I Storbritannien, där mejeriindustrin är mycket utvecklad, har konsumenterna en extrem eftersträvan efter kvalitet, smak och säkerhet i mozzarellakost. För närvarande har Zhucheng Cookimech Co., Ltd. i Shandongprovinsen (nedan kallad "Cookimech") lyckats ta i bruk en fullt automatisk produktionslinje för mozzarellakost, anpassad åt ett brittiskt mejeriföretag. Med sin exakta kontroll av råvarornas egenskaper, noggrann bearbetning av processdetaljer och djupa efterlevnad av EU-standarder har den blivit en "ny referenspunkt" inom den lokala högklassiga mejeriproduktbearbetningen och har förnyat traditionell ostdragning med modern drivkraft.
Det brittiska mejerimarknaden är känd för sina stränga kvalitetsstandarder och mångsidiga konsumentkrav. Som en kärnkomponent i livsmedel såsom pizza och sallad är "trådighet", "mäjtkaklets rikedom" och "hållbarhet på hyllan" viktiga indikatorer för att mäta produktens konkurrenskraft. Tidigare använde det brittiska mejeriföretaget semiautomatisk produktionseffekt, vilket medførde problem såsom låg råvaruutnyttjande, ojämn konsistens i osten och betydande variation mellan olika batchar, vilket gjorde det svårt att uppfylla inköpskraven från den högre krog- och kedjemarknaden. För att bryta igenom utvecklingsbottlenecket screeningade företaget utrustningstillverkare globalt och valde slutligen att samarbeta med Cookimech, vilket imponerades av dess tekniska erfarenhet och anpassningsbara tjänsteerbjudande inom livsmedelsmaskinindustrin.
Cookimech bildade ett särskilt team som bestod av experter inom livsmedelsteknik, maskiningenjörer och konsulter för EU-standarder. Det tog 3 månader att slutföra fältforskning och lösningssdesign. Med tanke på egenskaperna hos användning av Holstein-mjölk som huvudråvara i Storbritannien och den tydliga efterfrågan på produkter utan tillsatta konserveringsmedel, skräddarsyddes en helt intelligent produktionslinje för mozzarellaosträ, vilket möjliggjorde "obemannad" drift från råmjölkbehandling till färdig produkt förpackning, där hela processen var kontrollerbar och spårbar.
I råmjölkens förbehandlingsprocess används på produktionslinjen ett system för pastörisering med låg temperatur som tillämpar en exakt temperaturregleringsprocess på "72°C/15 sekunder". Samtidigt som skadliga mikroorganismer dödas bevaras de aktiva näringsämnena och mjölkens naturliga aroma till maximalt utrymme. Den online-installation som är monterad på utrustningen för analys av mjölkens beståndsdelar kan övervaka fett- och proteingehalten i realtid. Genom automatisk justering av standardiseringssystemet säkerställs att råmjölkens sammansättning är stabil, vilket lägger grunden för konsekvent ostkvalitet. Med tanke på det regniga klimatet och den höga luftfuktigheten i Storbritannien är lagringsbehållaren för råvaror utformad med "konstant temperatur och fuktighet", där temperaturen hålls på 4°C±0,5°C och fuktigheten upprätthålls under 60 % för att förhindra att råmjölken försämras.
Koaguleringen och skärningsprocesserna är kärnprocesser som bestämmer mozzarellakolens struktur. Det intelligenta koaguleringsystem som utvecklats av Cookimech kontrollerar med precision mängden tillsatt ost, temperaturen (32℃±0,3℃) och ståtid genom en PLC-styrenhet, vilket gör det möjligt för kohagen att bilda en enhetlig nätverksstruktur samt skapar förutsättningar för den efterföljande dragprocessen. I skärningsprocessen används "ultraljudsskärningsteknologi" istället för traditionell bladskärning. Skärningen är jämn utan spill och felet i kohagarnas storlek hålls inom 0,2 mm, vilket löser problem som "överdriven vätskelförust" och "låg konsistens" som uppstår vid traditionell skärning.
Processerna för stretching och formning påverkar direkt "sträckningsprestandan" hos osten. Enheten för uppvärmning och stretching i produktionslinjen har en "dubbelskruv-synkronstretching"-design. Genom ett varmvatten-cirkulationssystem på 63℃±1℃ uppnår surdegen bästa duktilitet. Med en inställbar stretchinghastighet (3 - 5 meter/minut) bildar osten en tät och elastisk struktur. Tester visar att mozzarella-osten som produceras med denna process kan ha en sträcklängd på över 30 cm, och dess brotttoughness är utmärkt, långt över genomsnittet i branschen. I formningsstadiet kan "vakuumformningsformen" producera olika former såsom bollar, block och strängar enligt kundens behov, med ett felintervall inom ±1g, vilket uppfyller användningskraven i olika scenarier.
För att uppfylla EU:s stränga restriktioner på livsmedelstillsatsmedel har produktionslinjen genomfört särskilda innovationer i mogelnings- och bevaringsprocesserna. En "lågtemperatur-långsam-mogelning"-process har antagits. Osten placeras i ett mogelrum vid 12°C±1°C och en fuktighet på 85%±2%, och smaken frigörs långsamt genom naturlig jäsningsprocess, vilket ersätter den traditionella metoden som förlitar sig på tillsatsmedel för att förlänga hållbarhetsdatumet. I förpackningsstadiet introduceras ett "modifierat atmosfärssystem", där en gasblandning av 70% koldioxid + 30% kväve fylls för att hämma mikroorganismers tillväxt. Hållbarhetsdatumet för osten utan tillsatta konserveringsmedel förlängs till 45 dagar, en ökning med 50% jämfört med den traditionella processen.
Hela produktionslinjens efterlevnad av design genomgår. Från material i utrustningen till driftsprocessen följer den strikt EU:s CE-certifiering, Storbritanniens BRC-matstandard och mjölkproduktspecifika regler. Alla delar av utrustningen som kommer i kontakt med livsmedel är tillverkade av rostfritt stål 316L, med en ytjämnhet på Ra≤0,8 μm, vilket uppfyller EU:s standard för livsmedelskontaktmaterial 10/2011. Rengöringssystemet använder "CIP rengöring på plats", växlande syra-bas rengöring + högtemperatursterilisering (85℃/30 minuter) för att säkerställa fullständig hygien i utrustningen. Produktionsdata laddas upp till molnet i realtid och en "från bete till hylla"-rapport för hela kedjan som uppfyller EU:s spårbarhetskrav kan genereras, vilket enkelt kan hantera tillfälliga kontroller av tillsynsmyndigheter.
Dessutom briljerar produktionslinjen även när det gäller energisparing och intelligens. Genom ett återvinningssystem för spillvärme används ångans värmeenergi från pastöriseringsprocessen för skaldnings- och sträckprocessen, vilket minskar energiförbrukningen med 22 %. Den intelligenta kontrollpanelen stöder flerspråkig drift, såsom engelska och walesiska, och har en inbyggd AI-processoptimeringsmodul som automatiskt kan justera processparametrar enligt råmjölkens sammansättning. Nya medarbetare kan arbeta självständigt efter en veckas utbildning.
Enligt kundfeedback, efter att produktionslinjen togs i drift, ökade råvaruutnyttjandegraden för mozzarellaost från 82 % till 95 %, enhetsenergiförbrukningen minskade med 22 % och satsvis godkännandegraden steg från 88 % till 99,7 %. På grund av sin "stabila strängbildningsegenskaper" och "naturligt rika mjölkarom", har produkten lyckats ta sig in på Londons exklusiva restaurangförening inköpslista och uppnått långsiktig samarbete med flera internationella pizzakedjor, med en 30 % ökning av produktens premienivå. "Cookimechs produktionslinje är inte bara en uppsättning utrustning utan ett 'kvalitetssäkringssystem'," sa företagets produktionsdirektör. "Den har gjort att vi fått en rätt att tala med 'hård kraft' i den hårda marknads konkurrensen."
EN
