Sa UK, kung saan ang industriya ng gatas ay lubhang maunlad, matinding hinahangad ng mga konsyumer ang kalidad, lasa, at kaligtasan ng mozzarella cheese. Noong nakaraan, ang Zhucheng Cookimech Co., Ltd. sa Lalawigan ng Shandong (mula ngayon ay tinutukoy bilang "Cookimech") ay matagumpay na nagpatupad ng ganap na awtomatikong linya ng produksyon ng mozzarella cheese para sa isang kumpanya ng gatas sa UK. Dahil sa tiyak na kontrol nito sa mga katangian ng hilaw na materyales, maingat na pagbabago ng mga detalye ng proseso, at lubos na pagkakatugma sa mga pamantayan ng EU, ito ay naging "bagong benchmark" sa lokal na larangan ng mataas na proseso ng produkto ng gatas, nagpapakilos ng modernong buhay sa tradisyonal na produksyon ng keso.
Ang merkado ng gatas sa UK ay kilala dahil sa mahigpit nitong pamantayan sa kalidad at matinding pangangailangan ng mga konsyumer. Bilang isang pangunahing sangkap sa mga pagkain tulad ng pizza at salad, ang "tenderness", "laman ng lasa ng gatas", at "stability ng shelf-life" ng keso na mozzarella ay mga mahalagang tagapagpahiwatig upang masukat ang kumpetisyon ng produkto. Noong una, ang kumpanya ng gatas sa UK ay gumamit ng kalahating-automatikong kagamitan sa produksyon, na may mga problema tulad ng mababang paggamit ng hilaw na materyales, hindi pantay na tekstura ng keso, at malaking pagkakaiba sa bawat batch, na nagpahirap upang matugunan ang mga kinakailangan sa pagbili ng nangungunang merkado ng pagkain at mga brand ng kadena. Upang masira ang bottleneck sa pag-unlad, pinili ng kumpanya nang mabuti ang mga supplier ng kagamitan sa buong mundo at sa wakas ay napagpasyahan nitong pumili ng pakikipagtulungan sa Cookimech, na hinango ng kumpanya dahil sa kanyang teknikal na kaalaman at kakayahan sa pagbibigay ng serbisyo na naaayon sa pangangailangan sa larangan ng makinarya sa pagkain.
Binuo ng Cookimech ang isang espesyal na grupo na binubuo ng mga eksperto sa teknolohiya ng pagkain, mga inhinyerong mekanikal, at mga konsultant sa pamantayan ng EU. Tatlong buwan bago natapos ang on-site na pananaliksik at disenyo ng solusyon. Batay sa mga katangian ng paggamit ng gatas na Holstein bilang pangunahing hilaw na materyales sa UK at matatag na pangangailangan para sa mga produktong walang nagdagdag na mga preservative, isang fully-intelligent na linya ng produksyon ng keso na mozzarella ay idinisenyo, nagrerealize ng "walang tao" na operasyon mula sa pagproseso ng hilaw na gatas hanggang sa pagpapatalastas ng tapos na produkto, na may kontrolado at ma-trace ang buong proseso.
Sa proseso ng paunang paggamot ng gatas na hilaw, ang sistema ng pasteurization na may mababang temperatura na naka-install sa linya ng produksyon ay gumagamit ng eksaktong proseso ng kontrol sa temperatura na "72℃/15 segundo". Habang pinapatay ang mga nakakapinsalang mikrobyo, ito ay buong nagtataglay ng mga aktibong sustansya at likas na amoy ng gatas na nasa loob ng gatas. Ang online na tagapag-analisa ng sangkap ng gatas na naka-install sa kagamitan ay maaaring gumawa ng real-time na pagsubok sa nilalaman ng taba at protina ng gatas. Sa pamamagitan ng awtomatikong pag-aayos ng sistema ng standardisasyon, ito ay nagpapaseguro sa matatag na komposisyon ng gatas na hilaw, nagtatag ng pundasyon para sa pagkakapareho ng kalidad ng keso. Batay sa klima na may ulan-ulanan at mataas na kahalumigmigan sa hangin sa UK, ang imbakan ng hilaw na materyales ay idinisenyo na may "parehong temperatura at kahalumigmigan", kung saan ang temperatura ay kontrolado sa 4℃±0.5℃ at ang kahalumigmigan ay pinapanatili sa ilalim ng 60% upang maiwasan ang pagkasira ng gatas na hilaw.
Ang proseso ng pag-asa at pagputol ang mga pangunahing proseso na nagtatakda sa tekstura ng keso na mozzarella. Ang intelligent curdling system na binuo ng Cookimech ay maayos na nagko-kontrol sa dami ng rennet na idinadagdag, temperatura (32℃±0.3℃), at oras ng pagtayo sa pamamagitan ng PLC controller, na nagpapahintulot sa keso na makabuo ng isang magkakatulad na network structure at lumilikha ng mga kondisyon para sa susunod na stretching process. Sa proseso ng pagputol, ginagamit ang "ultrasonic cutting technology" bilang kapalit ng tradisyonal na pamamaraan ng pagputol gamit ang talim. Ang gilid ng hiwa ay maayos at walang basura, at ang pagkakaiba sa sukat ng keso ay kontrolado sa loob ng 0.2mm, na nakakasolba sa mga problema tulad ng "labis na pagkawala ng whey" at "maluwag na tekstura" na dulot ng tradisyonal na pamamaraan ng pagputol.
Ang mga proseso ng pagbabalat at paghuhulma ay direktang nakakaapekto sa "performance sa pagbaba" ng keso. Ang yunit ng pagbabalat at pagbabalat ng production line ay sumusunod sa disenyo ng "double-screw synchronous stretching". Sa pamamagitan ng isang sistema ng sirkulasyon ng mainit na tubig sa 63℃±1℃, ang keso ay nakakamit ng pinakamahusay na kakayahang umunat. Sa isang mapapalitang rate ng pagbabalat (3 - 5 metro/minuto), nabubuo ang keso sa isang siksik at elastikong istraktura. Ang mga pagsusulit ay nagpapakita na ang mozzarella cheese na ginawa sa prosesong ito ay maaaring magkaroon ng haba ng pagbaba ng higit sa 30cm, at ang kanyang paglaban sa pagkabig ay napakahusay, malayo nang higit sa average ng industriya. Sa yugto ng paghuhulma, ang "vacuum shaping mold" ay maaaring makagawa ng iba't ibang hugis tulad ng bola, bloke, at mga tirintas ayon sa mga pangangailangan ng customer, na may error na kontrolado sa loob ng ±1g, upang matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit sa iba't ibang mga sitwasyon.
Upang sumunod sa mahigpit na mga paghihigpit ng EU kaugnay ng mga pandagdag sa pagkain, ang linya ng produksyon ay nagpatupad ng mga espesyal na inobasyon sa mga proseso ng pagpapalinis at pangangalaga. Ang proseso ng "mababang temperatura at dahan-dahang pagpapalinis" ang ginamit. Ang keso ay inilalagay sa isang silid-imbakang may temperatura na 12℃±1℃ at kahalumigmigan na 85%±2%, at dahan-dahang nabubuo ang lasa sa pamamagitan ng natural na pag-ferment, na pumapalit sa tradisyonal na paraan ng pag-asa sa mga pandagdag upang mapalawig ang shelf-life. Sa yugto ng pagpapakete, ipinakilala ang "sistemang modified atmosphere packaging", kung saan pinupunan ng isang halo ng gas na binubuo ng 70% carbon dioxide + 30% nitrogen upang mapigilan ang paglago ng mikrobyo, at mapalawig ang shelf-life ng keso nang walang idinagdag na mga preservatives hanggang sa 45 araw, na 50% na mas mataas kaysa sa tradisyonal na proseso.
Ang pagkakayari ng buong linya ng produksyon ay sumusunod sa mga alituntunin. Mula sa materyales ng kagamitan hanggang sa proseso ng operasyon, ito ay mahigpit na sumusunod sa EU CE certification, UK BRC food standard, at mga espesipikong regulasyon para sa paggawa ng gatas. Ang lahat ng bahagi ng kagamitan na nakikipag-ugnay sa pagkain ay gawa sa 316L stainless steel, na may surface roughness na Ra≤0.8μm, na nakakatugon sa pamantayan ng EU 10/2011 para sa mga materyales na makikipag-ugnay sa pagkain. Ang sistema ng paglilinis ay gumagamit ng "CIP in - place cleaning", alternatibong pag-flush ng asido at base + mataas na temperatura ng pasteurization (85℃/30 minuto) upang tiyakin ang lubos na kalinisan ng kagamitan. Ang datos ng produksyon ay na-upload sa cloud nang real-time, at maaaring makagawa ng "from pasture to shelf" full-chain report na sumusunod sa mga kinakailangan sa EU traceability, na madaling makakatugon sa mga biglaang inspeksyon ng mga kinauukulan.
Bukod pa rito, ang linya ng produksyon ay kumikinang din pagdating sa pagtitipid ng enerhiya at katalinuhan. Sa pamamagitan ng isang sistema ng pagbawi ng waste-heat, ang init na enerhiya mula sa proseso ng pasteurization ay ginagamit para sa proseso ng scalding at stretching, binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng 22%. Ang intelihenteng control panel ay sumusuporta sa multi-language na operasyon tulad ng Ingles at Welsh, at mayroon itong built-in na AI process optimization module na kusang nag-aayos ng mga parameter ng proseso ayon sa komposisyon ng gatas na hilaw. Ang mga bagong empleyado ay maaaring mag-operate nang mag-isa pagkatapos ng isang linggong pagsasanay.
Ayon sa feedback ng customer, nang magsimula ang production line, ang rate ng paggamit ng hilaw na materyales ng mozzarella cheese ay tumaas mula 82% hanggang 95%, ang unit energy consumption ay bumaba ng 22%, at ang batch qualification rate ay tumaas mula 88% hanggang 99.7%. Dahil sa "matatag na stringing performance" at "natural na matabang lasa ng gatas", ang produkto ay nakapasok nang matagumpay sa listahan ng pagbili ng London High-end Catering Association at nakapagtatag ng pangmatagalang pakikipagtulungan sa ilang pandaigdigang brand ng chain ng pizza, na may 30% pagtaas sa premium space ng produkto. "Ang production line ng Cookimech ay hindi lamang isang hanay ng kagamitan kundi isang 'system ng quality assurance'," sabi ng production director ng kumpanya. "Nagbigay ito sa amin ng karapatan na makipagsalita sa pamamagitan ng 'hard power' sa matinding kompetisyon sa merkado."
EN
