No Reino Unido, onde a industria láctea está moi desenvolvida, os consumidores teñen unha gran demanda respecto á calidade, sabor e seguridade do queixo mozzarella. Recentemente, Zhucheng Cookimech Co., Ltd. na provincia de Shandong (en diante "Cookimech") puxo en marcha unha liña de produción totalmente automática de queixo mozzarella deseñada especialmente para unha empresa láctea do Reino Unido. Grazas ao seu control preciso das características das materias primas, ao axuste minucioso dos detalles do proceso e ao estrito cumprimento dos estándares da UE, converteuse nun "novo referente" no ámbito local do procesado de produtos lácteos de alta gama, inxectando vitalidade moderna na produción tradicional de queixo.
O mercado lácteo do Reino Unido é coñecido polas súas estritas normas de calidade e polas diversas demandas dos consumidores. Como ingrediente fundamental en alimentos como a pizza e a ensalada, a "filaridade", a "riqueza do sabor á leite" e a "estabilidade na prateleira" do queixo mozzarella son indicadores clave para medir a competitividade do produto. Anteriormente, a empresa láctea do Reino Unido utilizaba equipos de produción semiautomatizados, que presentaban problemas como a baixa utilización das materias primas, a textura irregular do queixo e as diferenzas significativas entre lotes, o que dificultaba o cumprimento dos requisitos de compra do mercado de hostalería de alta gama e das marcas en cadea. Para superar este obstáculo no seu desenvolvemento, a empresa realizou unha selección global de fornecedores de equipos e finalmente decidiuse a colaborar con Cookimech, atraída pola súa experiencia técnica e polas súas capacidades de servizo personalizado no campo da maquinaria para a industria alimentaria.
Cookimech formou un equipo especializado composto por expertos en tecnoloxía alimentaria, enxeñeiros mecánicos e consultores de estándares da UE. Levou 3 meses completar a investigación in situ e o deseño da solución. Tendo en conta as características do uso de leite Holstein como materia prima principal no Reino Unido e a demanda destacada de produtos sen preservantes adicionados, deseñouse unha liña totalmente intelixente de produción de queixo mozzarella, conseguindo unha operación "sen operarios" desde o tratamento do leite crú até o envasado do produto final, sendo o proceso completo controlable e trazable.
No proceso de pretratamento do leite crú, o sistema de pasteurización a baixa temperatura equipado na liña de produción adopta un proceso preciso de control de temperatura de "72 °C/15 segundos". Mentres elimina os microorganismos perxudiciais, retén ao máximo os nutrientes activos e o aroma natural do leite. O analizador en liña de componentes do leite instalado no equipo pode supervisar en tempo real o contido de graxa e proteína do leite. Axustando automaticamente o sistema de normalización, garante a composición estable do leite crú, sentando as bases para a consistencia da calidade do queixo. Tendo en conta o clima chuvioso e a alta humidade do aire no Reino Unido, o depósito de almacenamento da materia prima está deseñado con "temperatura e humidade constantes", coa temperatura controlada a 4 °C±0,5 °C e a humidade mantida por debaixo do 60 % para evitar que o leite crú se estrague.
Os procesos de coagulación e corte son os procedementos clave que determinan a textura do queixo mozzarella. O sistema de coagulación intelixente desenvolvido por Cookimech controla con precisión a cantidade de cardo engadida, a temperatura (32 °C±0,3 °C) e o tempo de repouso mediante un controlador PLC, posibilitando que o coallo forme unha estrutura reticular uniforme e creando as condicións axeitadas para o posterior proceso de estirado. No proceso de corte, emprégase a "tecnoloxía de corte ultrasónico" para substituír o corte tradicional con lâmina. O corte é suave e sen restos, e o erro no tamaño do coallo controlase dentro de 0,2 mm, resolvendo problemas como a "perda excesiva de soro" e a "textura solta" causados polo corte tradicional.
Os procesos de estirado e moldeado afectan directamente o "rendemento de estirado" do queixo. A unidade de escaldado e estirado da liña de produción adopta un deseño de "estirado sincrónico de dobre rosca". Mediante un sistema de circulación de auga quente a 63℃±1℃, o coallo alcanza a mellor ductilidade. Cunha taxa de estirado axustable (3 - 5 metros/minuto), o queixo forma unha estrutura organizativa densa e elástica. As probas mostran que o queixo mozzarella producido mediante este proceso pode ter unha lonxitude de estirado de máis de 30 cm, e a súa tenacidade á fractura é excelente, superando con creces a media do sector. Na fase de moldeado, o "molde de moldeado ao baleiro" pode producir varias formas, como bólas, bloques e tiras, segundo as necesidades do cliente, cun erro controlado dentro de ±1 g, cumprindo así os requisitos de uso en diferentes situacións.
Para cumprir coas estritas restricións da UE sobre os aditivos alimentarios, a liña de produción levou a cabo innovacións especiais nos procesos de maduración e conservación. Adoptouse o proceso de "maduración lenta a baixa temperatura". O queixo colócase nun almacén de maduración a 12℃±1℃ e unha humidade do 85%±2%, e o sabor libérase lentamente a través da fermentación natural, substituíndo o método tradicional de recorrer a aditivos para prolongar a vida útil. Na etapa de envasado, introdúcese un "sistema de envasado en atmosfera modificada", recheando un gas mesturado de 70% de dióxido de carbono + 30% de nitróxeno para inibir o crecemento de microorganismos, prolongando a vida útil do queixo sen preservantes engadidos ata 45 días, un 50% máis en relación co proceso tradicional.
O deseño de conformidade da liña de produción completa está presente en todo o proceso. Dende o material dos equipos ata o proceso de operación, cumpre estritamente a certificación CE da UE, o estándar alimentario BRC do Reino Unido e as regulacións específicas para lácteos. Todas as partes dos equipos en contacto coa comida están fabricadas en aceiro inoxidable 316L, cunha rugosidade superficial Ra≤0,8μm, cumprindo co estándar da UE 10/2011 para materiais en contacto coa comida. O sistema de limpeza emprega "CIP limpeza in situ", alternando lavado con ácido-base + esterilización a alta temperatura (85℃/30 minutos) para garantir unha hixiene total dos equipos. Os datos de produción carganse en tempo real á nube, e pode xerarse un informe de cadea completa "desde o pasto ata o estante" que cumpre coas normas de trazabilidade da UE, facilitando así a resposta a inspeccións aleatorias por parte das autoridades reguladoras.
Ademais, a liña de produción tamén se destaca en termos de aforro de enerxía e intelixencia. Mediante un sistema de recuperación de calor residual, a enerxía calorífica do vapor do proceso de pasteurización úsase para os procesos de escaldado e estiramento, reducindo o consumo de enerxía nun 22%. O panel de control intelixente admite operacións en varios idiomas, como inglés e galés, e dispón dun módulo integrado de optimización de procesos con intelixencia artificial que pode axustar automaticamente os parámetros do proceso segundo a composición do leite crú. Os novos empregados poden operar de xeito autónomo tras unha semana de formación.
Segundo os comentarios dos clientes, despois de que a liña de produción entrou en produción, a taxa de utilización da materia prima do queixo mozzarella aumentou do 82% ao 95%, o consumo enerxético unitario diminuíu un 22% e a taxa de cualificación por lote pasou do 88% ao 99,7%. Debido ao seu "rendemento de estirado estable" e ao "sabor lácteo naturalmente intenso", o produto logrou entrar na lista de compras da Asociación de Catering de Luxo de Londres e estableceu unha cooperación a longo prazo con varias cadeas internacionais de piza, co espazo de premium do produto aumentando un 30%. "A liña de produción de Cookimech non é só un conxunto de equipos, senón un 'sistema de garantía de calidade'," dixo o director de produción da empresa. "Isto permitiunos gañar o dereito a falar co un "poder real" nunha competencia mercantil moi dura."
EN
