Di UK, di mana industri tenusu sangat berkembang, pengguna mempunyai kehendak yang tinggi terhadap kualiti, rasa, dan keselamatan keju mozzarella. Baru-baru ini, Zhucheng Cookimech Co., Ltd. di Wilayah Shandong (selanjutnya disebut "Cookimech") telah berjaya memasang dan memulakan operasi satu garis pengeluaran keju mozzarella sepenuhnya automatik yang diadakan khusus untuk sebuah syarikat tenusu di UK. Dengan kawalan yang persis terhadap ciri bahan mentah, penggilapan proses yang teliti, serta pematuhan yang mendalam terhadap piawaian EU, ia telah menjadi "ukuran baru" dalam bidang pemprosesan produk tenusu berkualiti tinggi secara tempatan, serta memperkenalkan tenaga penggerak moden ke dalam pengeluaran keju tradisional.
Pasaran tenusu di UK terkenal dengan piawaian kualiti yang ketat dan permintaan pengguna yang pelbagai. Sebagai bahan utama dalam makanan seperti pizza dan salad, "kekenyalan", "kekayaan rasa susu", dan "kestabilan jangka hayat simpan" keju mozzarella adalah penunjuk utama untuk mengukur daya saing produk. Sebelum ini, perusahaan tenusu UK menggunakan kelengkapan pengeluaran separuh automatik, yang menghadapi masalah seperti kadar penggunaan bahan mentah yang rendah, tekstur keju yang tidak sekata, dan perbezaan yang ketara antara kelompok pengeluaran, menyebabkan sukar untuk memenuhi keperluan pembelian pasaran katering premium dan jenama berantai. Untuk mengatasi kebuntuan pembangunan, perusahaan tersebut menjalankan penapisan peniaga kelengkapan secara global dan akhirnya memilih untuk bekerjasama dengan Cookimech, yang menarik minat mereka berikutan penimbunan teknikal dan keupayaan perkhidmatan yang disesuaikan dalam bidang mesin makanan.
Cookimech membentuk satu pasukan khas yang terdiri daripada pakar teknologi makanan, jurutera mekanikal, dan perunding piawaian EU. Masa selama 3 bulan diambil untuk menyelesaikan penyelidikan di tapak dan reka bentuk penyelesaian. Memandangkan ciri-ciri penggunaan susu Holstein sebagai bahan mentah utama di UK dan permintaan ketara terhadap produk tanpa bahan pengawet tambahan, satu talian pengeluaran keju mozzarella sepenuhnya pintar telah direka khusus, membolehkan operasi "tanpa operator" dari peringkat pemprosesan susu mentah sehingga pembungkusan produk akhir, dengan keseluruhan proses boleh dikawal dan dikesan.
Dalam proses prapawit perahan susu mentah, sistem pasterisasi suhu rendah yang dipasang pada talian pengeluaran menggunakan proses kawalan suhu yang tepat iaitu "72℃/15 saat". Sementara membunuh mikroorganisma berbahaya, sistem ini memaksimumkan pengekalan nutrien aktif dan aroma semulajadi susu. Penganalisis komponen susu secara dalam talian yang dipasang pada kelengkapan boleh memantau kandungan lemak dan protein susu secara masa nyata. Dengan secara automatik melaraskan sistem standardisasi, ia memastikan komposisi susu mentah yang stabil, meletakkan asas bagi kekonsistenan kualiti keju. Memandangkan iklim hujan dan kelembapan udara yang tinggi di UK, reka bentuk tangki penyimpanan bahan mentah dilengkapi dengan fungsi "suhu dan kelembapan malar", dengan suhu dikawal pada 4℃±0.5℃ dan kelembapan dikekalkan di bawah 60% untuk mengelakkan susu mentah daripada rosak.
Proses penggumpalan dan pemotongan adalah prosedur utama yang menentukan tekstur keju mozzarella. Sistem penggumpalan pintar yang dibangunkan oleh Cookimech mengawal dengan tepat jumlah rennet yang ditambahkan, suhu (32℃±0.3℃), dan masa rehat melalui pengawal PLC, membolehkan gumpalan membentuk struktur rangkaian yang seragam serta menciptakan keadaan untuk proses peregangan seterusnya. Dalam proses pemotongan, teknologi pemotongan ultrasonik digunakan bagi menggantikan pemotongan berbilah tradisional. Potongan yang dihasilkan adalah licin tanpa serpihan, dan ralat saiz gumpalan dikawal dalam lingkungan 0.2mm, menyelesaikan masalah seperti "kehilangan whey berlebihan" dan "tekstur longgar" yang disebabkan oleh pemotongan tradisional.
Proses peregangan dan pembentukan secara langsung mempengaruhi "prestasi berlian" keju tersebut. Unit pemanasan dan peregangan dalam talian pengeluaran menggunakan rekabentuk "peregangan segerak berdwi-skrup". Melalui sistem peredaran air panas pada suhu 63℃±1℃, bekuan keju mencapai keanjalan yang terbaik. Dengan kadar peregangan boleh laras (3 - 5 meter/minit), keju membentuk struktur organisasi yang padat dan kenyal. Ujian menunjukkan bahawa keju mozzarella yang dihasilkan melalui proses ini boleh mempunyai panjang berlian lebih daripada 30cm, dan rintangan retaknya sangat baik, jauh melebihi purata industri. Dalam peringkat pembentukan, "acuan pembentukan vakum" boleh menghasilkan pelbagai bentuk seperti bola, bongkah, dan jalur mengikut keperluan pelanggan, dengan ralat terkawal dalam julat ±1g, memenuhi keperluan penggunaan dalam pelbagai situasi.
Untuk mematuhi sekatan ketat EU ke atas bahan tambah makanan, talian pengeluaran telah melakukan inovasi khas dalam proses pematangan dan pemuliharaan. Proses "suhu rendah dan pematangan perlahan" telah diaplikasikan. Keju ditempatkan di dalam gudang pematangan pada suhu 12℃±1℃ dan kelembapan 85%±2%, dan perisa secara perlahan dikeluarkan melalui penapaian semulajadi, menggantikan kaedah tradisional yang bergantung kepada bahan tambah untuk memperpanjang jangka hayat simpan. Dalam peringkat pembungkusan, sistem pembungkusan atmosfera diubahsuai telah diperkenalkan, dengan mengisi campuran gas 70% karbon dioksida + 30% nitrogen untuk menghalang pertumbuhan mikroorganisma, membolehkan jangka hayat simpan keju tanpa bahan pengawet tambahan dipanjangkan kepada 45 hari, iaitu peningkatan sebanyak 50% berbanding proses tradisional.
Reka bentuk kepatuhan untuk keseluruhan talian pengeluaran diaplikasikan secara menyeluruh. Dari bahan peralatan sehingga proses operasi, semuanya mematuhi dengan ketat sijil EU CE, piawaian makanan BRC UK, dan peraturan khusus tenusu. Semua bahagian peralatan yang bersentuhan dengan makanan diperbuat daripada keluli tahan karat 316L, dengan kekasaran permukaan Ra≤0.8μm, memenuhi piawaian bahan bersentuhan makanan EU 10/2011. Sistem pembersihan menggunakan "CIP pembersihan di tempat", dengan basuhan beralternatif asid-bes + pensanitasian suhu tinggi (85℃/30 minit) bagi memastikan kebersihan peralatan sepenuhnya. Data pengeluaran dimuat naik secara masa nyata ke awan, dan laporan "dari padang penggembalaan hingga ke rak" yang merangkumi keseluruhan rantaian boleh dijana, memenuhi keperluan kesan balik EU, memudahkan menghadapi pemeriksaan berkala oleh pihak berkuasa.
Selain itu, talian pengeluaran turut cemerlang dari segi penjimatan tenaga dan kecerdasan. Melalui sistem pemulihan haba buangan, tenaga haba stim daripada proses pensanitasian digunakan semula untuk proses memanaskan dan menarik, seterusnya mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 22%. Panel kawalan pintar menyokong operasi pelbagai bahasa seperti Bahasa Inggeris dan Wales, serta mempunyai modul pengoptimuman proses AI yang disepadukan untuk menetapkan secara automatik parameter proses berdasarkan komposisi susu mentah. Pekerja baru boleh beroperasi secara bebas selepas seminggu latihan.
Berdasarkan maklum balas pelanggan, selepas talian pengeluaran dimasukkan ke dalam pengeluaran, kadar penggunaan bahan mentah keju mozzarella meningkat daripada 82% kepada 95%, penggunaan tenaga seunit berkurangan sebanyak 22%, manakala kadar kelulusan secara pukal melonjak daripada 88% kepada 99.7%. Disebabkan oleh "prestasi penghasilan tali yang stabil" dan "kelazatan semulajadi perisa susu yang kaya", produk ini berjaya memasuki senarai pembelian Persatuan Catering Mewah London dan menjalinkan kerjasama jangka panjang dengan beberapa jenama rantai pizza antarabangsa, dengan peningkatan ruang premium produk sebanyak 30%. "Talian pengeluaran Cookimech bukan sekadar satu set peralatan tetapi sebuah 'sistem jaminan kualiti'," kata pengarah pengeluaran syarikat tersebut. "Ia memberi kami hak untuk bercakap dengan 'kekuatan sebenar' dalam persaingan pasaran yang sengit."
EN
