En el Reino Unido, donde la industria láctea está muy desarrollada, los consumidores tienen una exigencia extrema en cuanto a la calidad, sabor y seguridad del queso mozzarella. Recientemente, Zhucheng Cookimech Co., Ltd. en la provincia de Shandong (en adelante "Cookimech") ha puesto exitosamente en funcionamiento una línea de producción automática de queso mozzarella adaptada específicamente para una empresa láctea británica. Con su control preciso de las características de las materias primas, pulido minucioso de los detalles del proceso y cumplimiento riguroso de las normas de la UE, se ha convertido en un "nuevo referente" en el ámbito local de procesamiento de productos lácteos de alta gama, inyectando vitalidad moderna en la producción tradicional de quesos.
El mercado lácteo del Reino Unido es conocido por sus estrictos estándares de calidad y sus diversas demandas de consumo. Como ingrediente fundamental en alimentos como la pizza y la ensalada, la "fuerza de hilos", "riqueza del sabor lácteo" y "estabilidad durante la vida útil" del queso mozzarella son indicadores clave para medir la competitividad del producto. Anteriormente, la empresa láctea del Reino Unido utilizaba equipos de producción semiautomáticos, los cuales presentaban problemas como bajo aprovechamiento de materias primas, textura irregular del queso y diferencias significativas entre lotes, dificultando así el cumplimiento de los requisitos de compra del mercado de catering de alta gama y las cadenas de marca. Para superar este cuello de botella en su desarrollo, la empresa realizó una selección global de proveedores de equipos y finalmente optó por colaborar con Cookimech, atraída por su experiencia técnica y sus capacidades en servicios personalizados en el campo de maquinaria para alimentos.
Cookimech formó un equipo especial compuesto por expertos en tecnología de alimentos, ingenieros mecánicos y consultores de estándares de la UE. Se requirieron 3 meses para completar la investigación in situ y el diseño de soluciones. Teniendo en cuenta las características del uso de leche Holstein como materia prima principal en el Reino Unido y la demanda destacada de productos sin conservantes añadidos, se diseñó una línea de producción totalmente inteligente de queso mozzarella, logrando operación "sin personal" desde el tratamiento de la leche cruda hasta el empaquetado del producto terminado, con todo el proceso controlable y trazable.
En el proceso de pretratamiento de leche cruda, el sistema de pasteurización a baja temperatura equipado en la línea de producción adopta un proceso preciso de control de temperatura de "72℃/15 segundos". Mientras elimina los microorganismos perjudiciales, retiene al máximo los nutrientes activos y el aroma natural de la leche. El analizador de componentes de la leche instalado en línea en el equipo puede monitorear en tiempo real el contenido de grasa y proteína de la leche. Ajustando automáticamente el sistema de estandarización, se asegura una composición estable de la leche cruda, sentando las bases para la consistencia en la calidad del queso. Teniendo en cuenta el clima lluvioso y la alta humedad del aire en el Reino Unido, el tanque de almacenamiento de materias primas está diseñado con "temperatura y humedad constantes", controlando la temperatura en 4℃±0,5℃ y manteniendo la humedad por debajo del 60% para evitar que la leche cruda se deteriore.
Los procesos de cuajado y corte son los procedimientos clave que determinan la textura del queso mozzarella. El sistema inteligente de cuajado desarrollado por Cookimech controla con precisión la cantidad de cuajo añadido, la temperatura (32 °C ± 0,3 °C) y el tiempo de reposo mediante un controlador PLC, permitiendo que el cuajo forme una estructura de red uniforme y creando las condiciones necesarias para el posterior proceso de estirado. En el proceso de corte, se utiliza la "tecnología de corte ultrasónico" para reemplazar al corte tradicional con cuchilla. El corte es suave y sin residuos, y el error en el tamaño del cuajo se mantiene dentro de 0,2 mm, resolviendo problemas como "pérdida excesiva de suero" y "textura suelta" causados por el corte tradicional.
Los procesos de estiramiento y moldeo afectan directamente el "rendimiento de estiramiento" del queso. La unidad de escaldado y estiramiento de la línea de producción adopta un diseño de "estiramiento sincrónico de doble tornillo". Mediante un sistema de circulación de agua caliente a 63℃±1℃, la cuajada alcanza su máxima ductilidad. Con una velocidad de estiramiento ajustable (3 - 5 metros/minuto), el queso forma una estructura organizada densa y elástica. Las pruebas muestran que el queso mozzarella producido mediante este proceso puede alcanzar una longitud de estiramiento de más de 30 cm, y su tenacidad a la fractura es excelente, superando ampliamente el promedio de la industria. En la etapa de moldeo, el "molde de moldeo al vacío" puede producir diversas formas tales como bolas, bloques y tiras según las necesidades del cliente, con un error controlado dentro de ±1 g, satisfaciendo los requisitos de uso en diferentes escenarios.
Para cumplir con las estrictas restricciones de la UE sobre aditivos alimentarios, la línea de producción ha realizado innovaciones especiales en los procesos de maduración y conservación. Se ha adoptado el proceso de "maduración lenta a baja temperatura". El queso se coloca en una cámara de maduración a 12 °C±1 °C y una humedad del 85 %±2 %, y el sabor se libera lentamente mediante fermentación natural, reemplazando el método tradicional que depende de aditivos para prolongar la vida útil. En la etapa de envasado, se introduce un "sistema de envasado en atmósfera modificada", rellenando una mezcla de gases compuesta por un 70 % de dióxido de carbono + un 30 % de nitrógeno para inhibir el crecimiento de microorganismos, extendiendo la vida útil del queso sin conservantes añadidos a 45 días, un 50 % más en comparación con el proceso tradicional.
El diseño de cumplimiento de toda la línea de producción es integral. Desde los materiales de los equipos hasta el proceso operativo, sigue estrictamente la certificación CE de la UE, el estándar alimentario BRC del Reino Unido y las normativas específicas para lácteos. Todas las partes del equipo que entran en contacto con alimentos están fabricadas en acero inoxidable 316L, con una rugosidad superficial Ra≤0,8μm, cumpliendo así el estándar de la UE 10/2011 para materiales en contacto con alimentos. El sistema de limpieza utiliza "CIP limpieza in situ", con enjuague alternado ácido-base más esterilización a alta temperatura (85℃/30 minutos), garantizando una higiene completa del equipo. Los datos de producción se cargan en la nube en tiempo real y se puede generar un informe de cadena completa que cumple con los requisitos de trazabilidad de la UE, desde el pasto hasta el estante, facilitando así afrontar fácilmente inspecciones aleatorias por parte de las autoridades reguladoras.
Además, la línea de producción también destaca en términos de ahorro de energía e inteligencia. Mediante un sistema de recuperación de calor residual, la energía térmica del vapor proveniente del proceso de pasteurización se utiliza para los procesos de escaldado y estirado, reduciendo el consumo de energía en un 22%. El panel de control inteligente admite operaciones en múltiples idiomas, como inglés y galés, y cuenta con un módulo integrado de optimización de procesos mediante inteligencia artificial que puede ajustar automáticamente los parámetros del proceso según la composición de la leche cruda. Los nuevos empleados pueden operar de forma independiente después de una semana de capacitación.
Según la retroalimentación del cliente, después de que la línea de producción entrara en funcionamiento, la tasa de utilización de la materia prima de queso mozzarella aumentó del 82% al 95%, el consumo energético unitario disminuyó en un 22%, y la tasa de aprobación por lotes pasó del 88% al 99,7%. Debido a su "rendimiento estable de estirado de hilos" y su "sabor lácteo naturalmente intenso", el producto ha logrado ingresar exitosamente a la lista de compras de la Asociación de Catering de Alta Gama de Londres, estableciendo cooperaciones a largo plazo con varias cadenas internacionales de pizzerías, con un aumento del 30% en el margen de precio del producto. "La línea de producción de Cookimech no es solo un conjunto de equipos, sino un 'sistema de garantía de calidad'", afirmó el director de producción de la empresa. "Nos ha permitido ganar el derecho a hablar con 'fuerza sólida' en la feroz competencia del mercado."
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