Apvienotajā Karalistē, kur piena rūpniecība ir augsti attīstīta, patērētāji izrāda ārkārtīgu interesi par mozzarella siera kvalitāti, garšu un drošību. Nesen Čžučengas uzņēmums Cookimech Co., Ltd., Čīnā (turpmāk tekstā – „Cookimech”), Veiksmīgi uzsāka pilnībā automatizētas mozzarella siera ražošanas līnijas darbību, kas pielāgota vienam no Apvienotās Karalistes piena uzņēmumiem. Ar precīzu izejvielu īpašību kontroli, rūpīgu tehnoloģisko procesu detalizēšanu un stingru atbilstību Eiropas Savienības standartiem, šī ražošanas līnija kļuvusi par „jaunu orientieri” vietējā augstvērtīgo piena produktu apstrādes jomā, ienesot modernu dzīvīgumu tradicionālajā siera ražošanā.
Lielbritānijas piena produktu tirgu raksturo stingri kvalitātes standarti un dažādas patērētāju vajadzības. Kā pamatmateriāls produktos, piemēram, picā un salātā, mozzarella siera "šķiedrainība", "piena garšas bagātība" un "noliktavas stabilitāte" ir galvenie rādītāji, lai novērtētu produktu konkurētspēju. Iepriekš Lielbritānijas piena produktu uzņēmums izmantoja pusautomātiskas ražošanas iekārtas, kurām bija problēmas, piemēram, zems izejvielu izmantošanas līmenis, nevienmērīga siera struktūra un ievērojamas atšķirības partijās, tādējādi grūti izpildīt augstās viesību tirgus un ķēdes zīmolu iepirkšanas prasības. Lai pārvarētu attīstības problēmas, uzņēmums pasaulē atlasīja iekārtu piegādātājus un beidzot izvēlējās sadarboties ar Cookimech, ko piesaistīja uzņēmuma tehniskās zināšanas un pielāgotu pakalpojumu sniegšanas spēja pārtiklas mašīnbūves jomā.
Cookimech izveidoja īpašu komandu, kurā ietilpa pārtikas tehnoloģijas eksperti, mašīnbūves inženieri un ES standartu konsultanti. Lai pabeigtu uz vietas veiktu pētījumus un izstrādātu risinājumus, bija nepieciešami 3 mēneši. Ņemot vērā Holšteinas govs piena izmantošanas īpatnības kā galveno izejvielu Apvienotajā Karalistē un ievērojamu pieprasījumu pēc produktiem bez pievienotiem konservantiem, tika izstrādāta pilnībā inteligenta mozzarella siera ražošanas līnija, kas nodrošināja „bez cilvēka” darbību no svaigā piena apstrādes līdz gatavo produktu iepakošanai, visu procesu kontrolējot un izsekojot.
Nesagatavotā piena apstrādes procesā zema temperatūra pasteurizācijas sistēma, kas uzstādīta ražošanas līnijā, izmanto precīzu temperatūras kontroles procesu "72°C/15 sekundes". Nokļūstot kaitīgos mikroorganismus, tas maksimāli saglabā pienā esošās aktīvās uzturvielas un dabisko piena aromātu. Uz iekārtas uzstādītais tiešsaistes piena sastāva analizators var reāllaikā uzraudzīt piena tauku un olbaltumvielu saturu. Automātiski pielāgojot standartizācijas sistēmu, tiek nodrošināts stabils svaigpiena sastāvs, kas veido pamatu siera kvalitātes viendabīgumam. Ņemot vērā Lielbritānijas lietaino klimatu un gaisa mitrumu, izejvielu uzglabāšanas tvermē ir paredzēta "pastāvīga temperatūra un mitrums", temperatūra tiek kontrolēta 4°C ± 0,5°C, bet mitrums tiek uzturēts zem 60%, lai novērstu svaigpiena sabojāšanos.
Siersanas un sagriešanas procesi ir galvenie procesi, kas nosaka mozzarella siera struktūru. Cookimech izstrādātā inteligentā siersanas sistēma precīzi kontrolē pievienotā sierslāpes daudzumu, temperatūru (32℃±0,3℃) un iestāšanās laiku, izmantojot PLC kontrolieri, ļaujot sieram izveidot viendabīgu tīkla struktūru un radot apstākļus pēc tam nepieciešamajam izstiepšanas procesam. Sagriešanas procesā tiek izmantota "ultraskaņas griešanas tehnoloģija", kas aizstāj tradicionālo asmeni. Griezums ir gluds bez skaidām, siera gabala izmēra kļūda tiek kontrolēta 0,2 mm robežās, atrisinot problēmas, piemēram, "pārāk lielu seruma zudumu" un "neblīvu struktūru", ko izraisa tradicionāla griešana.
Stiepšanas un veidošanas procesi tieši ietekmē siera "aizvēršanas veiktspēju". Ražošanas līnijas apsvilināšanas un stiepšanas vienība izmanto "divu vārpstu sinhronizētas stiepšanas" dizainu. Izmantojot karstā ūdens cirkulācijas sistēmu 63℃±1℃ temperatūrā, kazeīns sasniedz labāko plastiskumu. Ar regulējamu stiepšanas ātrumu (3 - 5 metri/minūtē), sieram veidojas blīva un elastīga struktūra. Pārbaudes liecina, ka šā procesa rezultātā ražoto mozzarella sieru var panākt aizvēršanas garumu vairāk nekā 30 cm, un tā izturība pret plaisāšanu ir lieliska, ievērojami pārsniedzot nozares vidējo rādītāju. Veidošanas stadijā "vakuuma veidošanas veidne" var ražot dažādas formas, piemēram, bumbiņas, blokus un sloksnes, atbilstoši klienta vajadzībām, pieļaujamā kļūda ir kontrolēta līmenī ±1g, nodrošinot atbilstību dažādām lietošanas situācijām.
Lai atbilstu Eiropas Savienības stingriem ierobežojumiem attiecībā uz pārtikas piedevām, ražošanas līnija nobriedināšanas un saglabāšanas procesos ir veikusi īpašas inovācijas. Tiek izmantots "zemas temperatūras lēnās nobriešanas" process. Siers tiek novietots nobriedināšanas noliktavā ar temperatūru 12℃±1℃ un mitrumu 85%±2%, un garša tiek lēni atbrīvota caur dabisku fermantāciju, aizstājot tradicionālo metodi, kurā tiek paļauties uz piedevām, lai pagarinātu derīguma termiņu. Iepakojuma posmā tiek ieviesta "modificētā gaisa iepakojuma sistēma", piepildot maisītu gāzi, kas sastāv no 70% oglekļa dioksīda + 30% slāpekļa, lai iznīcinātu mikroorganismu izaugsmi, bez pievienotiem konservantiem pagarinot siera derīguma termiņu līdz 45 dienām, kas ir par 50% ilgāku nekā tradicionālajā procesā.
Visas ražošanas līnijas atbilstības dizains ir caudarīts. No iekārtu materiāliem līdz ekspluatācijas procesiem tiek stingri ievēroti Eiropas Savienības CE sertifikācija, Apvienotās Karalistes BRC pārtikas standarts un piena produktu specifiskie noteikumi. Ar pārtiku saskarē esošās iekārtu daļas izgatavotas no 316L neaizmirstošā tērauda, kuru virsmas raupjums ir Ra≤0,8μm, atbilstoši ES 10/2011 pārtikai paredzēto kontaktmateriālu standartam. Tīrīšanas sistēma izmanto "CIP vietējo tīrīšanu", mainoties skābes-bāzes skalošanai + augstas temperatūras sterilizācijai (85℃/30 minūtes), lai nodrošinātu iekārtu higiēnu. Ražošanas dati reāllaikā tiek augšupielādēti uz mākoņa, var izveidot "no ganībām līdz plauktam" visu ķēdes ziņojumu, kas atbilst ES izsekojamības prasībām, viegli tikt galā ar pārbaudēm, ko veic regulējošās iestādes.
Papildus ražošanas līnija izceļas arī pēc enerģijas taupības un intelektuālās vadības. Izmantojot siltuma atgūšanas sistēmu, no pasterizācijas procesa iegūto tvaika siltumenerģiju izmanto apdegumu un izstiepšanas procesam, samazinot enerģijas patēriņu par 22%. Intelektuālā kontroles panele atbalsta daudzvalodu darbību, piemēram, angļu un velšu valodā, un tai ir iebūvēts AI procesa optimizācijas modulis, kas var automātiski pielāgot procesa parametrus atkarībā no svaigpiena sastāva. Jauni darbinieki var patstāvīgi strādāt pēc vienas nedēļas apmācības.
Saskaņā ar klientu atsauksmēm, pēc ražošanas līnijas ieviešanas ražošanā, mozzarella siera izejvielu izmantošanas līmenis pieauga no 82% līdz 95%, vienības enerģijas patēriņš samazinājās par 22%, bet partijas kvalifikācijas līmenis pieauga no 88% līdz 99,7%. Produktam, pateicoties tā "stabila pavediena veidošanās īpašībām" un "dabiski bagātīgajam piena aromātam", izdevās iekļūt Londonas augstākās klases restorānu asociācijas iepirkšanas sarakstā un nodibināt ilgtermiņa sadarbību ar vairākiem starptautiskiem pīts restorānu ķēdes zīmoliem, produktu cenu līmenis paaugstinājās par 30%. "Cookimech ražošanas līnija ir ne tikai iekārta, bet gan 'kvalitātes nodrošināšanas sistēma'," sacīja uzņēmuma ražošanas direktors. "Tā mums ir devis iespēju ar 'stipru potenciālu' iegūt balsstiesības sīkā tirgus konkurencē."
EN
