I Storbritannien, hvor mejeribranchen er højt udviklet, har forbrugerne en ekstrem efterspørgsel efter kvalitet, smag og sikkerhed i mozzarellaost. For nylig har Zhucheng Cookimech Co., Ltd. i Shandong-provinsen (herefter benævnt "Cookimech") med succes taget en fuldautomatisk produktionslinje til mozzarellaost i drift, skræddersyet til et britisk mejeri. Med sin præcise kontrol af råvarekarakteristikker, omhyggelig polering af procesdetaljer og dyb overholdelse af EU-standarder er den blevet et "nyt referencepunkt" i den lokale højkvalitets mejeriproduktionssektor og har bragt moderne livlighed ind i den traditionelle osteproduktion.
Det britiske mejerimarked er kendt for sine strenge kvalitetsstandarder og mangfoldige forbrugerkrav. Som en kerneingrediens i fødevarer som pizza og salat er 'trækfærdighed', 'mælkesmagens rigdom' og 'holdbarhedsstabilitet' hos mozzarella-ost nøgleindikatorer for at vurdere produktets konkurrenceevne. Tidligere anvendte det britiske mejerivirksomhed semi-automatiserede produktionssystemer, som havde problemer som lav råvareudnyttelse, ujævn ostetekstur og betydelige forskelle mellem partier, hvilket gjorde det vanskeligt at opfylde indkøbskravene i det høje gastronomimarked og kædemarkedet. For at bryde igennem udviklingsflaskehalsen gennemgik virksomheden udstningsspecialister globalt og valgte endelig at samarbejde med Cookimech, lokket af dets tekniske ekspertise og tilpassede serviceydelseskapacitet inden for fødevaremaskineri.
Cookimech dannede et særligt team, som bestod af fødevaretunge eksperter, maskiningeniører og EU-standardrådgivere. Det tog 3 måneder at gennemføre research og løsningsdesign på stedet. Med henblik på egenskaberne ved anvendelse af Holstein-mælk som hovedråvare i Storbritannien og den fremtrædende efterspørgsel efter produkter uden tilsatte konserveringsmidler, blev en fuldt intelligente mozzarella-osteproduktionslinje skræddersyet. Dette muliggjorde 'unmanned' drift fra råmælkbehandling til færdigvareemballering, hvor hele processen er kontrollerbar og sporbar.
I råmælkens forbehandlingsproces anvender det på produktionslinjen installerede lavtemperatur-pasteuriseringssystem en præcis temperaturreguleringsproces på "72℃/15 sekunder". Mens det dræber skadelige mikroorganismer, bevarer det maksimalt de aktive næringsstoffer og den naturlige mælkearoma i mælken. Den online mælkekompontentanalyse, der er monteret på udstyret, kan overvåge mælkefedt- og proteinindholdet i realtid. Ved automatisk justering af standardiseringssystemet sikres den stabile sammensætning af råmælken og derved grundlaget for ostens kvalitetsens evighed. I betragtning af det regnfulde klima og den høje luftfugtighed i Storbritannien er råvareopbevaringstanken designet med "konstant temperatur og fugtighed", hvor temperaturen holdes på 4℃±0,5℃ og fugtigheden holdes under 60% for at forhindre råmælken i at blive sur.
Koagulations- og skæreprocesserne er de centrale procedurer, der bestemmer mozzarellakødets tekstur. Det intelligente koagulationssystem, der er udviklet af Cookimech, kontrollerer præcist mængden af skimmelsubstans, temperaturen (32℃±0,3℃) og hviletiden via en PLC-controller. Dette gør det muligt for skummet at danne en ensartet netværksstruktur og skaber betingelser for den efterfølgende trækproces. I skæreprocessen anvendes "ultralydsskæret teknologi" i stedet for traditionel knivskæring. Skæret er jævnt uden smuldre, og fejlen i skummets størrelse holdes inden for 0,2 mm, hvilket løser problemer som "for stor tap af viste" og "løs tekstur", som skyldes traditionel skæring.
Processerne med strækning og formning påvirker direkte "trækgensstanden" af ostemassen. Enheden til hærdning og strækning i produktionslinjen anvender en "dobbelt skrue, synkron strækning"-design. Gennem et varmtvands-cirkulationssystem ved 63℃±1℃ opnår skimmelen den optimale formbarhed. Med en justerbar strækhastighed (3 - 5 meter/minut) får osten en tæt og elastisk struktur. Tester viser, at mozzarella-osten fremstillet ved denne proces kan opnå en træklængde på over 30 cm, og dens brudsejhed er fremragende, langt over gennemsnittet i industrien. I formningsfasen kan den "vakuumbaserede formning" producere forskellige former såsom kugler, blokke og striber iht. kundens behov, med en tolerence på ±1 g, hvilket opfylder kravene i forskellige anvendelsesscenarier.
For at overholde EU's strenge begrænsninger på fødetilsætningsstoffer har produktionslinjen gennemført særlige innovationer i modnings- og bevaringsprocesserne. En "lavtemperatur-langsom-modningsproces" er blevet indført. Ostens lagres i et modningslager ved 12℃±1℃ og en luftfugtighed på 85%±2%, og smagen frigives langsomt gennem naturlig gæring, hvilket erstatter den traditionelle metode, der er afhængig af tilsætningsstoffer for at forlænge holdbarheden. I emballageringsfasen introduceres et "modified atmosphere packaging system", hvor en blanding af 70 % kuldioxid + 30 % nitrogen fyldes i emballagen for at hæmme mikrobiel vækst. Dette gør det muligt at forlænge ostenes holdbarhed uden tilsatte konserveringsmidler til 45 dage, hvilket er en stigning på 50 % sammenlignet med den traditionelle proces.
Hele produktionslinjens kompliancedesign gennemføres. Fra udstyrets materialer til driftsprocessen følges EU's CE-certificering, Storbritanniens BRC fødevarestandard og specifikke mejeristandarder strengt. Alle dele af udstyret, der er i kontakt med fødevarer, er fremstillet af 316L rustfrit stål med en overfladeruhed på Ra≤0,8μm, hvilket opfylder EU's standard for fødevarekontaktmaterialer 10/2011. Rengøringssystemet bruger "CIP rengøring på stedet" med vekselvis syre-basiskemisk rengøring samt højtemperatursterilisering (85℃/30 minutter), hvilket sikrer grundig udstyrethold. Produktiondata uploades i realtid til skyen, og en komplet rapport, der opfylder EU's sporbarhedskrav fra eng til hylde, kan genereres og nemt håndtere tilfældige inspektioner fra myndighederne.
Desuden glæder produktionen sig også ved energibesparelse og intelligens. Gennem et system til genanvendelse af varmeenergi bliver dampvarmeenergien fra pasteuriseringsprocessen brugt til skaldnings- og strækprocessen, hvilket reducerer energiforbruget med 22 %. Det intelligente kontrolpanel understøtter flerprogrådsoperationer såsom engelsk og walisisk og har en indbygget AI-procesoptimeringsmodul, som automatisk kan justere procesparametrene i henhold til råmælkens sammensætning. Nyansatte kan arbejde selvstændigt efter en uges træning.
Ifølge kundetilbagemeldinger steg råvareudnyttelsesgraden af mozzarella-ost fra 82 % til 95 %, efter at produktionen blev taget i brug, den specifikke energiforbrug faldt med 22 %, og batch-kvalifikationsgraden steg fra 88 % til 99,7 %. På grund af sin "stabile træksystemperformance" og "naturligt rig mælkesmag" er produktet blevet inkluderet på Londons High-end Catering Associations indkøbsliste og har etableret langsigtet samarbejde med flere internationale pizzakæder, med et 30 % større prispremium. "Cookimechs produktionslinje er ikke blot et sæt udstyr, men et 'kvalitetssikringssystem'," sagde virksomhedens produktionsdirektør. "Det har givet os mulighed for at få ordet med i spil med 'stærk kapacitet' i den hårde markeds konkurrence."
EN
