Suurbritannias, kus piimatööstus on väga arenenud, on tarbijatel ekstreemne nõudmine mozzarella juustu kvaliteedi, maitse ja ohutuse suhtes. Hiljuti pani Shandongi provintsis asuv Zhucheng Cookimech Co., Ltd. (edaspidi „Cookimech“) edukalt tootma täiesti automaatse mozzarella juustu tootmisliin Ühendkuningriigi piimaettevõtja jaoks. Täpse kontrolli abil toorainete omadusi, protsessi üksikasjaliku täiendava töötlemise ja ELi standarditega täieliku vastavuse kaudu on see saanud kohaliku kõrge kvaliteediga piimatoodete töötlemise uueks määrarvuks, andes traditsioonilise juustu valmistamisele tänapäevast elujõu.
Suurbritannia piimaturund on tuntud range kvaliteedinõuete ja mitmekesiste tarbijanõuete poolest. Kui toiduainete nagu pitsa ja salat põhi koostusosa, on brõske juustu "venivus", "piimamaitsus" ja "poodrumisseisu stabiilsus" olulised näitajad tootevõime hindamiseks. Varasemalt kasutas Suurbritannia piimafirma poolautomaatset tootmisseadet, millel olid probleemid nagu madal toorainekasutus, ebavõrdne juustustruktuur ja olulised erinevused partiidide vahel, mistõttu oli raske täita kõrgeima klassi toitlustussektori ja keti brändide ostunõudeid. Arengupiirangu ületamiseks tegi ettevõte globaalse seadmete tarnijate valiku ja otsustas lõpuks koostööd teha Cookimechiga, keda meelitas tema tehniline kogemus ja kohandatud teenindusvõime toidumasinate vallas.
Cookimech moodustas erialase toimegrupi, kuhu kuulusid toidutehnoloogia ekspertid, maschhitööstuse insenerid ja EL-i standardite nõustajad. On-saidi uuringute ja lahenduskavandamise lõpuleviimiseks kulus 3 kuud. Arvestades Holsteini piima kasutamise iseloomustavaid tunnuseid Suurbritannias peamise toorainena ning nõude ilma lisatud säilitusaineteta toodete järele, loodi täiesti targa mozzarella juustu tootmisse põhinev tootjadaam, mis võimalas piimast kuni valmis toote pakenduseni teostada „inimeseta“ tootmist, kusjuures kogu protsess oli kontrollitav ja jälgitav.
Toormäärme eeltöötlemise protsessis kasutatakse tootmisliinil madala temperatuuriga pasteriseerimissüsteemi, mille täpne temperatuurijuhtimine toimub "72℃/15 sekundit". Samuti kahjulike mikroorganismide tapmiseks säilitatakse piimast aktiivsed toitained ja loomulik piimamaits. Seadmele paigaldatud online piimakomponentide analüsaator võib reaalajas jälgida piimarasva ja valgu sisaldust. Standardiseerimissüsteemi automaatse reguleerimise kaudu tagatakse toormäärme stabiilne koostis, mis on aluseks juustu kvaliteedi ühtsuse tagamiseks. Arvestades Suurbritannia vihkeid kliimat ja kõrget õhuniiskust on toorainetehastele disainitud "konstantne temperatuur ja niiskus", temperatuur hoidetakse 4℃±0,5℃ ja niiskust hoitakse alla 60%, et vältida toormäärme riknemist.
Koorumise ja lõikamise protsessid on tuulejuhtimise alusprotsessid, mis määravad mõzzarella juustu struktuuri. Cookimechi arendatud nutikas koorumissüsteem kontrollib täpselt nöörkonna kogust, temperatuuri (32℃±0,3℃) ja seismisaega PLC-juhtimisseadme abil, võimaldades koorul moodustada ühtla seosevõrgu ja looma eeldused järgnevale venitamisprotsessile. Lõikamisprotsessis kasutatakse "ultraheli lõikamise tehnoloogiat" traditsioonilise noa lõikamise asemel. Lõige on sile ja mustuseta, kooru suuruse viga on kontrollitud vahemikus 0,2 mm, lahendades probleemid, nagu "liigne võlikaotus" ja "lõdva struktuur", mis on põhjustatud traditsioonilisest lõikamisest.
Venitamise ja kujundamise protsessid mõjutavad otseselt juustu "niidiomadust". Tootel jo saagimise ja venitamise üksus võtab kasutusele "kahe kruvi sünkroonvenitamise" disaini. Läbi 63℃±1℃ nõrga veeringlus süsteemi saavutab juustu suurepärase venivuse. Reguleeritava venitamise kiirusega (3 - 5 meetrit/minut), saab juustul kujuneda tihke ja elastsust struktuur. Testid näitavad, et selle tehnoloogiaga valmistatud mozzarellajuustul saab olla üle 30 cm pikkune niit, selle murdumiskindlus on suurepärane, oluliselt ületades sektori keskmist taset. Kujundamisetapis saab "vaakumkujundusmalle" kasutada erinevate kujundite, näiteks pallid, plokid ja ribad valmistamiseks vastavalt kliendi vajadustele, viga on kontrollitud ±1g ulatuses, mis rahuldab erinevates olukordades kasutamise nõudeid.
EU toidulisandite range tegevuskava järgimiseks on tootmisliinil tehtud erilisi uuendusi küpsetamise ja säilitamise protsessides. Kasutusele on võetud "madala temperatuuri aeglane küpsetamine" meetod. Juust asetatakse küpsetussehku 12°C±1°C juures ja niiskusega 85%±2% ning maitse vabastatakse aeglaselt loomuliku fermentatsiooni kaudu, asendades traditsioonilise meetodi, mis sõltub säilitusainete lisamisest. Pakkimise etapis kasutatakse "muudetud atmosfäärpakendisüsteemi", täites segatud gaasi (70% süsinikdioksiid + 30% lämmastik), et pärssida mikroorganismide kasvu ning ilma lisatud säilitusaineteta saavutada juustol 45 päeva säilivusaeg, mis on 50% rohkem kui traditsioonilise meetodi puhul.
Kogu tootmisjoone vastavusprojekteerimine läbib. Seadusematerjalidest kuni tootmisprotsessini vastab see range EU CE sertifitseerimisele, Ühendkuningriigi BRC toidustandarditele ja piimatooteid käsitlevatele eeskirjadele. Toiduga kokkupuutuvad seadmeosad on valmistatud 316L roostevabast terasest, mille pindraugavus on Ra≤0,8μm, vastates EU 10/2011 toidu kontaktmaterjalide standardile. Puhastussüsteem kasutab "CIP paigal puhastamist", vahelduvat happeline-põhiline puhastus + kõrgetemperatuurilist desinfektsiooni (85℃/30 minutit), tagades seadmete täieliku hügieeni. Tootmisandmed laaditakse pilve reaalajas ning saab genereerida "niidust riiulini" ulatuvate koguahelate aruanded, mis vastavad EL-i jälgitavuse nõuetele, hõlpsaks toime tulemiseks järelevalveteenistide juhuslike inspekcioonidega.
Lisaks tõmbab tootmisliin tähelepanu ka energiasäästu ja tarkuse poolest. Käitumisest tekkiva soojuse taaskasutuse süsteemi abil kasutatakse pasterdusprotsessi käigus tekkivauru soojusenergiat nöörtri ja venitamise protsessis, vähendades energiakulu 22%. Nutikas juhtimispaneel toetab mitmetahulist operatsiooni, näiteks inglise ja kõmri keeles, ning sellel on sisseehitatud AI protsessi optimeerimise moodul, mis suudab automaatselt kohandada protsessiparameetreid toorpiima koostise alusel. Uued töötajad saavad pärast ühe nädala pikkust koolitust iseseisvalt töötada.
Kliendi tagasiside kohaselt pärast tootusjoone tootmiselepanemist tõusis mozzarellajuustu toorainekasutuse määr 82% -lt 95% -le, ühiku energiakasutus vähenes 22%, kogumi kvalifikatsioonimäär tõusis 88% -lt 99,7% -le. Toode pääses Londoni kõrgeima toiduassotsiatsiooni ostunimekirja ja sõlmis pikemas perspektiivis mitme rahvusvahelise pitsaketti esindavate kaubamärkidega koostööd, kuna selle kvaliteediga kaasnes 30% suurem tootepreemiaruum. "Cookimechi tootusjoon ei ole lihtne seadmetekomplekt, vaid 'kvaliteedisüsteem'," ütles ettevõtte tootusjuht. "See on andnud meile võimaluse osaleda karmis turuvõitluses 'kõva jõu' abil."
EN
