la línia de producció, el rendiment d'utilització de la matèria primera del formatge mozzarella ha augmentat del 82% al 95%, el consum energètic unitari ha disminuït un 22% i el percentatge de qualificació per lots ha pujat del 88% al 99,7%. Gràcies a la seva "excel·lent capacitat de filamentació" i al seu "sabor intens a llet natural", el producte ha aconseguit entrar a la llista de compres de l'Associació de Catering d'alta gamma de Londres i ha establert una col·laboració a llarg termini amb diverses cadenes internacionals de pizzes, amb un augment del 30% en la capacitat de fixació de preus del producte. "La línia de producció de Cookimech no és només un conjunt d'equipaments, sinó un autèntic 'sistema d'assegurança de qualitat'," ha declarat el director de producció de l'empresa. "Ens ha permès aconseguir amb 'fortalesa real' el dret a parlar en la competència tan dura del mercat."
EN
