Di Inggris, di mana industri susu sangat berkembang, konsumen memiliki tuntutan tinggi terhadap kualitas, rasa, dan keamanan keju mozzarella. Baru-baru ini, Zhucheng Cookimech Co., Ltd. di Provinsi Shandong (selanjutnya disebut "Cookimech") berhasil mengoperasikan secara penuh garis produksi keju mozzarella otomatis yang dirancang khusus untuk perusahaan susu di Inggris. Dengan kontrol presisi terhadap karakteristik bahan baku, penghalusan proses yang teliti, serta pemenuhan mendalam terhadap standar Uni Eropa, garis produksi ini telah menjadi "standar baru" dalam pengolahan produk susu premium di wilayah tersebut, sekaligus memberikan vitalitas modern pada produksi keju tradisional.
Pasar susu di Inggris dikenal memiliki standar kualitas yang ketat dan permintaan konsumen yang beragam. Sebagai bahan baku utama dalam makanan seperti pizza dan salad, "serat elastis", "kekayaan rasa susu", dan "kestabilan umur simpan" keju mozzarella merupakan indikator penting untuk mengukur daya saing produk. Sebelumnya, perusahaan susu di Inggris menggunakan peralatan produksi semi-otomatis yang memiliki masalah seperti rendahnya tingkat pemanfaatan bahan baku, tekstur keju yang tidak merata, serta perbedaan signifikan antar batch produksi, sehingga sulit memenuhi persyaratan pengadaan pasar makanan premium dan merek jaringan ritel. Untuk mengatasi hambatan perkembangan ini, perusahaan melakukan pemilihan global terhadap pemasok peralatan dan akhirnya memilih untuk bekerja sama dengan Cookimech, karena tertarik pada pengalaman teknis dan kemampuan layanan khusus yang dimilikinya di bidang mesin pengolahan makanan.
Cookimech membentuk tim khusus yang terdiri dari ahli teknologi pangan, insinyur mesin, dan konsultan standar Uni Eropa. Proses penelitian di lokasi dan desain solusi memakan waktu selama 3 bulan. Mengingat karakteristik penggunaan susu Holstein sebagai bahan baku utama di Inggris serta permintaan yang kuat untuk produk tanpa penambah bahan pengawet, dibuatlah suatu lini produksi keju mozzarella sepenuhnya cerdas yang dirancang khusus. Hal ini mewujudkan operasi "tanpa awak" mulai dari pengolahan susu mentah hingga pengemasan produk akhir, dengan seluruh proses dapat dikontrol dan dilacak.
Dalam proses prapengolahan susu mentah, sistem pasteurisasi suhu rendah yang dipasang pada jalur produksi menggunakan proses kontrol suhu presisi "72℃/15 detik". Sambil membunuh mikroorganisme berbahaya, proses ini memaksimalkan retensi nutrisi aktif dan aroma alami susu. Analyzer komponen susu yang terpasang secara online pada peralatan mampu memantau secara real-time kandungan lemak dan protein susu. Dengan menyesuaikan sistem standarisasi secara otomatis, hal ini memastikan komposisi susu mentah yang stabil, sehingga meletakkan dasar bagi konsistensi kualitas keju. Mengingat iklim hujan dan kelembapan udara yang tinggi di Inggris, tangki penyimpanan bahan baku dirancang dengan teknologi "suhu dan kelembapan konstan", dengan suhu dikontrol pada 4℃±0,5℃ serta kelembapan dipertahankan di bawah 60% untuk mencegah susu mentah membusuk.
Proses penggumpalan dan pemotongan merupakan prosedur inti yang menentukan tekstur keju mozzarella. Sistem penggumpalan cerdas yang dikembangkan oleh Cookimech secara tepat mengontrol jumlah enzim rennet yang ditambahkan, suhu (32℃±0,3℃), dan waktu pengendapan melalui kontroler PLC, memungkinkan gumpalan membentuk struktur jaringan yang seragam serta menciptakan kondisi yang ideal untuk proses peregangan berikutnya. Dalam proses pemotongan, teknologi pemotongan ultrasonik digunakan untuk menggantikan pemotongan dengan pisau tradisional. Pemotongan menjadi halus tanpa serpihan, dan kesalahan ukuran gumpalan dikendalikan dalam kisaran 0,2 mm, mengatasi permasalahan seperti "kehilangan whey berlebihan" dan "tekstur yang lembek" yang disebabkan oleh metode pemotongan tradisional.
Proses peregangan dan pembentukan secara langsung memengaruhi "kemampuan berbenang" keju. Unit penghangatan dan peregangan pada jalur produksi mengadopsi desain "peregangan sekrup ganda sinkron". Melalui sistem sirkulasi air panas pada suhu 63℃±1℃, gumpalan susu mencapai daya lentur terbaiknya. Dengan tingkat peregangan yang dapat diatur (3 - 5 meter/menit), keju membentuk struktur jaringan yang padat dan elastis. Pengujian menunjukkan bahwa keju mozzarella yang diproduksi melalui proses ini dapat memiliki panjang benang lebih dari 30 cm, dengan ketahanan patah yang sangat baik, jauh melampaui rata-rata industri. Pada tahap pembentukan, "cetakan pembentukan vakum" mampu menghasilkan berbagai bentuk seperti bola, balok, dan strip sesuai kebutuhan pelanggan, dengan tingkat kesalahan dikendalikan dalam kisaran ±1g, memenuhi berbagai kebutuhan penggunaan di lapangan.
Untuk mematuhi pembatasan ketat Uni Eropa terhadap bahan tambahan makanan, lini produksi telah melakukan inovasi khusus pada proses pematangan dan penyimpanan. Proses "pematangan suhu rendah secara perlahan" diterapkan, di mana keju ditempatkan di gudang pematangan dengan suhu 12℃±1℃ dan kelembapan 85%±2%. Aroma khas keju secara perlahan berkembang melalui fermentasi alami, menggantikan metode tradisional yang mengandalkan bahan tambahan untuk memperpanjang masa simpan. Pada tahap pengemasan, diperkenalkan "sistem pengemasan atmosfer termodifikasi", dengan mengisi campuran gas 70% karbon dioksida + 30% nitrogen untuk menghambat pertumbuhan mikroorganisme. Dengan demikian, masa simpan keju tanpa penambahan bahan pengawet dapat mencapai 45 hari, meningkat 50% dibandingkan proses tradisional.
Desain yang memenuhi persyaratan sertifikasi berlaku di sepanjang lini produksi. Dari bahan peralatan hingga proses operasional, semuanya secara ketat mengikuti standar sertifikasi CE Uni Eropa, standar makanan BRC Inggris, serta regulasi khusus produk susu. Seluruh bagian peralatan yang bersentuhan langsung dengan makanan terbuat dari baja tahan karat 316L, dengan kekasaran permukaan Ra≤0,8μm, memenuhi standar material kontak makanan Uni Eropa 10/2011. Sistem pembersihan menggunakan teknologi "CIP (Cleaning-in-Place)" dengan metode pencucian bergantian menggunakan larutan asam-basa ditambah sterilisasi suhu tinggi (85℃/30 menit), memastikan kebersihan peralatan secara menyeluruh. Data produksi diunggah secara real-time ke cloud, dan dapat menghasilkan laporan full-chain dengan konsep "dari padang rumput hingga rak", yang memenuhi persyaratan pelacakan (traceability) Uni Eropa, sehingga mudah digunakan untuk menghadapi inspeksi dadakan oleh otoritas terkait.
Selain itu, lini produksi juga unggul dalam hal penghematan energi dan kecerdasan. Melalui sistem pemulihan panas limbah, energi panas uap yang dihasilkan dari proses pasteurisasi dimanfaatkan kembali untuk proses scalding dan stretching, sehingga mengurangi konsumsi energi sebesar 22%. Panel kontrol cerdas mendukung operasi multi-bahasa seperti Bahasa Inggris dan Welsh, serta dilengkapi dengan modul optimasi proses AI yang dapat secara otomatis menyesuaikan parameter proses berdasarkan komposisi susu mentah. Karyawan baru dapat beroperasi secara mandiri setelah satu minggu pelatihan.
Berdasarkan umpan balik pelanggan, setelah jalur produksi beroperasi, tingkat pemanfaatan bahan baku keju mozzarella meningkat dari 82% menjadi 95%, konsumsi energi per unit menurun sebesar 22%, dan tingkat kualifikasi per batch melonjak dari 88% ke 99,7%. Berkat "kinerja tarikan yang stabil" dan "rasa susu alami yang kaya", produk ini berhasil masuk dalam daftar pengadaan London High-end Catering Association serta menjalin kerja sama jangka panjang dengan beberapa merek rantai pizza internasional, dengan peningkatan ruang premium produk sebesar 30%. "Jalur produksi Cookimech bukan hanya sekadar seperangkat peralatan, tetapi sebuah 'sistem jaminan kualitas'," kata direktur produksi perusahaan tersebut. "Hal ini memungkinkan kami untuk memperoleh hak berbicara dengan 'kekuatan nyata' dalam persaingan pasar yang ketat."
EN
