Në Reino të Bashkuar, ku industria e produkteve të lëngshëm është shumë e zhvilluar, konsumatorët kanë një kërkim të madh për cilësinë, shijen dhe sigurinë e djathit mozzarella. Së fundi, Zhucheng Cookimech Co., Ltd. në provincën Shandong (më tutje e referuar si "Cookimech") ka futur me sukses në prodhim një linjë të plotëtisht automatike për prodhimin e djathit mozzarella, të specializuar për një kompani të lëngshme në Reino të Bashkuar. Me kontrollin e saj të saktë të karakteristikave të lëndëve të para, përpunimin e hollësishëm të detajeve të procesit dhe përputhjen e thellë me standardet e BE-së, ajo është bërë një "referencë e re" në fushën lokale të përpunimit të produkteve të lëngshëm të larta, duke futur një frymë moderne në prodhimin tradicional të djathit.
Tregu i qumështit në Britani është i njohur për standardet e ashpra të cilësore dhe kërkesat e ndryshme të konsumatorëve. Si përbërës kryesor në ushqime si pizza dhe salcë, "elasticiteti", "shija e pasur e qumështit" dhe "qëndrueshmëria në raft" e djathit mozzarella janë tregues kyç për të matur konkurrencën e produktit. Më parë, ndërmarrja britanike e qumështit përdornin pajisje prodhimi të përgjysmët të automatizuara, të cilat kishin probleme si përdorim i ulët i lëndëve të para, teksturë e pa njëtrajtshme e djathit dhe dallime të mëdha midis partive, gjë që bënte të vështirë përputhjen me kërkesat e tregut të kateringut të lartë dhe të brendeve të zinxhirëve. Për të thyer këtë shtyllë të zhvillimit, ndërmarrja ekuipoi furnitorët e pajisjeve në mbarë botën dhe në fund zgjodhi të bashkëpunonte me Cookimech, tërhequr nga përvoja teknike dhe aftësitë e saj për ofrimin e shërbimeve të personalizuara në fushën e makinerisë ushqimore.
Cookimech formoi një grup special që përbëhej nga ekspertë në teknologjinë e ushqimit, inxhinierë mekanikë dhe konsulentë të standardeve të BE-së. U morën 3 muaj për të përfunduar hulumtimin në vend dhe projektimin e zgjidhjes. Duke iu referuar karakteristikave të përdorimit të qumështit Holstein si lëndë e parë kryesore në Britani të Madhe dhe kërkesës së theksuar për produkte pa shtesë të konservantëve, u projektua një linjë e plotë inteligjente për prodhimin e djathit mozzarella, duke realizuar operimin "pa njeri" nga trajtimi i qumështit të papërpunuar deri në paketimin e produktit përfundimtar, ku e gjithë procesi është i kontrollueshëm dhe i gjurmueshëm.
Në procesin e parapërgatitjes së qumështit të papasterizuar, sistemi i pasteurizimit me temperaturë të ulët i pajisur në linjën e prodhimit adopton një proces të kontrollit të saktë të temperaturës me parametrat "72℃/15 sekonda". Në këtë mënyrë, ndërsa vriten mikroorganizmat e dëmshme, mbahen maksimalisht të aktive lëndët ushqyese dhe erëra natyrale e qumështit. Analizatori i përbërjes së qumështit në linjë i instaluar në pajisje mund të monitorojë në kohë reale përmbajtjen e yndyrës dhe të proteinit në qumësht. Duke rregulluar automatikisht sistemin e standardizimit, kjo siguron përbërjen e qëndrueshme të qumështit të papërpunuar, duke vendosur themelet për njësi të cilësisë së djathit. Duke marrë parasysh klimën me shi dhe lagështinë e lartë në ajër të Reino të Bashkuar, rezervuari për ruajtjen e lëndës së parë është projektuar me "temperaturë dhe lagështi konstante", ku temperatura kontrollohet në 4℃±0,5℃ dhe lagështia mbahet nën 60%, për të parandaluar prishjen e qumështit të papërpunuar.
Proceset e gjërëzimit dhe prerjes janë procedurat kryesore që përcaktojnë strukturën e djathit mozzarella. Sistemi i zgjeruar inteligjent i zhvilluar nga Cookimech kontrollon sasinë e saktë të rennet-it të shtuar, temperaturën (32℃±0,3℃) dhe kohën e qëndrimit përmes një kontrolluesi PLC, duke i mundësuar gjërëzës të formojë një strukturë të njëtrajtshme të rrjetit dhe duke krijuar kushte për procesin e zgjatjes në vazhdim. Në procesin e prerjes, përdoret "teknologjia e prerjes ultrazanore" për të zëvendësuar prerjen tradicionale me thikë. Prerja është e lehtë pa copëza, dhe gabimi në madhësinë e gjërëzës kontrollohet brenda 0,2 mm, duke zgjidhur probleme si "humbja e tepërt e serumit" dhe "struktura e lëngët" e shkaktuar nga prerja tradicionale.
Proceset e zgjatjes dhe të formimit kanë një ndikim të drejtpërdrejtë mbi "performancën e vrapimit" të djathit. Njësia e prodhimit për skaldimin dhe zgjatjen zbaton një projektim "zgjatje sinkrone me dy shenja". Duke përdorur një sistem rrethimi me ujë të nxehtë në 63℃±1℃, kosi arrin duktilitetin më të mirë. Me një shkallë zgjatjeje të rregullueshme (3 - 5 metra/minutë), djathi formon një strukturë organizative të dendur dhe elastike. Testet tregojnë se djathi mozzarella i prodhuar me këtë proces mund të ketë një gjatësi vrapimi mbi 30 cm dhe është me shumë i qëndrueshëm në thyerje, duke e kaluar konsiderueshëm mesataren e industrisë. Në fazën e formimit, "forma për formim në vakum" mund të prodhojë forma të ndryshme si sfera, blloqe dhe shiritë në përputhje me kërkesat e klientit, me një gabim që kontrollohet brenda ±1g, duke u përputhur me kërkesat për përdorim në skena të ndryshme.
Për të përmbushur kufizimet e ashpra të BE-së për shtesat ushqimore, linja e prodhimit ka bërë inovacione të veçanta në proceset e pjekjes dhe të ruajtjes. Është adopsionuar procesi i "pjekjes së ngadaltë me temperaturë të ulët". Djathi vendoset në një depo pjekjeje me temperaturë 12℃±1℃ dhe lagështie 85%±2%, ndërsa erërat e tij çlirohen ngadalë përmes fermentimit natyral, duke zëvendësuar metodën tradicionale që mbështetet në shtesat për të zgjatur kohëzgjatjen e ruajtjes. Në fazën e paketimit, është futur një "sistem paketimi me atmosferë të modifikuar", duke u mbushur një gaz i përbërë prej 70% dioksid karboni + 30% azot për të shtënë rritjen e mikroorganizmave, duke zgjatur kohëzgjatjen e ruajtjes së djathit pa shtesa të shtuara për konservim deri në 45 ditë, një rritje prej 50% krahasuar me procesin tradicional.
Dizajni i përputhshëm i të gjithë linjës së prodhimit është i përfshirë në të gjitha fazat. Nga materiali i pajisjeve deri te procesi i funksionimit, ai ndjek me saktësi certifikimin EU CE, standardin britanik BRC për ushqim dhe rregullat e veçanta për prodhime të qumështit. Të gjitha pjesët e pajisjeve që kanë kontakt me ushqimin janë të bëra nga çelik antikor 316L, me një paqartësi sipërfaqësore Ra≤0,8μm, duke u përputhur me standardin e materialeve që kanë kontakt me ushqimin EU 10/2011. Sistemi i pastrimit përdor "pastrim në vend CIP", me alternim të pastrimit me acid-bazë + sterilizim me temperaturë të lartë (85℃/30 minuta), për të siguruar higjienë të plotë të pajisjeve. Të dhënat e prodhimit ngarkohen në kohë reale në tërësinë e të dhënave dhe mund të gjenerohet një raport i plotë zinxhiror që përmbush kërkesat e gjurmueshmërisë të BE-së, nga fusha deri në raft, duke u përshtatur lehtë me inspektime të rastësishme nga institucionet e kontrollit.
Gjithashtu, linja prodhuese dallohet edhe në fushën e kursimit të energjisë dhe inteligjencës. Përmes një sistemi për ricuperimin e nxehtësisë së humbur, energjia termike e avullit nga procesi i pasterizimit përdoret për procesin e valfëzimit dhe të zgjatjes, duke ulur konsumin e energjisë për 22%. Paneli i kontrollit inteligjent mbështet operacione në shumë gjuhë si anglishten dhe gjuhën galeze dhe disponon një modul të integruar për optimizim procesesh me inteligjencë artificiale, i cili mund të rregullojë automatikisht parametrat e procesit në përputhje me përbërjen e qumështit të papërpunuar. Punëtorët e rinj mund të operojnë pavarësisht pas një jave trajnimi.
Sipas feedback-ut të klientëve, pasi linja prodhuese u fut në prodhim, shkalla e përdorimit të lëndës së parë për djathin mozzarella u rrit nga 82% në 95%, konsumi i energjisë për njësi u ul me 22%, ndërsa shkalla e kualifikimit të partive u rrit nga 88% në 99,7%. Për shkak të "performancës së qëndrueshme të tij në formimin e thread-it" dhe "erës së pasur natyrale të qumështit", produkti arriti të hynte në listën e blerjeve të Shoqatës së Ushqimit të Lartë në Londër dhe të fillojë bashkëpunim të gjatë me disa produkte të njohura ndërkombëtare të pizzave, me një rritje prej 30% në shtimin e çmimit të produktit. "Linja prodhuese e Cookimech nuk është thjesht një grup pajisjesh, por një 'sistem sigurie kualitative'," tha drejtori i prodhimit të ndërmarrjes. "Ajo na ka mundësuar të fitojmë të drejtën e flisë me 'fuqi të fortë' në konkurrencën e ashpër të tregut."
EN
